Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Spritzgießen

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Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Digitale Transformation

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Innovationen und neue Technologie

Prozesssimulation

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Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

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Spritzgießsimulation

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Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Automatisierungstechnik

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Die Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG setzt über ihre weltweiten Standorte hinweg als einheitliches MES das Arburg-Leitrechnersystem (ALS) ein. Über ALS sind nicht nur sämtliche Spritzgießmaschinen informationstechnisch vernetzt und an das ERP-System angebunden, sondern auch hunderte Maschinen und Turnkey-Anlagen für die Metallbearbeitung und Montage. Darüber hinaus werden rund 3000 Spritzgießwerkzeuge verwaltet. Das schafft Transparenz – von der Auftragsplanung über die Prozessoptimierung bis zur Instandhaltung.

Über das ALS-Terminal lässt sich der Prozessstatus jeder Maschine einsehen

16:9

Böllhoff nutzt ALS weltweit als einheitliches MES für Spritzgießen und Metallbearbeitung

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Management-Informationssysteme

Big Data für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Energiemanagement

Energieeffizienz

Komplett angebunden ans  Leitrechnersystem

Das erste Netstal PET-System mit seitlicher Entnahme bietet volle Kompatibilität zu bestehenden Side-Entry-Werkzeugen und Nachkühlstationen. Premiere feiert dabei auch eine neue Steuerungsgeneration. Interessenten können ab sofort individuelle Präsentationstermine vereinbaren.

Die neue Netstal PET-Line mit Seitenentnahme bietet volle Kompatibilität mit bestehenden Werkzeugen und Nachkühlstationen

Weltpremiere der neuen Netstal PET-Line

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

Verarbeitung von rPET im Fokus

Wenn die Auslegung einer Plastifiziereinheit in ihren Grundzügen erfolgt und das passende Spritzaggregat ausgewählt ist, mündet die Entwicklung der Schneckengeometrie in ihre entscheidende Phase. Um den Praxistest ressourcenschonend durchführen zu können, nutzen die Konstrukteure Simulationswerkzeuge zur Beurteilung der Schneckengeometrie. Worauf es dabei ankommt, wird beispielhaft an einer 3-Zonenschnecke erklärt.

In mehreren Rechenschritten wird die Schneckengeometrie feinoptimiert, bis das gewünschte Ergebnis erzielt wird. In der Folge werden Versuchsschnecken in Originalgröße gefertigt und im praktischen Versuch mit diversen Materialtypen getestet

Teil 2 der Serie befasst sich mit grundlegenden Methoden zur Beurteilung einer Schneckengeometrie

Schnecken und Plastifiziersysteme

Rund um die Plastifizierschnecke

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Montage-Spritzgießen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Um die Absagen der vielen Branchenevents irgendwie aufzufangen und dem trüben Herbst ohne Großereignis wie die Fakuma etwas entgegenzusetzen, haben sich die Spritzgießmaschinenhersteller unterschiedliche Strategien zurechtgelegt.

Bild 1. Ingrinder-Systemlösung: Der Angusspicker führt den entnommenen Anguss via Saugförderer der integrierten Mühle zu 

Spritzgießmaschinenhersteller nutzen alternative Wege der Kundenansprache

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Schneidmühlen

Kunststoff-Aufbereitung

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Was tun in einem Messe-Herbst,  der keiner ist?

Bei der Verarbeitung von thermoplastischen Composite-Halbzeugen hat sich die Infrarot-Heiztechnik als Standard durchgesetzt, wobei die Aufmerksamkeit der Prozessregelung gilt: Der Heizprozess soll rasch ablaufen und das Material dabei nicht überhitzen. Besonders herausfordernd ist das zeitgleiche Verarbeiten unterschiedlich dicker Zuschnitte.

Für die Fertigung eines Türstrukturbauteils werden drei unterschiedlich dicke Organobleche in zwei IR-Öfen aufgeheizt

Thermoplastische Composites effizient und präzise aufheizen

Steuern, Regeln

Infrarotstrahler

Softwarebasierte Regelung von IR-Öfen

In der Kunststoffverarbeitung werden Spritzgießmaschinen selten im Auslegungspunkt betrieben. Der Autor erläutert, wie mithilfe von Referenzkurven der energetische Zustand im aktuellen Arbeitspunkt einer Spritzgießmaschine zuverlässig bewertet und verbessert werden kann.

Wärmebild nach der Formteilentnahme aus dem Werkzeug 

20:7

Analyse der Energieeffizienz im Teillastbetrieb von Spritzgießmaschinen

Wertvolle Referenzen

Engel konnte nachweisen, dass sich Regranulate aus Organoblechverschnitt unter Beibehaltung der Materialeigenschaften im Spritzgießverfahren verarbeiten lassen. Composite-Rohstoffe könnten so vollständig im Kreislauf gehalten werden. Das macht die Materialien für den Leichtbau umso interessanter.

Das tapebasierte Organoblech wird mit einem Regranulat, das aus Verschnittabfällen derselben Organobleche produziert wird, umspritzt. Dieser konsequente Monomaterialansatz macht es möglich, Composite-Rohstoffe vollständig im Kreislauf zu halten 

Regranulat aus Organoblech-Beschnitten beim Spritzgießen einsetzen

Faserverarbeitung

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Kunststoff-Recycling

100 Prozent Materialnutzung

Die neue Spritzgießmaschine Engel duo speed vereint im Bereich hoher Schließkräfte Produktivität und Effizienz mit kurzen Zykluszeiten. Damit rückt die Zweiplattenmaschine in einen Bereich von Verpackungsanwendungen vor, der bislang Kniehebelmaschinen vorbehalten war.

Wenn’s ein etwas größerer Eimer werden soll: Die Großmaschine duo speed wurde gezielt für die Herstellung von Eimern und Transportboxen entwickelt

Engel duo speed erweitert Maschinenportfolio für Verpackungsanwendungen

Schnellläufer mit kleinem Fußabdruck

Um das Design und die Herstellung von Verpackungen zu verbessern, haben Sabic und KraussMaffei ein gemeinsames Entwicklungszentrum in der Schweiz eröffnet. Dieses bietet Kunden der beiden Unternehmen Hilfestellung bei der Entwicklung neuer dünnwandiger Verpackungen. Im Mittelpunkt stehen dabei unter anderem eine bessere Kreislaufführung der Verpackungen und reduzierte Zykluszeiten und ein geringerer Energieverbrauch in der Produktion.

Die beiden Unternehmen haben sich als Standort für das Entwicklungszentrum für das Werk von KraussMaffei in Näfels entschieden.

Sabic und KraussMaffei eröffnen Entwicklungszentrum für Thin-Wall-Verpackungen

Verpackungsmaterial

Logistik

Streifinger, Florian

Verpackungstechnik

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Verpackungsmaschinen

Ganzheitlicher Ansatz fürs Verpackungsdesign

Die neue Plattform iQ process observer von Engel überwacht im Hintergrund Hunderte Parameter der Spritzgießzelle gleichzeitig.

Der Spritzgießer ist wahrlich kein Freund von Veränderungen – wenn diese im laufenden Prozess auftreten. Der iQ process observer hilft ihm dabei,  den Prozess im Blick und damit die Qualität im Griff zu behalten © Engel / Hintergrundbild: iStock

Plattform zur Prozessüberwachung überwacht mehrere Hundert Parameter gleichzeitig

Steuerungen (Hardware und Software)

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Den Prozess im Blick – die Qualität  im Griff

Das Einsatzgebiet von Würfelwerkzeugen weitet sich auf die Produktion technischer Teile aus. Arburg rundet mit der neuen Spritzgießmaschine Allrounder Cube 1800 das Programm nach unten ab. So lassen sich die Stückkosten auch bei kleineren Ausbringungsmengen deutlich senken.

Das Herzstück der Würfelmaschine ist ein von oben gut zugänglicher „Compact Cube“ des Partners Foboha. Das Drehen des Würfels erfolgt servoelektrisch, die horizontale Bewegung mechanisch über Zahnstangen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Arburg weitet hybride Cube-Baureihe aus

Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Mit seinem neuen Digital-Format arburgXvision startet Arburg am 28. Januar 2021 – danach geht es im monatlichen Rhythmus weiter

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Additive Fertigung

Unternehmen

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

Der Maschinenhersteller Dr. Boy ist mit drei Exponaten auf der Kuteno vom 7. bis 9. September 2021 in Rheda-Wiedenbrück am Start.

Als erste deutsche Präsenzmesse der Kunststoffbranche nach pandemiebedingter Unterbrechung findet die Kuteno vom 7. bis 9. September 2021 in Rheda-Wiedenbrück statt. Der Maschinenhersteller Dr. Boy ist dort mit drei Exponaten am Start.

 In Halle 5, Stand L8, präsentiert der Spezialist für Spritzgießautomaten bis 1250 kN Schließkraft sein Erfolgsmodell Boy 25 E. Die Maschine mit 250 kN Schließkraft und nur 1,8 m² Aufstellfläche wird auf der Messe mit einem voll integrierten Entnahmehandling präsentiert. Ein pneumatisch betriebener Picker agiert vollständig unter der Schutzhaube der Zwei-Platten-Schließeinheit. Die gespritzten Kunststoffteile werden vom Greifarm des Entnahmegeräts aus dem Werkzeug entnommen, auf ein ebenso unter der Schutzhaube integriertes schmales Förderband abgelegt und nach außen geführt. Für diese integrierte Automation wird somit keine zusätzliche Stellfläche benötigt.

Auf dem Stand des Messepartners WIS Kunststoffe GmbH (Halle 5, Stand K8) produziert eine Boy XS formschöne Eierbecher aus einem biobasierten PP. Boy setzt bei dieser Maschinengröße nicht die übliche Kolbenplastifizierung ein, sondern verwendet eine Schneckenplastifizierung von 8 bis 18 mm nach dem „First in, first out“-Prinzip. Dabei stehen maximale spezifische Spritzdrücke bis zu 3128 bar zur Verfügung. Der größte Schneckendurchmesser mit 18 mm verfügt über ein maximales Hubvolumen von 15,3 cm³. Die Boy XS mit 100 kN Schließkraft und 0,78 m² Aufstellfläche ist prädestiniert für den industriellen Dauereinsatz im Mikrospritzgießen. Vervollständigt wird der Messeauftritt durch eine Boy XXS auf dem Stand der IWPM GmbH & Co. KG (Halle 5, Stand K6). Der mit 63 kN schließkraftmäßig kleinste Boy-Spritzgießautomat verfügt optional über einen Maschinentisch mit Rollen. Dadurch kann die kompakte Einheit überaus flexibel eingesetzt werden.

Dr. Boy GmbH & Co. KG  

https://www.dr-boy.de

Für das integrierte Handling wird keine zusätzliche Stellfläche benötigt