Die Maschine im Fokus der Produktion

Spritzgießen ganzheitlich neu erfunden

Neben den Themen Industrie 4.0 und Produktionseffizienz besinnt sich die Branche auf ihre Stärken in den Bereichen vollelektrische Spritzgießmaschinen und optimierte Steuerungen sowie im Dünnwand- und Mehrkomponenten-Spritzgießen – letzteres mit einer Vielzahl an Anwendungen auch im Bereich der Flüssigsilikonkautschuke. Darüber hinaus lassen sich Bestrebungen erkennen, die additive Fertigung als konkurrenzfähiges Verfahren für bestimmte Anwendungen auf dem Markt zu etablieren.

Doch nicht nur die additive Fertigung zeigt ihre Stärken im Bereich der Kleinserien. Verschiedene Anwendungen und Anlagenkonzepte forcieren die Flexibilität der angebotenen Komplettlösungen, die sich durch ihre Fähigkeit zur Erweiterung und Nachrüstung auszeichnen. Die Branche setzt mit ausgereiften Anlagen Akzente, die der zunehmenden Forderung nach immer mehr Bauteilvarianten oder kleineren Serien mit Werkzeugwechselsystemen, Funktionalisierungen und flexiblen Produktionsplanungswerkzeugen begegnen.

Auch in diesem Jahr sind wieder alle führenden Spritzgießmaschinenhersteller als Aussteller auf der Fakuma vertreten. Dies zeigt das ungebrochene Interesse der Branche, Neuerungen und Weiterentwicklungen zu demonstrieren und schnell und effizient in Anwendungen zu überführen. Auf den folgenden Seiten sind ausgewählte Exponate beschrieben, die allerdings nur einen Bruchteil der zu erwartenden Innovationskraft aufzeigen können. Die Entwicklungen belegen den anhaltenden Trend, dass man im Markt nicht allein mit der präzisesten oder effizientesten Spritzgießmaschine Erfolg hat, sondern zunehmend breite Kompetenz im Bereich der Vernetzung und Ansteuerung mit aktuellen Leitrechnersystemen sowie in der Automation und Funktionalisierung gefordert wird.

Die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, setzt in hochintegrierten Fertigungslösungen auf Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Eine große Rolle spielen dabei die intelligenten Assistenzsysteme aus dem eigenen inject-4.0-Programm, die Prozessschwankungen durch externe Einflüsse im laufenden Zyklus ausgleichen. Die ausführliche Meldung lesen Sie hier (© Engel)
Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, setzt in Live-Anwendungen mit Exponaten in den Schließkraftgrößen von 500 bis 2000 kN auf ihre vollelektrische PX- und hydraulische CX-Spritzgießmaschinenbaureihe. Beispielsweise werden auf einer PX 50-180 SilcoSet Fresnel-Linsen aus Flüssigsilikonkautschuk hergestellt. Eine besondere Aufgabe bei dieser Anwendung übernimmt die APC-plus-Funktion. Sie gleicht die üblichen Chargenschwankungen bei der Verarbeitung von LSR aus, indem sie während des laufenden Prozesses die Viskosität des Werkstoffs erfasst und bereits im Schuss das Füllvolumen korrigiert. Die ausführliche Meldung lesen Sie hier (© KraussMaffei)
Die Trexel GmbH, Siegen, demonstriert auf der Fakuma das Potenzial des MuCell-Verfahrens für "ästhetischen Leichtbau" anhand der Produktion eines Modellautos mit Hochglanzoberflächen (© Trexel)
Die Varioplast Konrad Däbritz GmbH, Ötisheim/Österreich, zeigt Beispiele für die direkte Verknüpfung von Spritzgießen und Lackieren bzw. Metallisieren. Besondere Beachtung dürfte das variotherme "Turbotherm"-Verfahren finden, das kurze Aufheizzeiten zur partiellen Erwärmung kritischer Bereiche im Werkzeug ermöglicht (© Varioplast)
Mit zehn Maschinen auf dem eigenen Messestand und acht weiteren auf Partnerständen demonstriert die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, ihre Sicht der vernetzten und flexibel automatisierten Produktion . Als optischer Blickfang wirken sicherlich die Großmaschinen im neuen Design mit weiterentwickelter Multi-Touch-Maschinensteuerung für mehr Funktionalität und Ergonomie (© Arburg)
Die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, bringt mit insgesamt 14 Exponaten so viele Exponate wie noch nie nach Friedrichshafen. Von den kleinsten Modellen Boy XXS und Boy XS über die Umspritzautomaten und Zusatz-Spritzaggregate bis hin zur Boy 100 E zeigt das Unternehmen Beispiele aus nahezu allen Maschinengrößen und Baureihen mit anspruchsvollen Anwendungen u.a. zur PEEK- und LSR-Verarbeitung (© Dr. Boy)
Bei der Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, stehen u.a. Mehrkomponenten-Spritzgießen und Gasinnendruckverfahren auf der Tagesordnung. Alle Anlagen stehen im Zeichen der Vollintegration. Mehr zur Vernetzung von Maschine und Peripherie mit Wittmann 4.0 (© Wittmann Battenfeld)
Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, zeigt auf der Fakuma 2017 eine Industrie-4.0-Anwendung auf einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine Systec Multi. Weitere Themen sind die neue Generation der vollelektrischen Baureihe IntElect und das Hochgeschwindigkeits-Spritzprägen dünnwandiger dekorierter Verpackungsdeckel(© Sumitomo (SHI) Demag)
Gemeinsam mit Systempartnern demonstriert die Netstal-Maschinen AG, Näfels/Schweiz. auf der Fakuma am Beispiel von Kaffeekapseln die Vorzüge des Coinjektionsverfahrens für das Spritzgießen dünnwandiger Aromaschutzverpackungen. Bei Anwendung dieser Mehrschichttechnologie wird Schmelze von zwei Aggregaten durch den gleichen Angusskanal in die Werkzeugkavitäten eingespritzt (© Netstal)
Die HKS-Systems GmbH, Weiden, präsentiert auf der Fakuma 2017 erstmals eine durchgängige IT-Gesamtlösung für Spritzgießunternehmen auf Basis des branchenerprobten ERP-Systems "PPS::Plus Kunststoff" (© HKS)

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Die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, setzt in hochintegrierten Fertigungslösungen auf Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Eine große Rolle spielen dabei die intelligenten Assistenzsysteme aus dem eigenen inject-4.0-Programm, die Prozessschwankungen durch externe Einflüsse im laufenden Zyklus ausgleichen. Die ausführliche Meldung lesen Sie hier (© Engel)
Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, setzt in Live-Anwendungen mit Exponaten in den Schließkraftgrößen von 500 bis 2000 kN auf ihre vollelektrische PX- und hydraulische CX-Spritzgießmaschinenbaureihe. Beispielsweise werden auf einer PX 50-180 SilcoSet Fresnel-Linsen aus Flüssigsilikonkautschuk hergestellt. Eine besondere Aufgabe bei dieser Anwendung übernimmt die APC-plus-Funktion. Sie gleicht die üblichen Chargenschwankungen bei der Verarbeitung von LSR aus, indem sie während des laufenden Prozesses die Viskosität des Werkstoffs erfasst und bereits im Schuss das Füllvolumen korrigiert. Die ausführliche Meldung lesen Sie hier (© KraussMaffei)
Die Trexel GmbH, Siegen, demonstriert auf der Fakuma das Potenzial des MuCell-Verfahrens für "ästhetischen Leichtbau" anhand der Produktion eines Modellautos mit Hochglanzoberflächen (© Trexel)
Die Varioplast Konrad Däbritz GmbH, Ötisheim/Österreich, zeigt Beispiele für die direkte Verknüpfung von Spritzgießen und Lackieren bzw. Metallisieren. Besondere Beachtung dürfte das variotherme "Turbotherm"-Verfahren finden, das kurze Aufheizzeiten zur partiellen Erwärmung kritischer Bereiche im Werkzeug ermöglicht (© Varioplast)
Mit zehn Maschinen auf dem eigenen Messestand und acht weiteren auf Partnerständen demonstriert die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, ihre Sicht der vernetzten und flexibel automatisierten Produktion . Als optischer Blickfang wirken sicherlich die Großmaschinen im neuen Design mit weiterentwickelter Multi-Touch-Maschinensteuerung für mehr Funktionalität und Ergonomie (© Arburg)
Die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, bringt mit insgesamt 14 Exponaten so viele Exponate wie noch nie nach Friedrichshafen. Von den kleinsten Modellen Boy XXS und Boy XS über die Umspritzautomaten und Zusatz-Spritzaggregate bis hin zur Boy 100 E zeigt das Unternehmen Beispiele aus nahezu allen Maschinengrößen und Baureihen mit anspruchsvollen Anwendungen u.a. zur PEEK- und LSR-Verarbeitung (© Dr. Boy)
Bei der Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, stehen u.a. Mehrkomponenten-Spritzgießen und Gasinnendruckverfahren auf der Tagesordnung. Alle Anlagen stehen im Zeichen der Vollintegration. Mehr zur Vernetzung von Maschine und Peripherie mit Wittmann 4.0 (© Wittmann Battenfeld)
Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, zeigt auf der Fakuma 2017 eine Industrie-4.0-Anwendung auf einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine Systec Multi. Weitere Themen sind die neue Generation der vollelektrischen Baureihe IntElect und das Hochgeschwindigkeits-Spritzprägen dünnwandiger dekorierter Verpackungsdeckel(© Sumitomo (SHI) Demag)
Gemeinsam mit Systempartnern demonstriert die Netstal-Maschinen AG, Näfels/Schweiz. auf der Fakuma am Beispiel von Kaffeekapseln die Vorzüge des Coinjektionsverfahrens für das Spritzgießen dünnwandiger Aromaschutzverpackungen. Bei Anwendung dieser Mehrschichttechnologie wird Schmelze von zwei Aggregaten durch den gleichen Angusskanal in die Werkzeugkavitäten eingespritzt (© Netstal)
Die HKS-Systems GmbH, Weiden, präsentiert auf der Fakuma 2017 erstmals eine durchgängige IT-Gesamtlösung für Spritzgießunternehmen auf Basis des branchenerprobten ERP-Systems "PPS::Plus Kunststoff" (© HKS)

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Bild 1: Engel – Auf kurzen Wegen zur Prozessoptimierung (Halle A5, Stand 5204)
Bild 2: KraussMaffei – Mehr Designfreiheit dank induktiver Werkzeugtemperierung (Halle A7, Stand 7303)
Bild 3: Trexel – Schöner Schaum (Halle A4, Stand 4007)
Bild 4: Varioplast – Dekorative Verfahren – direkt an den Spritzgießprozess adaptiert (Halle A1, Stand 1007)
Bild 5: Arburg – Neues Design greift auf das nächstgrößere Modell über (Halle A3, Stand 3100 + 3101)
Bild 6: Dr. Boy – Von der Backofenform bis zur Tischmaschine (Halle A7, Stand 7101)
Bild 7: Wittmann Battenfeld – Vertikal und horizontal vernetzt (Halle B1, Stand 1204)
Bild 8: Sumitomo (SHI) Demag – Verwechslungssicher markiert (Halle B1, Stand 1105)
Bild 9: Netstal – Mit hoher Einspritzdynamik zum vollen Aroma (Halle A7, Stand 7303)
Bild 10: HKS – Digitalisierung für das Spritzgießen (Halle A5, Stand 5222)

Fazit

Die aktuellen Entwicklungen der Spritzgießmaschinenhersteller spiegeln die Trends der Branche wider. Zunehmende Forderungen nach Vernetzung und Automation manifestieren sich in letzter Konsequenz in dem ungebrochenen Interesse der Maschinenbauer an Lösungen für Leitrechnersysteme, Manufacturing Execution Systems (MES) bis hin zum Enterprise Resource Planning (ERP), die zunehmend im eigenen Unternehmen oder mit engen Partnerschaften für die Branche neu entwickelt, adaptiert oder weiterentwickelt werden.

Die Branche besinnt sich aber auch erkennbar auf ihre Stärken und nutzt bestehende Systeme und deren Weiterentwicklungen systematisch zur Lösung aktueller Herausforderungen. Die Aufwertung bestehender Technologien zu neuen, komplexen Gesamtsystemen belegt diesen Trend. Dabei stehen bekannte Technologien aus der Mehrkomponententechnik ebenso im Fokus wie die anspruchsvolle Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuken und geschäumten Thermoplasten im Schaumspritzgießen.

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Designfreiheit dank induktiver Werkzeugtemperierung

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