ABB hat Jörg Theis zum Leiter der Division Maschinenautomatisierung (B&R) ernannt. Er übernimmt ab dem 1. April 2021 das Amt von Clemens Sager, der die Division seit dem 1. Januar 2021 ad interim leitete.

Automatisierungszellen

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ABB ernennt Jörg Theis zum Leiter von B&R

Mit den zwei neuen Apps ZPARE und ZOLVE bietet Zahoransky seinen Kunden die Möglichkeit, Ersatzteilbestellungen direkt auszulösen sowie bei technischen Fragen einen Experten online zuzuschalten.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Zahoransky stellt Apps für Maschinen- und Teileservice vor

Die Kunststoffindustrie setzt sich immer mehr mit dem Thema auseinander, nachhaltige und flexibel einsetzbare Produkte zu fertigen. Wie das gelingen kann, zeigt ein Projekt mehrerer Industrie- und Hochschulpartner.

 Roboterzelle optimiert den Bearbeitungsprozess eines wiederverwendbaren Kunststoffbestecks

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Handling, Handhabungstechnik

Nachhaltig flexibel

Die Automatisierungstechnik ist ein Schlüsselelement in der wirtschaftlichen und hochfrequenten Produktion großer Stückzahlen. Neben vollständig automatisierten Prozessen zeigen Hersteller auch die Erweiterung bestehender und überarbeiteter Robotersteuerungen durch Übermittlung und Analyse von Bewegungsdaten.

Automatisierungstechnik ermöglicht berührungslose Produktion auch auf engstem Raum

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Roboter

Maschinenbau

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Hand in Hand

Dem Trend zur variantenreichen Großserienproduktion auf möglichst kleinem Raum folgen auch die Hersteller von Automationssystemen. So werden bestehende Automationslösungen durch den modularen Aufbau der Systeme immer flexibler und durch eine effiziente Nutzung des Bauraums immer kompakter. Der Einsatz von bedienerfreundlichen Steuerungsplattformen erlaubt es, komplexe Anlagenverknüpfungen prozessnah zu realisieren. Im Fokus stehen bei den Herstellern Themen wie Industrie 4.0, Präzision und gesteigerte Wirtschaftlichkeit durch hybride Verkettung der Handlingschritte. 

Fakuma 2018: Produktvorschau Automation 

Industrie 4.0

Industrieroboter

Handhabungsroboter

(Fast) alles im Griff  

Die 5K-Zahnbürste wird in einer Taktzeit von gut 1,5 s produziert, das Carbon-Dach in 10 min ¿ in dieser Spanne bewegt sich die Kunststoffverarbeitung. Über einen längeren Zeitraum hatten wir die Chance, Produktionsstätten mit sehr unterschiedlichen Anforderungen und Organisationsstrukturen zu besuchen und zu analysieren. Untermauert durch Interviews mit Endanwendern, Integratoren und Innovationsführern aus der Kunststoffszene zeigt sich, was bei einem "State of the Future"-Projekt wichtig ist und wie sich zusätzliche Potenziale innerhalb der Wertschöpfungskette heben lassen. Vernetzt, intelligent, flexibel und dennoch hoch wirtschaftlich. 

Lückenlose Intralogistik nimmt Schlüsselrolle ein ¿ nicht nur bei individualisierten Produkten 

Steuerungen (Hardware und Software)

Additive Fertigung

Montagelinien

Transfereinheiten

Sensoren / Messwertaufnehmer

Logistik

Logistiksysteme

Intelligente Fabriken für  Produkte von morgen 

Stanzteile und Buchsen aufnehmen, 15 filigrane Metallteile in ein Formnest einlegen, Spritzgussteile aus der Kavität entnehmen und den Anguss entfernen: Dieses komplexe Aufgabenspektrum übernehmen vier Stäubli-Roboter in einer hochautomatisierten Fertigungszelle, die alle 36 Sekunden vier Gehäuse für Ölstandsensoren produziert. 

Scara-Roboter von Stäubli bei der Produktion von Ölstandsensoren 

Inserttechnik

Hybridtechnik

Qualitätssicherung

Stanzen, Spritzgießen und Montieren  in einer Zelle 

In der Automatisierungstechnik sind Faktoren wie die Massebeschleunigung oder das zu manipulierende Gewicht wichtige Faktoren für die Effizienz der Produktionsabläufe. Nun hat Gekutec ein Greifer-Bauteilsystem aus einem mit 65 % Glasfasern verstärkten Polyamid entwickelt, das durch seine Leichtbauweise ein höheres Eigengewicht des jeweils gehandhabten Bauteils ermöglichen und den mechanischen Verschleiß des Roboters reduzieren soll. Als erste Komponente der neuen Serie Polymerlightline kommt eine Halteaufnahme in den Abmaßen 200 x 200 mm auf den Markt, die im Vergleich zur gängigen Aluminiumvariante 500 g leichter ist. Mit ihrer Bauhöhe von 35 mm kann sie auch in Werkzeugen eingesetzt werden, bei denen der Öffnungsweg sehr gering ist. 

Handling-Bauteilsystem Polymerlightline aus technischem Kunststoff 

Leichte Greifer ohne Carbonfaser 

Drei Neuheiten führt die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, im Bereich der Automa‧tisierung vor. Beispielsweise ist es dem Anlagenhersteller gelungen, die Reichweite seiner Linearroboter (Typ: viper) deutlich zu steigern. So ist bei einem viper 20 nun ein Entformhub von 1100 mm statt zuvor 900 mm möglich (Bild 3). Neben mechanischen Optimierungen verdankt sich diese Verbesserung „inject 4.0“-‧Software‧lösungen, die zum einen eine aktive Schwingungskompensation steuern (iQ vibration control) und zum anderen den Belastungszustand bestimmen und die Roboterkinematik daran anpassen (multidynamic). Die X-‧Hubverlängerung wird ab der K 2019 als Option für die viper-Reihe in den Baugrößen 12 bis 60 verfügbar sein. 

Engel auf der K 2019 

Lang, flexibel und kompakt 

Auf der K 2019 zeigt B&R, wie durch die Analyse von Maschinendaten frühzeitig drohende Ausfälle erkannt und verhindert werden. Lösungen wie eine permanente Zustandsüberwachung oder der Asset Performance Monitor ermöglichen Herstellern und Betreibern von Kunststoffverarbeitungsmaschinen eine vorausschauende Wartung zur Reduktion von Stillstandszeiten und Ertragseinbußen. 

Effizienz durch Vernetzung 

B&R auf der K 2019 

Die Hahn Group, ein führender Anbieter von Automatisierungs- und Roboterlösungen, hat zum 1. November 2019 die REI Automation, Inc., Columbia/USA, übernommen, die unter bestehender Leitung weitergeführt wird. 

Übernahme der REI Automation, Inc. 

Hahn Group baut Präsenz in den USA aus 

Eine Modellrechnung der Universitäten Hohenheim und Göttingen prognostiziert, dass Geringqualifizierte immer mehr abgehängt werden und die Lohnschere immer weiter auseinanderklafft. 

Geringqualifizierte immer mehr abgehängt 

Hochschulen

Karriere

Automatisierung verstärkt soziale Ungleichheit 

Auch wenn die  wurde: Die B&R Industrial Automation GmbH, Eggelsberg/Österreich, plant für das Großereignis als einer der ersten Hersteller ein Produktportfolio zu präsentieren, das OPC UA over TSN spricht. Die Vision einer schnittstellenfreien Kommunikation vom Sensor bis zur Cloud wird damit Realität. Maschinenbauer sind mit dem offenen Standard nicht mehr an einen Hersteller gebunden und freier in der Konzeption ihrer Maschinen. 

Neues B&R-Portfolio mit OPC UA over TSN 

Raum für vernetzte Maschinenkonzepte 

Robotik- und Automatisierungsspezialist Kuka bringt eine neue Produktserie im Bereich der mittleren Traglastklasse auf den Markt. Der KR Iontec folgt auf den KR 60-3 und punktet insbesondere mit seiner Flexibilität und einem großen Arbeitsbereich. 

Der neue KR Iontec von Kuka 

Ein Roboter für jede Aufgabe in der mittleren Traglastklasse 

Mit dem Roboterentgratwerkzeug CDB der Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen, lassen sich erstmals manuelle Entgratprozesse automatisieren, ohne dass auf den Einsatz bewährter Entgratklingen verzichtet werden muss. Das regelbar nachgiebige Entgratwerkzeug eignet sich zum robotergestützen Entgraten von Werkstücken aus Kunststoff, Aluminium, Stahl, Messing und anderen Werkstoffen in unterschiedlichsten Geometrien. Es lässt sich zum Entgraten von Stanzteilen, Haushalts- und Industriearmaturen ebenso einsetzen wie für Kunststoff- oder Metallkomponenten in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. 

Automatisiert entgraten mit bewährten Klingen 

Schleifen, Polieren

Per Roboter statt manuell 

Die ASS Maschinenbau GmbH wurde für ihre ressourcenschonende Arbeitsweise mit dem Primaklima Siegel ausgezeichnet. Seit Anfang des Jahres produziert das Unternehmen am Standort Overath klimaneutral.

Für den Overather Automatisierungsspezialisten ASS Maschinenbau GmbH ist die klimaneutrale Produktion kein fernes Ziel mehr, sondern seit Anfang des Jahres Wirklichkeit. Coronabedingt frei gewordene Kapazitäten wurden genutzt, um alle Prozesse im Unternehmen die Möglichkeit der CO2 Reduzierung zu prüfen und zu optimieren.

„Schon seit der Planung und dem Bezug des neuen Standortes in 2013 ist Nachhaltigkeit ein uns ständig begleitendes Thema“, erklärt Geschäftsführer Reinhold Ziewers und führt weiter aus „wir denken und handeln nachhaltig, nicht nur, weil wir das als unsere Pflicht betrachten, sondern auch aus wirtschaftlichem Interesse.“

So wird das Gebäude mit einer Gas-Absorptionswärmepumpe durch Wärmerückgewinnung beheizt und die Außenluft als erneuerbare Energiequelle genutzt. Das energetisch optimierte Gebäude hat durch eine sehr gute Wärmedämmung und vollflächige Fußbodenheizung einen reduzierten Heizbedarf und unterschreitet die Wärmeschutzvorgaben der Energiesparverordnung.

Um den Energieverbrauch langfristig weiter zu minimieren wurde die große Produktions- und Montagehalle mit energiesparender LED Beleuchtung ausgestattet. In kommenden Wartungsintervallen wird die Beleuchtung der Verwaltungsbüros ebenfalls auf energiesparendere LED Beleuchtung umgerüstet.

Die benötigte Energie besteht ebenfalls schon seit mehreren Jahren zu 100% aus Erneuerbaren Energien.

Auch im Bereich der Mobilität sind neue Wage eingeschlagen worden. ASS bietet seinen Mitarbeitern die Möglichkeit, ein E-Bike oder ein konventionelles Fahrrad subventioniert zu leasen. Neben dem Umweltaspekt fördert dieses Angebot die sportliche Aktivität und unterstützt so auch die Gesundheit der Mitarbeiter.

Die Unternehmensflotte wird sukzessive von reinen Verbrennungsmotoren auf hybride Antriebe umgestellt – die ersten Ladestationen wurden bereits auf dem Unternehmensgelände installiert.

Ein Bestandteil der Nachhaltigkeit der ASS Produkte ist die Langlebigkeit und der Produktionsstandort. Die sorgfältige Entwicklung und Auswahl an hochwertigen Materialien erlaubt eine sehr lange Einsatzzeit der Komponenten und die lokale Produktion bietet kurze logistische Wege und eine hohe Lieferfähigkeit.

„Wir sind überzeugt, dass wir damit einen wichtigen Beitrag für die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens schaffen“, so Ziewers „Nachhaltigkeit bekommt auch bei unseren Kunden eine immer stärkere Bedeutung und wir wollen der Konkurrenz auch hier voraus sein.“

Die kurzzeitig entstehenden Mehrkosten werden von ASS nicht an die Kunden weitergegeben. Nachhaltige Investitionen helfen dem Unternehmen trotz steigender Komponentenvielfalt durch bessere Auslastung kostenneutral zu fertigen.

In Bereichen, in denen eine CO2-Neutralität noch nicht möglich ist, setzt ASS solange auf Kompensationsmaßnahmen, bis die technologische Entwicklung auch hier eine Emissionsfreiheit ermöglicht. Der Ausgleich erfolgt durch Aufforstungen von Wäldern zertifizierten Projekten von Primaklima.

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit schließen sich für ASS nicht aus, sondern ergänzen sich perfekt: „Wir sind überzeugt, dass wir unseren Kunden technisch hochwertige, wirtschaftliche und damit nachhaltige Produkte bieten“, sagt Ziewers nicht ohne Stolz.

<a href="https://www.ass-automation.com/de" target="_blank">www.ass-automation.com</a>

ASS Maschinenbau GmbH  

https://www.ass-automation.com

Bereits in der Planungsphase des ASS-Standorts in Overath war Nachhaltigkeit ein ständig begleitendes Thema

16:9

20:7

ASS-Geschäftsführer Reinhold Ziewers sieht den nachhaltigen Betrieb von Gebäuden und Produktion aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten als sehr wichtig an

News ASS 15.2.2021

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

ausgabe 05/2021

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