Die Herstellkosten für Spritzgießbauteile hängen neben den Materialkosten von der Zykluszeit ab. Sie setzt sich aus Einspritzen, Nachdrücken und (Rest-)Kühlen zusammen. Die Kühlphase nimmt, je nach Kunststoff und Bauteil, 60 bis 90 % der Zykluszeit in Anspruch.

Mit diesem Werkzeug wurden die maximalen Zykluszeiten ermittelt (Rendering)

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Konturnahe Kühlung mit Konstruktions-, Simulations- und Verarbeitungs-Know-how verbessern

Werkzeug- und Formenbau

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Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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Kühlkörper

Filigrane Kanäle, maximale Effizienz

Mithilfe von Irisblenden wurde am IKV in Aachen eine neuartige Luftführungseinheit entwickelt, um die Kühlleistung bei der Blasfolienextrusion und damit die Produktivität einer bestehenden Anlage steigern und die Effekte systematisch untersuchen zu können.

Eine flexible Luftführungseinheit in der Blasfolienextrusion erlaubt höhere Massedurchsätze und mehr Prozessstabilität 

Durchsatzsteigerung und Verbesserung von mechanischen Produkteigenschaften

Extrusion

Blasfolienextrusion

Nachhaltigkeit

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Kühlanlagen

Energieeffizienz

Extrusionsanlagen

Extrusions-Zubehör

Kühlluft flexibel führen

Die Erofio Group 3D fertigt Werkzeugeinsatz auf GE Additive Concept Laser M Line.

3D-Ansicht der acht konturnahen Kühlkanäle

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Erfolgreicher Vorserientest

Komplexe Ölfiltergehäuse für Automobile werden häufig im Spritzgießverfahren hergestellt. Geometriebedingte Hotspots können die erforderliche Kühlzeit erheblich verlängern. Ein Team aus Österreich nahm Anleihen aus der Biologie: Ein biomimetisches Kühlkanalsystem ähnlich einer Blutgefäßstruktur wurde in einen Formeinsatz integriert, in der Simulation optimiert, mittels 3D-Druck hergestellt und erfolgreich im realen Spritzgießprozess getestet.

Das untersuchte Gehäuse aus PA6-GF35. Die rot eingefärbten Bereiche zeigen Masseanhäufungen an, in denen die Wanddicke bis zu 11 mm erreicht

Nutzung biomimetischer Prinzipien zur Optimierung der Bauteilkühlung beim Spritzgießen

Spritzgießen

Temperiertechnik

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Ölfiltergehäuse effizienter herstellen

In den Werkzeugkern montierte Einsätze ermöglichen auf einfache Weise eine konturnahe Hotspot-Kühlung. Dieser Ansatz ist erheblich kostengünstiger als additiv gefertigte Kerne.

Kühlkanäle, die konturnah bis in den Hotspot führen, sind mit einfachen spanenden Methoden nicht herstellbar. Mit einem montierten Kühlelement (Mitte) ist es aber möglich.

Einfacher Konstruktionsansatz ermöglicht enorme Kostensenkung in der Werkzeugfertigung

Energie- und Kostenmanagement

Konturnah kühlen für wenig Geld

Zahlreiche technische Anforderungen an Schmelzekühler lassen sich mit konventionellen Fertigungsmethoden nur unbefriedigend oder gar nicht bedarfsgerecht lösen. Die additive Fertigung gibt dagegen zahlreiche konstruktive Freiheiten.

Bild Partieller Längs- und Querschnitt durch den Grundaufbau eines im selektiven Laserschmelzverfahren herstellbaren Schmelzekühlers

Heiz- und Kühlgeräte

Mischer

Kunststoff-Aufbereitung

Konstruktionskonzept für die additive Fertigung von Schmelzekühlern

Wasseraufbereitung von L & R Kältetechnik: Rein elektromagnetisch/mechanisch und ohne Chemie

Das Easy Clean System arbeitet ohne Antikorrosionsmittel oder Biozide.

Wasseraufbereitung von L & R Kältetechnik: Rein mechanisch und ohne Chemie

Wasseraufbereitung

Saubere und keimfreie Kühlkreisläufe

Synchronisierung von Kühlsystem und Werkzeug

Frigel-Kühlsystem senkt bei Bisio Progetti die Produktionskosten und steigert die Produktivität der Spritzgießmaschine.

Die beiden italienischen Firmen Frigel, ein Unternehmen für Werkzeugkühlung, und Bisio Progetti, ein Hersteller von thermoplastischen Artikeln für die Lebensmittel-, Pharma-, Medizin- und Kosmetikindustrie, arbeiten zusammen, um die Produktivität beim Spritzgießen zu erhöhen.

Seit vielen Jahren ist Frigel im Bereich Werkzeugkühlung mit der „Microgel Technology“ erfolgreich, die die Kühlmaschine direkt an das Werkzeug bringt. Dadurch können die Kunden sehr gute Kühlergebnisse in Bezug auf Temperatur, Durchflussmenge und Druck erzielen. Jetzt legt Frigel die Messlatte noch höher und strebt die Synchronisierung der Kühlung mit den Spritzgießphasen an.

Das bisherige Kühlsystem war eine Standard-TCU, die die beiden Werkzeughälften (stationär und beweglich) mit der gleichen Kühltemperatur versorgte. Das neue Modell Microgel Syncro RSY 80, ausgestattet mit

<ul><li>einem Durchflussmesser für eine perfekte Kontrolle der Kühlung,</li><li>Kommunikation mit der Spritzgießmaschine und</li><li>Syncro-Logik-Software.</li></ul>

wurde nun beim Kunden Bisio Progetti getestet, der damit bemerkenswerte Ergebnisse erzielte:

<ul><li>die Produktion stieg um 28,5 %</li><li>die Zykluszeit sank um 27,5 %</li><li>das Anfahren dauerte etwas drei Stunden, was in etwa der ursprünglichen Anlaufzeit entsprach</li><li>der Stromverbrauch wurde im Vergleich zum Standardbetrieb um 18 % gesenkt.</li></ul>

<a href="http://www.frigel.com" target="_blank">www.frigel.com</a>

Frigel auf der Plast: Halle 24, Stand D92

Frigel Firenze S.p.A.  

https://www.frigel.com

Das neue Microgel Syncro-Kühlsystem senkte beim Testeinsatz unter anderem den Stromverbrauch erheblich. © Frigel

2023-08-08 ITALIEN Produkt Frigel

Frigel and Bisio Progetti Are Cooperating to Reduce Production Cost

Länderspecial Italien

kunststoffe.de

kunststoffe-international.com

ausgabe 09/2023

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

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