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20.05.2020

ProTec mit Pultrusionsanlagen erfolgreich in China

High-Speed-Produktion von LFT-Compounds

  • 2017 kaufte Sunway bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets (im Vordergrund), 2019 eine zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output (© ProTec Polymer Processing)

    2017 kaufte Sunway bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets (im Vordergrund), 2019 eine zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output (© ProTec Polymer Processing)

  • Auf den Pultrusionsanlagen von ProTec fertigt Sunway LFT-Pellets hocheffizient und automatisiert (© ProTec Polymer Processing)

    Auf den Pultrusionsanlagen von ProTec fertigt Sunway LFT-Pellets hocheffizient und automatisiert (© ProTec Polymer Processing)

  • Für die Fertigung von LFT-Pellets lassen sich nahezu alle gängigen Thermoplaste nutzen und je nach Anforderung mit Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern verstärken (© ProTec Polymer Processing)

    Für die Fertigung von LFT-Pellets lassen sich nahezu alle gängigen Thermoplaste nutzen und je nach Anforderung mit Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern verstärken (© ProTec Polymer Processing)

  • Das Endprodukt: LFT-Pellets (©ProTec Polymer Processing)

    Das Endprodukt: LFT-Pellets (©ProTec Polymer Processing)

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Mit seinen Pultrusionsanlagen zur Herstellung von Compounds aus langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) hat der hessische Systemlieferant ProTec Polymer Processing GmbH, Bensheim, in Asien immer mehr Erfolg. Zu den zufriedenen chinesischen Kunden, die Kunststoffpellets auf mittlerweile zwei LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec produzieren, gehört Suzhou Sunway Polymer Co. Ltd. aus der Stadt Suzhou in der Provinz Jiangsu.

2017 kaufte der Compounder bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets. 2019 erwarb er eine zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output. Außerdem bestellte das Unternehmen im vergangenen Jahr zwei gravimetrische Dosier- und Mischsysteme vom Typ SOMOS Gramix S9, die auf den Anlagen ab diesem Jahr eingesetzt werden.

LFT-Pellets effizient und automatisiert fertigen

Mit Hilfe des Strangziehverfahrens lässt sich eine breite Palette an faserverstärkten Kunststoffen effizient und automatisiert fertigen. Für die Faser-Polymer-Kombinationen lassen sich nahezu alle gängigen Thermoplaste nutzen und je nach Anforderung mit Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern verstärken. Die LFT-Pellets werden im Spritzgießverfahren zu hoch belastbaren Leichtbauteilen mit sehr guter Oberflächenqualität verarbeitet und im Automobilbau, in der Elektro-, Verpackungs- und Sportartikelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Kunde beliefert Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie

Abnehmer der 1998 gegründeten Suzhou Sunway Polymer sind chinesische Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie, die für nationale, amerikanische, japanische und deutsche PKW-Hersteller Exterieur- und Interieurbauteile fertigen. Das Unternehmen produziert jährlich rund 100.000 t Kunststoffcompounds, 2018 erzielte es einen Umsatz von etwa 150 Mio. EUR. Sowohl in der Fertigung als auch bei der Mess- und Prüftechnik vertraut Sunway auf europäische und japanische Lieferanten.

LFT-Pellets erweitern Produktpalette

Auf ProTec aufmerksam wurden der Sunway-Produktionsleiter Chang Chun You und Produktentwickler Qi Bang Huang durch eine LFT-Pultrusionsanlage der Deutschen bei einem anderen Anwender in der Region. Sie sahen für Sunway die Möglichkeit, ebenfalls in die wirtschaftliche Fertigung von Langfaserthermoplasten einzusteigen. Damit will das Unternehmen sein Sortiment vergrößern, erklärt Produktentwickler Qi Bang Huang: „Unser Ziel ist es, Sunway-Kunden aus der Automobilbranche stets innovative Produkte und Lösungen anzubieten und dadurch Qualitäts- und Kostenvorteile zu verschaffen.“ Mittelfristig will das Unternehmen über den Markt zudem auch nach Europa expandieren.

Mehr Produktivität bei geringeren Kosten

Sunway gehört zu den ersten Unternehmen, die sich für die neue High-Speed-Aufrüstung von ProTec-Pultrusionsanlagen interessieren. Die Produktionsgeschwindigkeit bestehender Anlagen lässt sich dadurch mit geringem Aufwand von 30 m/min auf 50 m/min steigern. Der Output hochwertiger LFT-Pellets wird so um bis zu zwei Drittel erhöht, entsprechend sinken die Produktionskosten. Mit der Neuerung reagiert der international tätige Systemlieferant für die Kunststoffindustrie auf die zunehmende Nachfrage nach seinen Anlagen aus China. Sie sollte ursprünglich auch zu den Highlights des ProTec-Messeaufritts auf der abgesagten Chinaplas zählen.

Für die neue High-Speed-Aufrüstung sind an bestehenden Pultrusionsanlagen nur wenige Modifikationen und Ergänzungen notwendig. Unter anderem wird eine zusätzliche Vorheizung integriert und die Werkzeuggeometrie optimiert. Dadurch beschleunigt sich die Temperierung der Fasern, so dass sie auch bei einem deutlich höheren Produktionstempo perfekt imprägniert werden. Durch ein zweites Wasserbad wird außerdem die Kühlkapazität erweitert.

Den Granulator hat ProTec ebenfalls verändert. In der High-Speed-Variante schneiden speziell angeordnete Rotormesser die Pellets bei hohen Geschwindigkeiten auf die optimale Verarbeitungslänge von 6-12 mm.

Neue Anwendungen

Momentan entwickelt ProTec weitere Anwendungen, die mit Hilfe seiner LFT-Pultrusionsanlagen hergestellt werden können. Dazu gehört eine Technologie, um langfaserverstärkte Thermoplast-Profile auf Pultrusionsanlagen produzieren zu können, z.B. für den Einsatz als Armierungen in der Bauindustrie. Darüber hinaus arbeitet ProTec an besonders stabilen imprägnierten Fasersträngen, mit denen sich Spritzgießteile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verstärken lassen.

Weiterführende Information
  • Langfaserverstärkung fürs Automobil
    Kunststoffe 07/2019, Seite 60 - 62

    Langfaserverstärkung fürs Automobil

    Chinesischer Kunststoffverarbeiter nutzt LFT-Technik aus Deutschland

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Unternehmensinformation

ProTec Polymer Processing GmbH Headquarters

Stubenwald-Allee 9
DE 64625 Bensheim
Tel.: 06251 77061-0
Fax: 06251 77061-500

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