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16.11.2020

Nischenmärkte besetzen, Markteintritt beschleunigen

Husky stellt NexPET vor

Mit NexPET präsentiert Husky ein flexibles System für mittlere Volumina, das speziell entwickelt wurde, um schnell und einfach verschiedene Preform-Designs umzusetzen.

Die Husky Injection Molding Systems Ltd., Bolton, Ontario/Kanada, hat ihr neues System NexPET vorgestellt. Es handelt sich dabei um eine spezielle Lösung für das Spritzgießen von PET-Vorformlingen in mittleren Stückzahlen. Die Maschine wurde laut Husky entwickelt, um Preformhersteller dabei zu unterstützen, neue Anwendungen schneller und kostengünstiger als je zuvor auf den Markt zu bringen.

Das NexPET-System ist für das Spritzgießen von PET-Vorformlingen in mittleren Stückzahlen konzipiert (© Husky)

Das NexPET-System ist so konzipiert, dass es Hersteller von Preforms für PET-Flaschen in die Lage versetzen soll, besser auf die sich ändernden Verbraucherpräferenzen zu reagieren und dabei ein hohes Maß an Flexibilität und Nachhaltigkeit zu bewahren. Für etablierte Hersteller bietet NexPET eine agile, zuverlässige Lösung, um Nischenmärkte mit kleineren Auflagen zu besetzen. Für aufstrebende Produzenten ist es eine kostengünstige Lösung, die einen schnellen und risikoarmen Markteintritt ermöglicht.

Flexible und anpassungsfähige Spritzgießlösung

„Die Verbraucher verlangen zunehmend nach individuelleren Produkten, die auf ihren Lebensstil und Geschmack zugeschnitten sind. Die aktuelle Situation mit der weltweit grassierenden Covid-19-Pandemie hat diesen Trend verstärkt und zwingt viele Hersteller zu einer raschen Anpassung ihrer Betriebe, um neue Anwendungen wie Handdesinfektionsmittel und andere Gesundheits-, Körperpflege- oder Reinigungsmittel bedienen zu können“, so Robert Domodossola, President Rigid Packaging bei Husky. „Unter Berücksichtigung des Feedbacks unserer Kunden sowie der Bewertung der aktuellen Marktlandschaft sahen wir die Notwendigkeit einer flexibleren, anpassungsfähigen Spritzgießlösung für PET-Preforms gekommen.“

Das NexPET-System unterstützt eine breitere Palette von Anwendungen, kleinere Losgrößen und häufigere Designwechsel. Es kann bis zu einem 48-fach-Werkzeug betrieben werden und ist mit einer Reihe von Funktionen ausgestattet, die die Produktionseffizienz und Anpassungsfähigkeit auf eine höhere Stufe heben:

  • Wahl zwischen verschiedenen Schneckendurchmessern
  • „Reflex“-Schließeinheit für optimierte Krafteinleitung und längere Werkzeuglebensdauer
  • rotierendes Werkzeug mit bis zu drei Kühlpositionen, damit die Vorformlinge bei idealen Temperaturen ausgeworfen werden
  • adaptives System, das den Öldruck automatisch und energiesparend an die jeweilige Anwendung anpasst.

Zudem sollen bis zu 25 Prozent schnellere Werkzeugwechsel die Umstellung zwischen mehreren Preformdesigns erleichtern und die intuitiv zu bedienende Steuerung eine schnelle Einrichtung, maximale Betriebsdauer, ein effizientes Energiemanagement sowie den zentralen Zugriff auf alle Peripheriegeräte ermöglichen. Die Fähigkeit schließlich, PET-Rezyklat mit unterschiedlichen Mengen an Flakes zu verarbeiten, wird den Anforderungen des Nachhaltigkeitsgedankens gerecht.

Mehr Information: husky.co/nexpet

Unternehmensinformation

Husky Injection Molding Systems S.A.

Zone Industrielle Riedgen
LU 3401 DUDELANGE
Tel.: +352 52115 4264
Fax: +352 525170

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