Mit maßgeschneiderten Effizienzpaketen unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlöser Engel seine Kunden, alle Register zu ziehen, um den Energieverbrauch zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern.

Zur K 2022 schnürt Engel für seine Kunden Effizienzpakete: Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Mit energiesparenden Lösungen von Engel Wettbewerbsfähigkeit und Resilienz stärken

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Temperiergeräte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Gießanlagen

Temperiertechnik

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Software

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Kreislaufwirtschaft

Effizienzpakete gegen hohe Energiepreise

In welcher Verfassung und mit welcher Agenda präsentiert sich die Branche nach zweieinhalb Jahren Pandemie und in einem zunehmend instabilen politischen Umfeld? Einsichten zu den dominanten Themen dieser Zeit.

Vor der K 2022: Kunststoffe-Umfrage zur Situation im Spritzgießmaschinenbau

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Steuern, Regeln

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Beinharte Realitäten

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Spritzgießsimulation

Simulation

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Das IKV Aachen verknüpft auf der K 2022 die beiden Themen Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Ziel ist es, dass die Verarbeitung von Post-Consumer-Rezyklaten (PCR) mit einer digitalen Lösung aus dem Bereich der Prozessregelung reproduzierbar wird.

Der QR-Code auf dem PCR-Bauteil gibt Projektinformationen und Prozessdaten preis.

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Präzise Prozessführung mit Injectix

Wie digitale Kundenservices und vernetze Maschinen Mehrwerte schaffen.

arburgXvision 6: Benjamin Franz, Gruppenleiter Digital Solutions (links) und Stephan Reich, Abteilungsleiter IT-Anwendungsentwicklung (Mitte), diskutierten mit Moderator Guido Marschall die zentralen Erkenntnisse in Sachen digitale Kundenservices. Ralf Kube war aus dem Loßburger Schulungscenter zugeschaltet

16:9

Digitaler Zwilling

TV-Sendung zur arburgXworld

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Schaumspritzgießen

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Biokunststoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Hinterm Horizont geht’s weiter

3700 Besucher aus 39 Ländern, rund 50 Maschinenexponate: Nach über zwei Jahren Corona-Pause fanden vom 22. bis 25. Juni 2022 wieder Arburg Technologie-Tage statt.

Mehrere Fertigungszellen laufender Kundenprojekte mit komplexen Zuführ-, Einlege- und sonstigen Handlingoperationen waren im Turnkey-Bereich aufgebaut.

Arburg Technologie-Tage erstmals nach 2019 wieder live

Exponatestau aufgelöst

Das Innovationsmanagement betrifft viele Bereiche, die neben der klassischen Produkt- und Prozessinnovation nun auch vermehrt digitale Services umfassen.

Die Außenhaut des PIC 4.0 schließt sich, im Inneren läuft die Ausgestaltung der Demonstrationszellen auf Hochtouren.

Teil 8 der Serie „PIC 4.0“: Flexible Infrastrukturen erleichtern den Zugriff auf innovative Services

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Innovationsmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Smart Services

Internet der Dinge

Messdatenerfassung, Software

Softwarearchitektur

Wandlungsfähige Strukturen für  mehr Innovation

Um Kunden schnellere Hilfe bei Fehlern und weitere Services bieten zu können, führt die Dr. Boy GmbH & Co. KG den neuen Smart Remote Service ein.

Mit dem Smart Remote Service (SRS) bietet die Dr. Boy GmbH & Co. KG für ihre Maschinen schnelle, einfache und vielfältige Hilfestellung durch einen erfahrenen Servicetechniker

Spritzgießmaschinen, allgemein

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

Online-Unterstützung per Klick

Um technologisch fit für die Zukunft zu sein, hat Ewikon sein in die Jahre gekommenes ERP-System von SAP auf den neuesten Stand gebracht.

Zum Service von Nagarro ES gehört auch die Schulung der Mitarbeiter mit den neuen Systemen. 

SAP S/4HANA-Konvertierung bei Heißkanalhersteller

ERP-Systeme

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Rechtzeitig gehandelt statt  mit heißer Nadel gestrickt

Das Exzellenzcluster „Internet of Production“ an der RWTH Aachen erforscht die Strukturen, Potenziale und notwendigen Services, die es braucht, um ein „Google der Produktion“ zu realisieren.

Das Plastics Innovation Center 4.0 als Teil eines Netzwerks produktionstechnischer Institute am Aachener Campus Melaten

Das IKV bietet eine praxisnahe Demonstrationsplattform für exzellente Zukunftsforschung

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Das PIC 4.0 im Internet of Production

Der jüngste Trend in Sachen Digitalisierung ist Artificial Intelligence of Things. Gemeint ist die Verbindung der künstlichen Intelligenz mit dem Internet der Dinge. Wie Unternehmen davon konkret profitieren und was Kunststoffhersteller von den Vorreitern aus anderen Branchen lernen können, darüber sprechen Martin Dimmler und Martin Rugfelt im Interview.

In jeder Branche lassen sich mithilfe der Artificial Intelligence of Things (AIoT) wertschöpfende Chancen auf mehr Effizienz, Qualität und damit mehr Umsatz verwirklichen

Artificial Intelligence of Things: Trends und Vorbilder für die Kunststoffindustrie

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Produkt- / anbieterspezifische Automatisierung

Automatisierungszellen

Fertigungsautomation

„Intelligente Automatisierung bringt Anlagen näher an ihr Optimum“

M-Hub ist die erste mobile App, die Unternehmen hilft, alle Akteure der Kunststoffindustrie mit einem Fingertipp zu finden und ihr Geschäft zu fördern.

Geschäftsanbahnung auf die digitale Art: Die App M-Hub soll das Leben von Kunststoffprofis einfacher machen

Die Branche in der Hand

Teil 3 des Berichts über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt die Informationsflussplanung, mit der eine konsistente Datenbasis für zukünftige Prozessoptimierungen ebenso gewährleistet wird wie eine gesteigerte Transparenz.

Beispielhafter Informationsfluss entlang des Materialflusses über mehrere Wertschöpfungsstufen  einer Spritzgießfertigung hinweg (Work-Center-Ebene)

Standardisierung gewährleistet zukünftig hohe Datenqualität

Blasfolienextrusion

Informationsfluss aus einem Guss

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Der weltweite Bedarf an Einwegartikeln, vor allem im Gesundheitsbereich, ist enorm. Oft werden die Produkte dabei nur kurzzeitig verwendet und wenig verschmutzt. Ideale Voraussetzungen also, um sie danach als Rohstoff für Bauteile mit längerer Lebensdauer zu nutzen. Auf dem Messestand von KraussMaffei entstehen automobile Türmodule aus vormaligen Kappen für Insulin-Pens. Der Systemlieferant zeigt nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Messebesucher können den gesamten Ablauf (Bild) beobachten: Eine vollelektrische Spritzgießmaschine PX 200 -1400 fertigt pro Schuss 96 Kappen für einen Insulin-Pen aus PP-Neuware medizinischer Qualität. Diese Kappen dienen – geschreddert – als Basis für den Upcycling-Prozess durch den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower. Hier werden verschiedene Additive wie Haftvermittler und Flüssigfarbe zugesetzt, vermischt und homogenisiert. Das so erhaltene Recompound gelangt zur nächsten Spritzgießmaschine, einer servohydraulischen powerMolding 1300 -11900 mit einer Schließkraft von 13 000 kN. Diese neu entwickelte Baureihe basiert auf der bewährten Zwei-Platten-Technologie, die sich durch einen hoch standardisierten Optionsumfang als kosteneffiziente Variante besonders für standardnahe Anwendungen auszeichnet.

Neben der powerMolding, dem Pendant der bewährten GX-Baureihe, stellt KraussMaffei mit der precisionMolding eine weitere Neuheit in Europa vor. Analog ist sie die Basismaschine mit reduziertem Optionsumfang der vollelektrischen PX-Baureihe. Beide wurden bereits in Asien eingeführt und eignen sich besonders für Standardanwendungen. Vorteil für den Kunden: Das Basismaschinen-Konzept ermöglicht kurze Lieferzeiten.

Geringerer CO2 -Fußabdruck, niedrigere Energiekosten

Eigenen Angaben zufolge bietet KraussMaffei als einziger Hersteller die vollständige Hardware für den Materialkreislauf an – ergänzt um digitale Produkte, die „Circular Economy“ wesentlich effizienter als bisher machen. Schließlich gilt, dass die Erstinvestition in eine neue Spritzgießmaschine nur etwa 10 bis 20 % der Lebenszykluskosten ausmacht. Der Rest entfällt auf den eigentlichen Betrieb. Das bedeutet: Wenn sich Aufwendungen für Energie, Wartung etc. reduzieren lassen, nutzt dies nicht nur der Umwelt, sondern steigert auch die Wirtschaftlichkeit.

Bei der Kreislauf-Anwendung werden alle nachhaltigkeitsrelevanten Daten des Prozesses erfasst und so dargestellt, dass immer klar ist, wie viel CO2 durch das Recycling im Vergleich zur Verwendung von Neuware eingespart werden konnte. Gemeinsam mit Motan wurde eine Applikation entwickelt, die zeigt, welcher Energieverbrauch pro Prozessschritt anfällt. Sie ermöglicht es dem Verarbeiter, den Energieverbrauch gezielt zu verbessern. Das Digitalprodukt APCplus wurde weiterentwickelt und ist nun besser für Rezyklate geeignet. Es reduziert Ausschuss durch das automatische Nachregeln bei sich verändernden Umgebungsbedingungen während des Spritzgießprozesses. Und auch dadurch, dass beim Anfahren der Maschine der Soll-Prozess schneller erreicht wird.

Der dataXplorer wirft einen Blick in die Prozesstiefe, indem er bis zu 500 Maschinensignale in Echtzeit erfasst und damit als Grundlage für die CO2 -Footprint-Messung dient. Abweichungen von vordefinierten Toleranzbereichen können auf diese Weise sofort entdeckt werden. Hinzu kommen einige mit Kunden entwickelte Digitalprodukte, beispielsweise processSupport und liveCare. Die eine Lösung erkennt selbstständig Anomalien im Produktionsprozess so früh wie nie zuvor, die andere überwacht und visualisiert kontinuierlich Verschleißzustände.

Ein wahres Großexponat – die kostensparende Verarbeitung von drei unterschiedlichen Rezyklaten im DCIM-Verfahren (Direct Compounding Injection Molding) – ist in einem ausführlichen Fachbeitrag in Kunststoffe 9/2022 beschrieben.

Außerdem führt KraussMaffei ein neues System zur Benennung seiner Produkte ein. Konkret erhalten Neumaschinen künftig einen von vier Namenszusätzen: pioneer für Linien und Systemlösungen, purity für Produkte im Bereich Circular Economy, power für hydraulische Spritzgießmaschinen und Extruder und schließlich precision für elektrische Spritzgießmaschinen sowie Automations- und Downstream-Produkte wie Mischköpfe.

K 2022: Halle 15, Stand C15/C24-D24

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.