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01.09.2017

Geregeltes Blasformen verbessert PET-Flaschenausformung

Pneumatik bringt Flaschen in Form

Elektropneumatische Lösung: Vorblasprozess in Echtzeit online überwachen (© Aventics)

Mit einer neuen Pneumatiklösung von Aventics, Laatzen, können Anwender bei der Herstellung von PET-Flaschen jetzt erstmals den Vorblasprozess in Echtzeit online überwachen und im Prozess nachregeln. Dadurch lässt sich bei hohem Durchsatz der Material- und Energieverbrauch der PET-Flaschenproduktion reduzieren. Zum ersten Mal kann die PET-Flaschenausformung während des Blasvorgangs zudem kontrolliert beeinflusst werden.

In Zusammenarbeit mit einem großen Abfüllunternehmen hat Aventics den Blasformprozess dazu intensiv untersucht. Mit der Kombination aus Proportionalventil, Ansteuerelektronik und Software erfasst die Lösung während des Prozesses die Ist-Werte und gleicht sie mit den Sollwerten ab.

Vorgesehen ist die elektropneumatische Lösung für den Einsatz im Prozessschritt Vorblasen. Die Sollwerte für diesen Schritt können wahlweise in der Elektronik abgelegt oder über alle gängigen Echtzeit-Ethernetprotokolle und Feldbusse übertragen werden.

Innerhalb von 200 ms präzise ausregeln

Während der Blasdauer von rund 200 ms stehen nach Angaben des Herstellers genügend Regelzyklen zur Verfügung, um die Flaschenausformung präzise auszuregeln. Prozesstechniker können so gezielt eingreifen, um beispielsweise den Materialverbrauch zu reduzieren und die Flaschenwandstärkeausformung zu beeinflussen. Zusätzlich sind Energieeinsparungen durch ein niedrigeres Druckniveau oder eine Absenkung der Ofentemperatur möglich.

Aus der Analyse der gespeicherten Prozessdaten lassen sich kontinuierliche Verbesserungen ableiten. Gleichzeitig erfolgt die Qualitätsdokumentation zur Sicherung und Nachverfolgung des Prozesses. Darüber hinaus ermöglichen Trendanalysen der Daten das Erkennen von Verschleiß, bevor es zu einem Ausfall kommt. Durch dieses Condition Monitoring hat die Instandhaltung genügend Vorlauf, um notwendige Arbeiten in geplanten Wartungspausen vorzunehmen.

Trend zu komplexeren Flaschenformen und kleineren Losgrößen

Die Lösung erfüllt laut Hersteller darüber hinaus Anforderungen an die Flaschenproduktion, die sich durch den Trend zu komplexeren PET-Flaschenformen und kleineren Losgrößen ergeben. Die Umstellung der Flaschenausformung erfolge ohne mechanische Eingriffe rein über die Software und individuell für jede Blasstation an der Maschine.

Die Software könne zudem eigenständig Prozesszeitpunkte, z.B. das Erreichen der Streckgrenze und des Zielflaschenvolumens, entsprechend der Sollvorgaben automatisch anfahren und – soweit keine Verschleißgrenzen erreicht sind – konstant halten. Einmal gespeicherte Parameter für einen Flaschentyp oder ein bestimmtes Material können später abgerufen und aktiviert werden, was den Ausschuss beim Produktionsanlauf erheblich reduziere. In enger Zusammenarbeit mit Produktdesignern haben die Entwickler nach eigenen Angaben in der Pilotproduktion neuer Flaschen zahlreiche Mustereinstellungen validiert. (kk)

drinktec 2017: Halle A3, Stand 327

Weiterführende Information
  • Zwei-Schicht-Betrieb
    Kunststoffe 08/2017, Seite 35 - 37

    Zwei-Schicht-Betrieb

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    Feilen am Detail

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