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26.02.2019

Erweiterte Materialversorgung

Trockenlufterzeuger aus dem Bestand integriert

  • Für die sechs Trocknungstrichter Luxorbin mit jeweils 1800 Liter Fassungsvermögen wurde eigens ein Podest errichtet (© motan-colortronic)

    Für die sechs Trocknungstrichter Luxorbin mit jeweils 1800 Liter Fassungsvermögen wurde eigens ein Podest errichtet (© motan-colortronic)

  • Mit der als Linienvakuum konzipierten Materialversorgung kann jede Maschine von jedem Trocknungstrichter versorgt werden (© motan-colortronic)

    Mit der als Linienvakuum konzipierten Materialversorgung kann jede Maschine von jedem Trocknungstrichter versorgt werden (© motan-colortronic)

  • Das Material kommt aus einem von 12 Außensilos zur Trocknungsanlage und von dort über den Kupplungstisch (im Bild) zu den Maschinen (© motan-colortronic)

    Das Material kommt aus einem von 12 Außensilos zur Trocknungsanlage und von dort über den Kupplungstisch (im Bild) zu den Maschinen (© motan-colortronic)

  • Filterlose Trichterfördergeräte: Ein Distanzstück über dem Materialeinlass trägt dazu bei, dass Staub über die Vakuumleitung zu den Zentralfiltern abgesaugt werden kann (© motan-colortronic)

    Filterlose Trichterfördergeräte: Ein Distanzstück über dem Materialeinlass trägt dazu bei, dass Staub über die Vakuumleitung zu den Zentralfiltern abgesaugt werden kann (© motan-colortronic)

  • Die beiden zusammengeschalteten Trockenlufterzeuger sind mit der Eta-plus-Luftmengenregelung, einer Taupunktsteuerung sowie einem Wasserkühler für die Rückluft ausgestattet (© motan-colortronic)

    Die beiden zusammengeschalteten Trockenlufterzeuger sind mit der Eta-plus-Luftmengenregelung, einer Taupunktsteuerung sowie einem Wasserkühler für die Rückluft ausgestattet (© motan-colortronic)

  • Ausdauernde Materialversorgung: Ist an der Big-Bag-Zwillingstation ein Behälter leer, schaltet die Steuerung automatisch auf die zweite Station um (© motan-colortronic)

    Ausdauernde Materialversorgung: Ist an der Big-Bag-Zwillingstation ein Behälter leer, schaltet die Steuerung automatisch auf die zweite Station um (© motan-colortronic)

  • Eine Besonderheit ist die speziell konzipierte Big-Bag-Zwillingsstation (© motan-colortronic)

    Eine Besonderheit ist die speziell konzipierte Big-Bag-Zwillingsstation (© motan-colortronic)

  • Zum Leistungsspektrum von Mitschke gehört neben der Teilefertigung auch die Montage von Bauteilen (© motan-colortronic)

    Zum Leistungsspektrum von Mitschke gehört neben der Teilefertigung auch die Montage von Bauteilen (© motan-colortronic)

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Unter anderem war der spürbar gewachsene Durchsatz Grund für den Entschluss, die komplette Materialversorgung im Mitschke Kunststoffwerk (siehe Kasten unten) neu aufzustellen, beginnend mit der Materialaufgabe über die dezentralen und zentralen Trocknungsanlagen hin bis zu einer kompletten Förderanlage für die gesamte Versorgung des Maschinenparks. Zusätzlich sollte der aus den stark gefüllten Materialien austretende Staub gebändigt und nicht zuletzt Energie eingespart werden.

Gemeinsam konzipierten Mitschke und die motan-colortronic GmbH, Friedrichsdorf, eine zentrale Trocknungsanlage mit zwei Trockenlufterzeugern (Typ: Luxor A900) sowie sechs Trocknungstrichtern (Typ: Luxorbin mit jeweils 1800 l Fassungsvermögen), die auf einem eigens dafür errichteten Podest installiert wurden. Zur Ausstattung der Anlage gehören die Luftmengenregelung Eta-plus, eine Taupunktsteuerung sowie ein Wasserkühler für die Regenerierluft.

Trockenlufterzeuger aus dem Bestand integriert

Einer der beiden Trockenlufterzeuger wurde aus dem Bestand übernommen und zur Versorgung der Trockentrichter mit Trockenluft mit einem neuen geregelten Trockenluftaggregat zusammengeschaltet, dessen Luftleistung abhängig vom aktuellen Durchsatz zwischen 30% und 100% variiert. Dazu waren steuerungstechnische Anpassungen erforderlich sowie eine modifizierte Verrohrung.

Die Anlage ist erweiterbar ausgelegt und zentral zwischen den beiden Hallen angeordnet, um das Material bedarfsorientiert zur Verarbeitung bereitzustellen. Die Steuerung der Trocknungsanlage wurde in das Firmennetzwerk integriert und lässt sich von der Fertigungsleitung zentral überwachen.

Bedarfsorientierte Regelung

Die Regelung der Prozessluft erfolgt durch das Eta-plus-System, das sowohl den individuellen Prozessluftbedarf der einzelnen Trockentrichter wie auch den Gesamtbedarf analysiert und regelt. Erkennt die Steuerung, dass das Material im Trichter durchgetrocknet ist, reduziert sie die Durchströmung, verringert die Heizleistung und die Gesamtluftleistung.

Überdies erkennt der integrierte Drying-Organizer verminderte Materialdurchsätze automatisch und senkt sukzessive die Trocknungstemperatur auf einen Standby-Wert. Dies spart zusätzlich Energie und schützt das Material vor thermischer Schädigung.

Förderung abrasiver Materialien

Weil sich Staub bei einigen Materialien nicht vermeiden lässt, wurden für die Trichterfördergeräte sowie zusätzlich für einige Maschinenfördergeräte filterlose Systemfördergeräte (Typ: Metro HCG) gewählt. Die Fördergeräte sind speziell für die Verarbeitung abrasiver Materialien ausgelegt und dafür mit speziellen Abrasionsschutzklappen ausgerüstet. Bei der filterlosen Ausführung befindet sich über dem Materialeinlass ein Distanzstück, das dazu beiträgt, dass möglichst viel Staub und beispielsweise lose Glasfaserteilchen über die Vakuumleitung in die Zentralfilter abgesaugt werden.

Um dem Abrieb in den Materialleitungen, insbesondere an den Bögen, zu begegnen, setzt Mitschke ausschließlich Glasbögen mit einer außen angebrachten PU-Beschichtung ein, die im Falle einer Beschädigung verhindert, dass Splitter in die Umgebung gelangen und das Personal gefährden.

270 m maximale Förderstrecke

Die Materialförderung ist als Linienvakuum konzipiert. Je nach Quelle erfolgt die Materialversorgung aus einem der zwölf Außensilos zur Trockenanlage und von dort über einen Kupplungsbahnhof zu den Maschinen. So kann von jedem Trockentrichter an jede Maschine gefördert werden. Die längste Förderstrecke im Werk beträgt 270 Meter.

Eine alternative Materialquelle ist eine als Zwillingsstation ausgeführte Big-Bag-Station, die Motan-Colortronic einschließlich der dazugehörenden Steuerung speziell für Mitschke konzipiert hat. Im Boden des Systems ist ein Sensor (Drehflügelmelder) installiert. Ist eine Station leer, schaltet die Steuerung automatisch auf die zweite Station um – so ist die Materialversorgung über längere Zeit unterbrechungsfrei abgesichert. Gleichzeitig meldet eine Warnleuchte, dass ein Big-Bag-Wechsel erforderlich ist; nach 30 min fordert eine Warnhupe den nunmehr dringenden Wechsel ein.

Bis zu vier Tonnen Durchsatz pro Stunde

Das Materialfördersystem ist entsprechend der Größe der Abnahmestellen (Maschinen) auf vier Vakuumkreise verteilt, die insgesamt bis zu 4 t/h Durchsatz erzielen können. Zwei der Vakuumkreise sind an je einem 7,5-kW-Seitenkanalverdichter angeschlossen. Um die Großmaschinen zu versorgen, haben beide Vakuumleitungen einen Durchmesser von 76 mm, die dazugehörenden Materialleitungen 60 mm. Damit sind jeweils maximale Förderleistungen von ca. 1250 kg/h möglich.

Ein weiterer Vakuumkreis ist mit einer Vakuumleitung mit 60 mm Durchmesser und einer Materialleitung mit 50 mm Durchmesser ausgelegt, was in Kombination mit einem 5,5-kW-Klauenverdichter eine Förderleistung von maximal 850 kg/h ermöglicht. Der vierte Vakuumkreis (je 50 mm Vakuumleitung und Materialleitung) ermöglicht in Verbindung mit einem 5,5-kW-Klauenverdichter eine maximale Förderleistung von 650 kg/h. Die Verdichter befinden sich außerhalb in einem Container, um den Lärm aus dem Produktionsbereich zu halten. (kk)

Mittelständler mit Wachstum

Die für ein mittelständisches Unternehmen typischen, gewachsenen Strukturen führten die Fertigung der Mitschke GmbH & Co. Kunststoffwerk KG, Eggenthal im Allgäu, an ihre Grenzen. So war allein in den letzten drei Jahren jeweils eine neue Großmaschine hinzugekommen. Der jährliche Materialdurchsatz betrug zuletzt knapp 4000 t technische Kunststoffe pro Jahr, darunter etliche Spezialitäten mit bis zu 30% Talkum, Glaskugeln, Kurzglasfasern und Langglasfasern mit bis zu 50% Faseranteil. Allein von letzterem werden jährlich rund 1000 Tonnen verarbeitet.

Das Unternehmen betreibt in zwei Hallen 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 450 kN bis 32 000 kN. Das Produktspektrum umfasst technische Teile für Landmaschinen- und Automobilhersteller im Exterior- und Interior-Bereich, Gehäuse, Verkleidungen oder große Lüfterräder. Die Spritzteilgewichte reichen von 25 g bis zu 30 kg bei Zykluszeiten von 25 bis 240 s. Eindrucksvoll sind auch die Abmessungen der Formteile von bis zu 1800 mm im Quadrat. Auf 5000 m² Produktionsfläche mit angegliederten 6000 m² Lagerfläche befinden sich Spritzerei, Montage und ein Werkzeugbau. Mit 160 Beschäftigten erwirtschaftet Mitschke im Dreischichtbetrieb einen Jahresumsatz von rund 30 Mio. EUR.

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Unternehmensinformation

motan-colortronic gmbH

Otto-Hahn-Str. 10-14
DE 61381 Friedrichsdorf
Tel.: 06175 792-0
Fax: 06175 792179

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