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18.03.2020

Partikelgrößenmessung in Echtzeit

Korngrößenunterschiede ab 85 µm inline messen

Bisher ist die Qualitätsüberwachung von Siebprozessen diskontinuierlich, ganz im Gegensatz zum Prozess selbst. Proben vom gesiebten Produkt werden gezogen und meist im eigenen Labor mit sehr teurer, empfindlicher Messtechnik analysiert. Bis die Ergebnisse vorliegen vergehen üblicherweise einige Stunden und das Produkt wird bereits weiter verarbeitet.

  • Dynasize: Das Partikelgrößenmessgerät wird direkt unter der Siebmaschine eingebaut …(© Dyna Instruments)

    Dynasize: Das Partikelgrößenmessgerät wird direkt unter der Siebmaschine eingebaut …(© Dyna Instruments)

  • … und misst die Korngrößenverteilung in Echtzeit (© Dyna Instruments)

    … und misst die Korngrößenverteilung in Echtzeit (© Dyna Instruments)

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So kommt es regelmäßig vor, dass Siebrisse über lange Zeit unerkannt bleiben und dann im besten Fall viele Tonnen Schüttgut noch einmal gesiebt werden müssen. Wird eine Siebmaschine „überfahren“, fließen große Mengen Gutprodukt mit dem Überkorn ab. Je nachdem wie mit diesem umgegangen wird, bedeutet das entweder Verlust oder die Mahlanlage wird unnötig stark belastet.

Mit dem Partikelgrößenmessgerät Dynasize bietet die Dyna Instruments GmbH, Hamburg, jetzt ein Gerät, das direkt unter der Siebmaschine die Korngrößenverteilung in Echtzeit misst. Dabei wird ein optisches Messverfahren verwendet, das derzeit Korngrößenunterschiede ab 85 μm erkennt.

10.000 Partikel pro Sekunde

Aus dem Schüttgutstrom werden kontinuierlich bis zu 10.000 Partikel pro Sekunde vermessen und bewertet. Eine Korngrößenober- und Untergrenze kann individuell eingestellt werden. Die Überschreitung der Grenzen wird über zwei Relaisausgänge signalisiert. Darüber hinaus ermöglicht die mitgelieferte Software die kontinuierliche Anzeige der aktuellen Korngrößenverteilung. Über einen integrierten digitalen Schreiber kann diese auch im zeitlichen Verlauf dargestellt werden (letzte Stunde/Tag/Woche).

Eine integrierte Spülluft soll eine Verschmutzung der Optik verhindern, so dass das Messsystem wartungsfrei betrieben werden kann. Sinnvoll kann der Einsatz des Messgeräts z.B. auch für eine kontinuierliche Wareneingangskontrolle, die Überwachung von Mahlprozessen oder, wiederum beim Sieben, für das Erkennen von Steckkorn sein, also das langsame Zusetzen von Siebbelägen. (kk)

Weiterführende Information
  • Erschienen am 07.10.2019

    K-Preview Messtechnik

    Präzises Messen, smartes Optimieren

    Ohne Mess- und Prüftechnik lässt sich eine dauerhaft hohe Produktqualität nicht gewährleisten. Bei dieser Qualitätssicherungsaufgabe können Kunststoffverarbeiter zunehmend auf die Segnungen von Industrie 4.0 und Methoden der Künstlichen Intelligenz setzen, um Messdaten umfassender zu verarbeiten und mithilfe der Ergebnisse Prozesse und Produkte zu verbessern.   mehr

    Krüss GmbH
    OCS Optical Control Systems GmbH
    AGR International Inc.
    Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik u Verpackung IVV
    ColorLite GmbH
    Werth Messtechnik GmbH
    Gefran S.p.A.
    SIKORA AG
    Mitutoyo Deutschland GmbH
    Pixargus GmbH
    Keyence Deutschland GmbH
    Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

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