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06.01.2017

LFT-Compounds aus Pultrusionsanlagen

Hochwertige langfaserverstärkter Thermoplaste herstellen

ProTec Polymer Processing stellt maßgeschneiderte Anlagen zur Pultrusion hochwertiger langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT) her, die sich auch für materialtechnisch schwierige Aufgaben wie die Kombination von Kohlefasern und Polypropylen (PP) eignen. Planung, Bau und Inbetriebnahme der Systeme kommen dabei komplett aus einer Hand. Für anwendungsbezogene, kundenspezifische Entwicklungen stellt ProTec in seinem Technikum in der Bensheimer Zentrale eine umfangreich ausgestattete Pultrusionsanlage zur Verfügung.

  • LFT-Pultrusionsanlagen: Zur Herstellung hochwertiger langfaserverstärkter Granulate mit vielfältiger Polymermatrix und unterschiedlicher Faserverstärkung geeignet (© ProTec Polymer Processing)

    LFT-Pultrusionsanlagen: Zur Herstellung hochwertiger langfaserverstärkter Granulate mit vielfältiger Polymermatrix und unterschiedlicher Faserverstärkung geeignet (© ProTec Polymer Processing)

  • Tensioner: In der Spanneinrichtung werden die Faserstränge fein aufgeteilt und homogen ausgerichtet, damit sich jedes Filament einzeln imprägnieren lässt (© ProTec Polymer Processing)

    Tensioner: In der Spanneinrichtung werden die Faserstränge fein aufgeteilt und homogen ausgerichtet, damit sich jedes Filament einzeln imprägnieren lässt (© ProTec Polymer Processing)

  • Turn Tables: Die Drehteller rotieren beim Abspulen der Fasern entsprechend des Spulendurchmessers und verhindern so das Verdrillen der Fasern (© ProTec Polymer Processing)

    Turn Tables: Die Drehteller rotieren beim Abspulen der Fasern entsprechend des Spulendurchmessers und verhindern so das Verdrillen der Fasern (© ProTec Polymer Processing)

  • : Formrollen optimieren die Oberfläche der späteren LFT-Pellets (© ProTec Polymer Processing)

    : Formrollen optimieren die Oberfläche der späteren LFT-Pellets (© ProTec Polymer Processing)

  • Langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT): Für Automotive-Anforderung lassen sich LFT-Pellets mit ca. 12 mm Faserlänge optimal verarbeiten (© ProTec Polymer Processing)

    Langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT): Für Automotive-Anforderung lassen sich LFT-Pellets mit ca. 12 mm Faserlänge optimal verarbeiten (© ProTec Polymer Processing)

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Anlagentechnik für hochwertige LFT-Compounds

Die LFT-Anlagentechnik von ProTec eignet sich zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedlicher Faserverstärkung in definierter Granulatlänge und unterschiedlichen Polymeren als Matrix. Die Anlagen können LFT-Granulate mit Fasergehalten bis zu 65 Gew.-% und Durchsätzen bis zu 1000 kg/h herstellen. Alle gängigen Thermoplaste bis hin zu Biokunststoffen wie PLA (Polymilchsäure) können als Matrix dienen. Die Verstärkungsfasern sind Glas-, Stahl-, Carbon- oder Aramidfasern.

In der Praxis sind LFT-Werkstoffe mit Faserlängen von 7 mm bis 25 mm üblich. LFT mit Faserlängen in Granulatlänge ergeben im Spritzgießverfahren hoch belastbare Leichtbauteile mit zugleich sehr guter Oberflächenqualität, wie sie vor allem in der Automobil-Industrie gefordert wird. Für diese Anforderung lassen sich LFT-Pellets mit ca. 12 mm Faserlänge optimal verarbeiten.

Ein zentraler Anlagen-Baustein ist ein leistungsfähiger Doppelschnecken-Compoundierextruder. Individuelle Formulierungen der Polymermatrix sind sehr flexibel direkt im Prozess und in einer großen Bandbreite herstellbar. Recyclingmaterial und zusätzliche Füllstoffe lassen sich dabei ebenfalls in die Materialrezeptur einbinden.

Das Imprägnierwerkzeug der LFT-Anlage, in dem die Faserstränge aufgespreizt und mit Polymerschmelze ummantelt werden, ist so ausgelegt, dass sich selbst bei Rezyklatanteilen von bis zu 10 % in der Schmelze eine hohe Imprägnierqualität der Faserfilamente prozessstabil erzielen lässt.

Abwicklung von Glas- und Kohlefasern

Die für die Abwicklung von Glas- und Kohlefasern benötigten unterschiedlichen Spulengatter stehen in der Pultrusionsanlage ebenfalls zur Verfügung. Die Faserspulen sitzen auf Drehtellern, die sich entsprechend dem Spulendurchmesser automatisch mitdrehen und so das Verdrillen der Fasern beim Abspulen verhindern.

Die Anlagensteuerung bedient zentral die LFT-Anlage mit allen Baugruppen. Liniengeschwindigkeit, Extruderdurchsatz und Schnittlänge des Granulats sind variabel regelbar. Auch weitere, je nach Anwendung vor- und nachgeschaltete Zusatzfunktionen der Gesamtanlage lassen sich in die Steuerung integrieren, wie Systeme zum Trocknen, Fördern, Dosieren und Mischen der eingesetzten Materialkomponenten. (kk)

Unternehmensinformation

ProTec Polymer Processing GmbH Headquarters

Stubenwald-Allee 9
DE 64625 Bensheim
Tel.: 06251 77061-0
Fax: 06251 77061-500

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