Merken 08.02.2018

Erste kommerzielle Liquiform-Anwendung

PET-Flaschen mit dem Inhalt ausformen

Beim Formen und Füllen von Verpackungen für Flüssigkeiten steht eine kleinen Revolution an: Statt Druckluft dient das zu verpackende Medium selbst zum Ausformen seines Behälters. Die Kombination zweier Verfahrensschritte in einen kann die Lieferkette vereinfachen, Kosten senken und den CO₂ -Fußabdruck verringern.

Ein solches Konzept hat KHS im Herbst 2017 auf der Drinktec in München als Prototyp für Getränke gezeigt. Schon kommerziell beim Abfüllen von Flüssigseife kommt nun die Liquiform-Technik von Amcor bei einer 12 oz (etwa 355 ml) großen PET-Flasche zum Einsatz. Partner ist Greenblendz, ein Unternehmen aus Michigan/USA, das die Verpackung für die flüssige Handseife entwickelt hat.

Zwei Verfahrensschritte kombiniert

Drop-in-Lösung im Liquiform-Verfahren hergestellt: Die Flasche besteht zur Hälfte aus PET, das aus Post-Consumer-Abfall stammt (© Amcor)

Die neue Technik nutzt statt Druckluft das zu verpackende Medium (hier Flüssigseife), um den Behälter auszuformen und zu füllen. Einsparungen gegenüber dem traditionellen Blasfomprozess ergeben sich laut Amcor bei Maschine und Energie, aber auch beim Handling, Transport und der Lagerung leerer Behälter.

Ann O’Hara, Vice President und General Manager der Amcor Rigid Plastics’ Diversified Products Division, hob hervor, dass die Lieferkette dadurch flexibler, effizienter und nachhaltiger werden könne. Liquiform eröffne auch neue Wege zu gleichmäßig dünnen Wanddicken und damit zu leichteren Verpackungen.

Die Flasche besteht zur Hälfte aus Material, das aus Post-consumer-Abfällen recycled wurde (PCR-Material, post-consumer recycled content) und ersetzt als „Drop-in“ den bisher verwendeten Behälter – Verschluss und Etikett können unverändert weiterverwendet werden. Amcor hatte kürzlich angekündigt, ab 2025 nur noch recycelbare oder wiederverwendbaren Verpackungen einzusetzen.(kk)