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Kunststoffe 01/2017

Organoton macht kratzfest

Modifizierte Additive verbessern die Oberflächeneigenschaften von Polyamiden, Acrylaten und Polycarbonat

Organoton macht kratzfest

Kratzer und Gebrauchsspuren limitieren die Anwendungsmöglichkeiten von Thermoplasten. Viele Kunststoffverarbeiter suchen nach Möglichkeiten, Oberflächen vor solchen Beschädigungen zu schützen. Dafür wurden unterschiedliche Thermoplaste mit Additiven auf Basis von modifiziertem Ton versetzt und anschließend hinsichtlich ihrer Eigenschaften verglichen.

Dr. David Evans; Dr. Grant Edwards; Richard Marshall

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Literaturhinweis

1 Makarian, J.: Maintaining a perfect surface. Compounding World, Feb. 2016, S. 31−40.

2 CoverForm Surface technology from Evonik and KraussMaffei, Firmenpublikation von Evonik Industries Gmbh, Essen 2009.

3 Schröbel, S., Schmidt, A., Hörl, T., Eichsleder, M.: Scratch-Resistant in One Step, Kunststoffe (2010) 1, S. 52−55.

4 Zum Beispiel Silfort von Momentive Performance Materials, Waterford, NY/USA.

5 Zum Beispiel Crodamide von Croda Polymer Additives, Croda International Plc, Snaith, UK.

6 Zum Beispiel Silaplast von Excista, Monroe, MI/USA.

7 Zum Beispiel Tegomer von Evonik Goldsmidth GmbH. Vgl. Lehmann, K.: New additive technology provides scratch resistance, Plastics Additives & Compounding, (March/April 2008). Lehmann, K.: Hochwertig und dauerhaft kratzfest, Kunststoffe (2009) 9, S. 99−102.

8 Zum Beispiel Jetfine von Imerys, Paris, France.

9 Malucelli, G.; Marino, F.: Abrasion Resistance of Polymer Nanocomposites – A Review. In: Adamiak, M. (ed.): Abrasion Resistance of Materials, InTech, 2012, S. 1−18.

10 Dasari, A.; Yu, Z.-Z.; Mai, Y.-W.: Fundamental aspect and recent progress on wear/scratch damage in polymer nanocomposites. Materials Science and Engineering (2009) 63, S. 31−80.

11. Nanocon M1030BH-SCR product data sheet, Attractive deep jet-black plastic. Firmenpublikation von Unitika Ltd, Osaka, Japan.

12 Srinath, G.; Gnanamoorthy, R.: Journal of Material Science (2007) 42, S. 8326.

13 Srinath, G.; Gnanamoorthy, R.: Material Science and Engineering: A (2006) 181, S. 435−436.

14 Dasari, A.; Yu, Z.-Z.; Mai, Y.-W.; Hu, G.-H. Varlet, J.: Clay exfoliation and organic modification on wear of nylon 6 nanocomposites processed by different routes. Composite Science and Technology (2005) 65, S. 2314−2328.

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16 Carrion, F. J.; Arribas, A.; Bermudez, A. K.; Guillamon, A.: Physical and tribological properties of a new polycarbonate-organoclay nanocomposite. European Polymer Journal, (2008) 44, S. 968−977.

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18 Akkapeddi, M.K.: Glass fiber reinforced polyamide-6 nanocomposites. Polymer Composites (2000) 21, S. 576−585.

19 Cho, J.W.; Paul, D.R.: Nylon 6 nanocomposites by melt compounding. Polymer (2001) 42, S. 1083−1094.

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