Mit maßgeschneiderten Effizienzpaketen unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlöser Engel seine Kunden, alle Register zu ziehen, um den Energieverbrauch zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern.

Zur K 2022 schnürt Engel für seine Kunden Effizienzpakete: Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Mit energiesparenden Lösungen von Engel Wettbewerbsfähigkeit und Resilienz stärken

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Temperiergeräte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Gießanlagen

Temperiertechnik

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Software

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Kreislaufwirtschaft

Effizienzpakete gegen hohe Energiepreise

Zahlreiche digitale Services hat Arburg nun in eine App für Smartphones und Tablets gepackt. Darunter auch: Hilfestellungen zum Energiesparen.

Via Kundenportal lassen sich die einzelnen Apps – vom Arburg Leitsystem bis zur Bestellfunktion – auch auf dem Smartphone bedienen.

Doriat, Clemens, Dr.

Hydraulik-Komponenten

Maschinenelemente

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Automatisierungstechnik

Maschinenpark in der Hosentasche

Zahoransky präsentiert ein gemeinsam mit Kebo entwickeltes Werkzeugkonzept zur Herstellung von Pipettenspitzen, das als Besonderheit mit einem doppelten Schnellwechselsystem aufwartet.

Das 64-fach Pipettenspitzenwerkzeug mit doppeltem Schnellwechselsystem haben Zahoransky und Kebo gemeinsam entwickelt

16:9

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Doppeltes Schnellwechselsystem

Das Kundenportal von Engel sorgt ortsunabhängig für einen Überblick über die gesamte Spritzgießproduktion und verkürzt für die Verarbeiter die Wege in die Engel-Welt. In der neuen Version kann e-connect noch deutlich mehr.

Mit dem neuen e-connect können auch Spritzgießmaschinen anderer Marken bereits mit dem Basispaket ins Shop-Floor-Monitoring integriert werden. Zudem bietet es umfangreiche Möglichkeiten für die Prozessdatenanalyse.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Engel e-connect mit neuen Features

Premiere für den „part finder“: Mit der smarten Anwendung zur Ersatzteilidentifikation zeigt Engel auf der Fakuma 2023, wie effektive Unterstützung für Kunststoffverarbeiter im Betriebsalltag funktioniert. Ein Smartphone ist alles, was man braucht, um die Maschinenverfügbarkeit zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern.

Der Engel part finder beschleunigt die Bauteilidentifikation und macht die Bestellung fehlersicher – hier am Beispiel der visuellen Suche.

Ersatzteilmanagement

Instandhaltung

Der Ersatzteil-Scout für die Hosentasche

Engel baut sein Kundenportal e-connect zu einem Produktionsportal für Spritzgießer aus. Wichtiger Schritt dorthin ist die vollständige Integration des Softwarehauses TIG.

sim link verbindet Simulation mit der realen Produktion – und wird nun auf einen dritten Simulationssoftwareanbieter Moldex3D ausgeweitet.

Engel-One-Stop-Shop für digitale Lösungen

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Prozesssimulation

Simulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Teil 3 des Berichts über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt die Informationsflussplanung, mit der eine konsistente Datenbasis für zukünftige Prozessoptimierungen ebenso gewährleistet wird wie eine gesteigerte Transparenz.

Beispielhafter Informationsfluss entlang des Materialflusses über mehrere Wertschöpfungsstufen  einer Spritzgießfertigung hinweg (Work-Center-Ebene)

Standardisierung gewährleistet zukünftig hohe Datenqualität

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Blasfolienextrusion

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Informationsfluss aus einem Guss

M-Hub ist die erste mobile App, die Unternehmen hilft, alle Akteure der Kunststoffindustrie mit einem Fingertipp zu finden und ihr Geschäft zu fördern.

Geschäftsanbahnung auf die digitale Art: Die App M-Hub soll das Leben von Kunststoffprofis einfacher machen

Die Branche in der Hand

Im interdisziplinären Austausch (v.l.): Tobias Döhring, Lukas Dunsche, Carsten Kießler (Ausbilder und Leiter des IKU), Dennis Kobelt, Jan-Phillip Herrmann (wissenschaftlicher Mitarbeiter im FeDiNAR-Projekt)

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Institut für Kunststoffwirtschaft OWL führt visionäres Lernkonzept FeDiNAR ein

Das Exzellenzcluster „Internet of Production“ an der RWTH Aachen erforscht die Strukturen, Potenziale und notwendigen Services, die es braucht, um ein „Google der Produktion“ zu realisieren.

Das Plastics Innovation Center 4.0 als Teil eines Netzwerks produktionstechnischer Institute am Aachener Campus Melaten

Das IKV bietet eine praxisnahe Demonstrationsplattform für exzellente Zukunftsforschung

Das PIC 4.0 im Internet of Production

Corona treibt auch die Digitalisierung im Gebrauchtmaschinenhandel. Der globale Sekundärmarkt für metall- und kunststoffverarbeitende Maschinen befindet sich im Strukturwandel.

Die Gindumac Gruppe setzt auf globalen Online-Handel mit Gebrauchtmaschinen.

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Gebrauchtmaschinenhandel

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gebrauchtmaschinen

Sondermaschinen

Unternehmen

Online-Handel mit Gebrauchtmaschinen boomt in Corona-Zeiten

Um Kunden schnellere Hilfe bei Fehlern und weitere Services bieten zu können, führt die Dr. Boy GmbH & Co. KG den neuen Smart Remote Service ein.

Mit dem Smart Remote Service (SRS) bietet die Dr. Boy GmbH & Co. KG für ihre Maschinen schnelle, einfache und vielfältige Hilfestellung durch einen erfahrenen Servicetechniker

Fernwartung / Ferndiagnose

Online-Unterstützung per Klick

Bei der Bundestagswahl in Deutschland wird ein Teil der Wahlplakate nicht aus Papier, sondern aus Kunststoffbestehen, der zu 100 Prozent aus Recycling-Material besteht und nach Gebrauch wieder in der Kreislaufwirtschaft landet.

Die bedruckten Stanzabfälle aus Kunststoff werden zu 100 % wieder in den Kreislauf geführt

Recycling

Umweltmanagement

Technik Trend

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Wiederverwertbare Wahlplakate aus Kunststoff

Im Rahmen einer Online-Befragung haben Vertreter der Kunststoffindustrie ihre Erwartungen an das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) formuliert. Neben besseren Möglichkeiten, die Forschungsergebnisse in die industrielle Praxis zu übertragen, erwarten die Befragten vor allen Dingen Fortschritte im Bereich der Qualitätssicherung, Prozessoptimierung, Simulation und Verknüpfung von Prozessketten. Um diese Fragestellungen zu ergründen, werden im PIC 4.0 praxisnahe Demonstratoren aufgebaut.

Bild 2. Das Recycling von PET-Flaschen bietet einen geeigneten Anwendungsfall als Demonstrator für geschlossene Stoffkreisläufe

Teil 5 der Serie: Praxisnahe Demonstratoren für das Plastics Innovation Center 4.0

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Steuern, Regeln

Prozessoptimierung

Prozessmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Den Anwendernutzen  ins Visier genommen

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Der weltweite Bedarf an Einwegartikeln, vor allem im Gesundheitsbereich, ist enorm. Oft werden die Produkte dabei nur kurzzeitig verwendet und wenig verschmutzt. Ideale Voraussetzungen also, um sie danach als Rohstoff für Bauteile mit längerer Lebensdauer zu nutzen. Auf dem Messestand von KraussMaffei entstehen automobile Türmodule aus vormaligen Kappen für Insulin-Pens. Der Systemlieferant zeigt nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Messebesucher können den gesamten Ablauf (Bild) beobachten: Eine vollelektrische Spritzgießmaschine PX 200 -1400 fertigt pro Schuss 96 Kappen für einen Insulin-Pen aus PP-Neuware medizinischer Qualität. Diese Kappen dienen – geschreddert – als Basis für den Upcycling-Prozess durch den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower. Hier werden verschiedene Additive wie Haftvermittler und Flüssigfarbe zugesetzt, vermischt und homogenisiert. Das so erhaltene Recompound gelangt zur nächsten Spritzgießmaschine, einer servohydraulischen powerMolding 1300 -11900 mit einer Schließkraft von 13 000 kN. Diese neu entwickelte Baureihe basiert auf der bewährten Zwei-Platten-Technologie, die sich durch einen hoch standardisierten Optionsumfang als kosteneffiziente Variante besonders für standardnahe Anwendungen auszeichnet.

Neben der powerMolding, dem Pendant der bewährten GX-Baureihe, stellt KraussMaffei mit der precisionMolding eine weitere Neuheit in Europa vor. Analog ist sie die Basismaschine mit reduziertem Optionsumfang der vollelektrischen PX-Baureihe. Beide wurden bereits in Asien eingeführt und eignen sich besonders für Standardanwendungen. Vorteil für den Kunden: Das Basismaschinen-Konzept ermöglicht kurze Lieferzeiten.

Geringerer CO2 -Fußabdruck, niedrigere Energiekosten

Eigenen Angaben zufolge bietet KraussMaffei als einziger Hersteller die vollständige Hardware für den Materialkreislauf an – ergänzt um digitale Produkte, die „Circular Economy“ wesentlich effizienter als bisher machen. Schließlich gilt, dass die Erstinvestition in eine neue Spritzgießmaschine nur etwa 10 bis 20 % der Lebenszykluskosten ausmacht. Der Rest entfällt auf den eigentlichen Betrieb. Das bedeutet: Wenn sich Aufwendungen für Energie, Wartung etc. reduzieren lassen, nutzt dies nicht nur der Umwelt, sondern steigert auch die Wirtschaftlichkeit.

Bei der Kreislauf-Anwendung werden alle nachhaltigkeitsrelevanten Daten des Prozesses erfasst und so dargestellt, dass immer klar ist, wie viel CO2 durch das Recycling im Vergleich zur Verwendung von Neuware eingespart werden konnte. Gemeinsam mit Motan wurde eine Applikation entwickelt, die zeigt, welcher Energieverbrauch pro Prozessschritt anfällt. Sie ermöglicht es dem Verarbeiter, den Energieverbrauch gezielt zu verbessern. Das Digitalprodukt APCplus wurde weiterentwickelt und ist nun besser für Rezyklate geeignet. Es reduziert Ausschuss durch das automatische Nachregeln bei sich verändernden Umgebungsbedingungen während des Spritzgießprozesses. Und auch dadurch, dass beim Anfahren der Maschine der Soll-Prozess schneller erreicht wird.

Der dataXplorer wirft einen Blick in die Prozesstiefe, indem er bis zu 500 Maschinensignale in Echtzeit erfasst und damit als Grundlage für die CO2 -Footprint-Messung dient. Abweichungen von vordefinierten Toleranzbereichen können auf diese Weise sofort entdeckt werden. Hinzu kommen einige mit Kunden entwickelte Digitalprodukte, beispielsweise processSupport und liveCare. Die eine Lösung erkennt selbstständig Anomalien im Produktionsprozess so früh wie nie zuvor, die andere überwacht und visualisiert kontinuierlich Verschleißzustände.

Ein wahres Großexponat – die kostensparende Verarbeitung von drei unterschiedlichen Rezyklaten im DCIM-Verfahren (Direct Compounding Injection Molding) – ist in einem ausführlichen Fachbeitrag in Kunststoffe 9/2022 beschrieben.

Außerdem führt KraussMaffei ein neues System zur Benennung seiner Produkte ein. Konkret erhalten Neumaschinen künftig einen von vier Namenszusätzen: pioneer für Linien und Systemlösungen, purity für Produkte im Bereich Circular Economy, power für hydraulische Spritzgießmaschinen und Extruder und schließlich precision für elektrische Spritzgießmaschinen sowie Automations- und Downstream-Produkte wie Mischköpfe.

K 2022: Halle 15, Stand C15/C24-D24

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.