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Kunststoffe 08/2019

Variothermie im Wandel der Zeit

Entwicklungstrends in der dynamischen Temperierung von Spritzgießwerkzeugen

Variothermie im Wandel der Zeit

Die Anforderungen an das Spritzgießverfahren steigen aufgrund der höheren Komplexität und Qualitätsansprüche von Kunststoffformteilen stetig. Um dem Spannungsfeld aus wirtschaftlicher und anspruchsgerechter Produktion zu genügen, werden bis heute verschiedene Technologien entwickelt, insbesondere im Bereich der Werkzeugtemperierung. Einen Überblick über den Entwicklungsstand im Einzelnen sowie zur variothermen Werkzeugtemperierung im Allgemeinen liefert eine Patentanalyse.

Werner Berlin, M. Sc.
Michael Demes, M. Sc.
Dipl.-Ing. Jan Beuscher
Prof. Dr.-Ing. Klaus Dröder

Literaturhinweis

[1] Bucher, B.; Palazzolo, R.: Einsparpotenzial bei der dynamischen Temperierung. Fallstudie zur energetischen Optimierung des Variotherm-Prozesses mit einer energyBattery. Kunststoffe 108 (2018) 8, S. 59–61

[2] Deckert, M. H.: Beitrag zur Entwicklung eines hochdynamischen variothermen Temperiersystems für Spritzgießwerkzeuge. Dissertation, TU Chemnitz 2012

[3] Ensthaler, J.; Strübbe, K.: Patentbewertung. Ein Praxisleitfaden zum Patentmanagement. Springer, Heidelberg 2006

[4] DPMA Deutsches Patent- und Markenamt: Fragen rund um das Patent. Online verfügbar unter www.dpma.de/patente/faq/index.html#a16, zuletzt geprüft am 25.06.2019

[5] US-PS 7223087: Microwave molding of polymers (2007) Akopyan, Razmik u.a.

[6] Yao, D.; Chen, S.-C.; Kim, B. H.: Rapid thermal cycling of injection molds: An overview on technical approaches and applications. Adv. Polym. Technol. 27 (2008) 4, S. 233–255

[7] Müller, A.: Werkzeug- und Prozesstechnik zur Abformung von Nanostrukturen auf Kunststoffsubstraten im Spritzgießverfahren. Dissertation, TU Ilmenau 2006

[8] Schinköthe, W.; Zülch. M.: Temperieren von Spritzgusswerkzeugen durch vollständig integrierte induktive Beheizung. Abschlussbereicht des DFG-Forschungsvorhabens SCHI 457/9 2009

[9] Siebenpfeiffer, W.: Leichtbau-Technologien im Automobilbau. Werkstoffe – Fertigung – Konzepte. Springer, Wiesbaden 2014

[10] Wang, G.; Zhao, G.; Guan, Y.: Research on optimum heating system design for rapid thermal response mold with electric heating based on response surface methodology and particle swarm optimization. Journal of Appl. Polym. Sci. 119 (2011) 2, S. 902–921

[11] Huber, R.: Gewusst wann – und wie. Variotherme Temperierung bringt hohe Bauteilqualität und optimale Zykluszeit zusammen. Kunststoffe 106 (2016) 6, S. 72–75

[12] Bürkle, E.; Burr, A.; Müller, A.; Kübler, M.: In drei Sekunden von 100 auf 140 Grad. Kunststoffe 107 (2007) 10, S. 210–214

[13] Berger, G.; Roock, S.; Steinbichler, G.: Variotherm temperiert: Mehr Glanz, weniger Bindenähte. Kunststoffe 101 (2011) 7, S. 35–38

[14] Hinzpeter, U.: Heiße Werkzeugoberflächen lassen Formteile erstrahlen. Kunststoffe 99 (2009) 1, S. 17–20

[15] Schreyer, H.: Frischer Wind im Caravan. Kunststoffe 101 (2012) 12, S. 78–79

[16] Hetschel, M.: Abformung von Nanostrukturen im Spritzgießverfahren zur Erzeugung von Antireflexoberflächen. Dissertation, TU Berlin 2005

[17] Chang, P.-C.; Hwang, S.-J.: Experimental investigation of infrared rapid surface heating for injection molding. Journal of Appl. Polym. Sci. 102 (2006) 4, S. 3704–3713

[18] Bader, B.; Berlin, W.; Demes, M.: Steigerung der Leichtbaugüte durch interdisziplinäre Zusammenarbeit. Lightweight Design 12 (2019) 3, S. 52–56

[19] Berlin, W.; Demes, M.; Beuscher, J.; Dröder, K.: Variothermal mold heating by infrared radiation – an interaction between material and technology. Vortrag, Tooling 2019. Universitätsbibliothek Braunschweig 2019

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