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12.02.2018

Schicht-Arbeit im Sekundentakt

Glatte Oberflächen erleichtern die Reinigung

PET-Flaschen und -Behälter gehören heute zum täglichen Brot. Die einfach anmutenden Massenprodukte entstehen in kürzester Zeit mithilfe komplexer Werkzeuge. So kann eine Spritzgießmaschine mit MHT-Werkzeugen, laut Hersteller, etwa alle 5 s bis zu 192 Preforms für PET-Flaschen auswerfen.

  • Blick auf die Balinit-beschichteten Kerne der Spritzgießwerkzeuge: Christian Wagner (li.), Vorstand Technik und Vertrieb von MHT, und Berater Michael Bilo von Oerlikon Balzers (© Oerlikon Balzers)

    Blick auf die Balinit-beschichteten Kerne der Spritzgießwerkzeuge: Christian Wagner (li.), Vorstand Technik und Vertrieb von MHT, und Berater Michael Bilo von Oerlikon Balzers (© Oerlikon Balzers)

  • Massenprodukte entstehen durch den Einsatz komplexer Werkzeugtechnologien in kürzester Zeit: Eine Spritzgießmaschine mit MHT-Werkzeugen kann etwa alle fünf Sekunden bis zu 192 Preforms für PET-Flaschen auswerfen (© Oerlikon Balzers)

    Massenprodukte entstehen durch den Einsatz komplexer Werkzeugtechnologien in kürzester Zeit: Eine Spritzgießmaschine mit MHT-Werkzeugen kann etwa alle 5 s bis zu 192 Preforms für PET-Flaschen auswerfen (© Oerlikon Balzers)

  • Balinit Dylyn: Die siliziumdotierte DLC-Schicht sorgt auf dem Neckring für ein reibärmeres Zusammenspiel der Teile und erleichtert die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen oder Abscheidungen (© Oerlikon Balzers)

    Balinit Dylyn: Die siliziumdotierte DLC-Schicht sorgt auf dem Neckring für ein reibärmeres Zusammenspiel der Teile und erleichtert die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen oder Abscheidungen (© Oerlikon Balzers)

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Die MHT Mold & Hotrunner Technology AG beliefert Hersteller von Getränkeverpackungen sowie Behältnissen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, überwiegend aus Polyethylenterephthalat (PET). Für diese Kunden bedeuten verkürzte Zykluszeiten einen erheblichen Kostenvorteil in der Massenproduktion. Darum konzipiert MHT seine Werkzeugdesigns und -teile mit Blick auf schnelle Fertigungsprozesse – auch mithilfe von Beschichtungen.

Beschichtung von Neckring und Kern

Diese werden auf zentralen Bauteilen zur Formung der Preform-Kontur eingesetzt. Zum einen auf dem Kern, der die Innenkontur ausbildet, zum anderen auf der sogenannten Halsbacke (Neckring). Diese Komponente formt den Flaschenhals eines Preform – dessen Körper in einer nachgelagerten Fertigungsstufe zur Endform aufgeblasen wird – bereits komplett aus, samt Gewinde für einen Schraubverschluss.

Der Neckring besteht aus zwei Hälften, zusammengehalten von einem Schließkonus. Diese Hälften öffnen sich nach dem Spritzgießen und geben den geformten Preform frei. Dieser Prozess belastet die Werkzeugteile bei Einspritzdrücken von 500 bis 1000 bar extrem.

Reibarmes Zusammenspiel der Teile

Balinit Dylyn, eine von Oerlikon Balzers entwickelte siliziumdotierte Diamond Like Carbon (DLC)-Schicht, soll in derart anspruchsvollen Spritzgießprozessen hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie eine äußerst glatte Oberfläche bieten. Damit sorgt sie auf dem Neckring für ein reibärmeres Zusammenspiel der Teile und erleichtert die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen oder Abscheidungen etwa durch den zunehmenden Einsatz von Additiven im Kunststoff.

Auch Kerne werden bei besonders hohen Anforderungen mit Balinit Dylyn beschichtet. Ansonsten erhalten sie standardmäßig eine Titannitrid-Beschichtung: Balinit A verbessert das Abstreifverhalten des Preforms, schützt die Mikrostruktur des Bauteils und widersteht der mechanischen Belastung bei der Reinigung. (ys)

Weiterführende Information
  • 28.11.2017

    Christoph Kückels verlässt MHT

    Christian Wagner wird alleiniger Vorstand

    Nach dreizehn Jahren als Vorstand der MHT Mold & Hotrunner Technology AG verlässt Christoph Kückels zum 30. November 2017 das Unternehmen, um sich neuen Aufgaben zu widmen.   mehr

Unternehmensinformation

MHT Mold & Hot Runner Technology AG

Dr. Ruben-Rausing-Str. 7
DE 65239 Hochheim
Tel.: 06146 906-0
Fax: 06146 906-399

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

Am Ockenheimer Graben 41
DE 55411 Bingen
Tel.: 06721 7930
Fax: 06721 2374

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