KITZMANN, die Experten für Schüttgut- und Flüssigkeitshandling

Magdalena KITZMANN GmbH  

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Prototec teilautomatisiert seine Nachbearbeitung mit einer S1-Anlage von AM Solutions.

Die Reinigungsleistung der S1 überzeugt: Links im Bild die Teile vor der Bearbeitung und rechts das Ergebnis.

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Prototec teilautomatisiert seine Nachbearbeitung mit einer S1-Anlage von AM Solutions und steigert so seine Effizienz.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Mehr Effizienz im 3D-Druck

Auch im 3D-Druck ist oft eine Nachbehandlung der Bauteile notwendig, um die raue Oberflächenstruktur zu glätten. Seit Kurzem gibt es dazu ein chemisches Verfahren.

Überzeugendes Finish: Im Vorher-Nachher-Vergleich werden die Vorteile des chemischen Glättens besonders deutlich.

Neues Finish bringt lasergesinterte Bauteile zur Serienreife

Verfahren für die additive Fertigung

Form- / Oberflächenmesstechnik

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Im 3D-Druck läuft es jetzt glatt

Es ist eine Heißkanaldüse, die man so vor der Fakuma 2021 noch nicht gesehen hat: im additiven SLM-Verfahren einteilig hergestellt, mit einer äußeren Wabenstruktur und mit im Düseninneren integrierten Isolierspalten, wobei sogar die Befestigungsmutter verlustsicher am Düsenkörper mitgedruckt wird. Die für jeden Anwendungsfall spezielle algorithmische Anpassung der Düsen setzt dem Konzept die Krone auf.

In rund 24 Stunden ist ein Baujob mit bis zu 30 Düsen in der SLM-Maschine abgearbeitet.

Erste additiv gefertigte einteilige Heißkanaldüse

Spritzgießen

Doriat, Clemens, Dr.

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Algorithmisch angepasstes Innenleben

Oechsler und Vaude entwickeln vollständig recyclingfähigen Outdoor-Rucksack aus TPU-Monomaterial.

Der recyclingfähige Rucksack entstand in einer Entwicklungspartnerschaft von Oechsler und Vaude.

Polyurethan

Kreislaufwirtschaft

Kreislaufwirtschaft trifft Wanderlust

Vom 17. bis 19. Mai findet die internationale Kongressmesse zur additiven Fertigung als Präsenzveranstaltung in Erfurt statt. Hochkarätige Keynote-Sprecher sind täglich mit von der Partie.

Nach zwei Jahren „Live-Abstinenz“ ist der direkte Austausch mehr denn je gefragt, ist sich Michael Eichmann sicher. Das Bild zeigt den Stratsys-Manager und Vorsitzenden des Messe-Fachbeirats bei der digitalen Rapid.Tech 3D 2021.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Experten von Airbus bis Porsche präsentieren AM-Anwendungen

Bei der Gestaltung von Extrusionswerkzeugen wird auf bewährte Geometrien, wie beispielsweise Wendelverteiler für die Blasfolienextrusion, zurückgegriffen. Mit den Möglichkeiten der additiven Fertigungstechnik ergeben sich jedoch Potentiale, diese Auslegung der schmelzeführenden Kanäle thermo-rheologisch zu optimieren.

Blasfolienextrusion

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Neuartige Werkzeuggeometrien für die Blasfolienextrusion unter Verwendung additiver Fertigungstechnik

Im MERCUR-Forschungsvorhaben „Analyse des Produktentstehungsprozesses bei der Kombination additiver und subtraktiver Fertigungsverfahren für die Herstellung von Multimaterialprodukten“ werden verschiedene Fertigungs- und Nachbehandlungsverfahren zur Verbindung der jeweiligen Vorteile miteinander kombiniert.

Polyamide

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Untersuchung des Einflusses verschiedener Nachbehandlungsmethoden auf die Eigenschaften additiv gefertigter FDM Nylon 12 Proben

Der 3D-Druck gewinnt ständig an Bedeutung. Die Möglichkeiten und Freiheitsgrade der Additiven Fertigung können jedoch nur ausgeschöpft werden, wenn Einstellparameter verstanden und dem jeweiligen Bauteil angepasst parametriert sind. Dieses Buch unterstützt praxisnah bei der Arbeit mit der professionellen 3D-Druck-CAM-Software Simplify3D.

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Perfekte 3D-Drucke mit Simplify3D

Als eines der führenden Unternehmen im industriellen 3D-Druck stellt EOS sein Technologie-Know-how und seine Innovationskraft in den Dienst einer nachhaltigen Fertigung.

Komplexes Kunststoffbauteil aus dem 3D-Drucker.

Zukunft gestalten: Mit industriellem 3D-Druck hin zu einer nachhaltigen Fertigung

Pulverwerkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Ressourcenmanagement

Produktion

Baustein für eine neue Industriewende

Mit additiv gefertigten Formeinsätzen können auch individualisierte Spritzgussteile oder Kleinserien schnell und kostengünstig hergestellt werden. Ausgangspunkt hierfür sind neuste Materialentwicklungen im Bereich der Photopolymere.

Bild 1. Aufbau des Spritzgussteils mit einer Entformungsschräge von 2°.

3D-gedruckte Formeinsätze ermöglichen eine individuelle Spritzgießfertigung

Schaumspritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Multijet, Polyjet-Verfahren Kunststoff, Wachs

Freiraumverfahren

Photopolymere

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Flüssigmaterialverfahren

Spritzgießen in kleinen Stückzahlen

Porsche nutzt disruptive Technologie für Innovation in der Elektromobilität und stellt Effekte sowie Erfahrungen zur Rapid.Tech 3D 2022 vor.

Den Ingenieuren von Porsche ist es gelungen, erstmals das Gehäuse eines E-Antriebs komplett im 3D-Druck herzustellen.

Gehäuse für Hochleistungs-E-Antrieb aus dem 3D-Drucker

Vom 26. bis 29. April zeigt Hermle innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand. Die Maschinen zerspanen Metall ebenso wie Kunststoff. Auch Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung sind zu sehen.

Auf der viertägigen Hausausstellung zeigt Hemle die ganze Bandbreite seines Angebots: Bearbeitungszentren, Automation- und Digitalisierungslösungen, additive Fertigung.

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Fräsmaschinen

Bei Hermle fliegen die Späne

Am 19. Mai 2022 mit Vorträgen zum Thema „Digitalisierung und Effizienzsteigerung im Werkzeugbau“, begleitender Ausstellung und der Möglichkeit zu Diskussionen mit Fach- und Führungskräften aus dem Kunststoffbereich.

Ein Beitrag beschäftigt sich mit den Anwendungsmöglichkeiten der additiven MPA-Technologie von Hermle.

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Horber Werkzeugtag 2022

3D Systems und die Saremco Dental AG gehen eine strategische Partnerschaft ein, um Zahnkronen mit dem 3D-Druckmaterial Crowntec von Saremco und dem 3D-Drucker NextDent-5100 von 3D Systems zu produzieren.

Das Material Crowntec ist für den 3D-Druck von Zahnkronen  ausgelegt. 

Medizintechnik (KU)

Zahnkronen aus dem 3D-Drucker

AM Solutions präsentiert mit der C1 eine Maschine für die automatisierte Nachbearbeitung 3D-gedruckter Bauteile.

AM Solutions präsentiert mit der C1 eine Maschine für die automatisierte Nachbearbeitung 3D-gedruckter Bauteile. Sie soll in punkto Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit, und Rückverfolgbarkeit ebenfalls Industriestandards erfüllen.

Ob hochpräzise Funktionsbauteile, Designobjekte mit feinsten Strukturen oder detailgetreue Prototypen, mit Photopolymeren lassen sich industrielle 3D-Komponenten in enormer Vielfalt und hoher Qualität drucken. Industriestandards auch bei der Nachbearbeitung der additiv gefertigten Teile zu erfüllen, stellte die Hersteller bisher jedoch vor Herausforderungen. Denn die Entfernung des Stützmaterials erfolgt üblicherweise manuell. Dieser nicht reproduzierbare Prozess erfordert einerseits einen hohen Aufwand, andererseits besteht die Gefahr einer Beschädigung der Teile.

Für Abhilfe soll hier die neue C1 von AM Solutions sorgen, dem auf automatisierte, serienfähige Systeme für die Nachbearbeitung und das Oberflächenfinish additiv gefertigter Teile spezialisierten Geschäftsbereich der Rösler Oberflächentechnik GmbH. Die kompakte Plug-and-Play-Maschine, für deren Betrieb lediglich ein 230 V- Stromanschluss erforderlich ist, wurde speziell für die automatisierte und überwachte Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Photopolymer-Komponenten entwickelt. Für die Entfernung des Stützmaterials an geometrisch unterschiedlichen Bauteilen sind in der Anlagensteuerung bereits verschiedene Bearbeitungsrezepturen hinterlegt. Außerdem können Anwender bauteilspezifische Programme individuell konfigurieren und abspeichern. Mit der C1 können Druckobjekte mit Dimensionen von bis zu 340 x 440 x 170 mm (L x B x H) bearbeitet werden.

Abgestimmter Compound sichert Nachbearbeitungsergebnis

Für die Bearbeitung werden die Teile in einem Korb platziert und darin in das mit einem optimal auf das Druckmaterial abgestimmten Compound befüllten Tauchbad der Anlage abgesenkt. Nach der Auswahl der passenden Rezeptur startet der Bearbeitungsprozess. Dieser basiert auf chemischen, thermischen und mechanischen Effekten. Dabei sorgt das effektive Zusammenspiel dieser Wirkmechanismen dafür, dass das Stützmaterial selbst aus filigransten Strukturen und feinsten Bereichen prozesssicher, zuverlässig und bauteilschonend entfernt wird.

Bei der Entwicklung der Compounds greift AM Solutions auf die langjährige Erfahrung sowie das unternehmenseigene Chemielabor von Rösler zurück. Dies ermögliche, dass für nahezu jedes Photopolymer schnell und effizient ein passendes Bearbeitungsmedium zur Verfügung gestellt werden kann. Im Gegensatz zum häufig für diese Aufgabenstellung eingesetzten, leicht flüchtigen und brennbaren Isopropanol sind die von AM Solutions eingesetzten Bearbeitungsmedien kein Gefahrgut und gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP) nicht einstufungs- und kennzeichnungspflichtig.

Stabile und wirtschaftliche Prozesse durch integrierte Überwachung

Auf eine optimierte Prozesssicherheit und verringerte Betriebskosten sind auch verschiedene Ausstattungsdetails der neuen C1 ausgelegt. Dazu zählt eine sensorische Füllstandsüberwachung, die bei Unterschreiten des definierten Sollwerts automatisch Compound aus einem in der Anlage platzierbaren Behälter nachdosiert. Ein integriertes, herausnehmbares Abschöpf- beziehungsweise Überschwemmsieb ermöglicht, dass abgelöstes, gelartiges Stützmaterial aus dem Compound ausgetragen wird. Die Standzeit des Bearbeitungsmediums verlängert sich dadurch merkbar.

Darüber hinaus informiert ein ebenfalls integrierter Sättigungssensor über einen erforderlichen Wechsel des Compounds. Dies verhindert einen zu frühen Austausch, der unnötige Kosten und Anlagenstandzeiten verursacht, ebenso wie einen zu späten, der zu Lasten der Bearbeitungsqualität geht.

Wie alle Nachbearbeitungslösungen von AM Solutions bringt auch die C1 alles für den Einsatz in einer vernetzten und digitalen Fertigung mit. Wesentliche Prozessparameter wie beispielsweise Temperatur, Behandlungszeit und der Verlauf der Sättigung des Mediums werden durch einen Datenlogger kontinuierlich erfasst und können über eine USB-Schnittstelle gespeichert werden. Die in der Industrie geforderte Qualitätssicherung, Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit sind damit auch bei der Nachbearbeitung additiv gefertigter Komponenten Realität.

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

https://www.rosler.com

Die C1 wurde speziell für die automatisierte Entfernung von Stützstrukturen 3D-gedruckter Teile aus Photopolymeren entwickelt.

Ein auf das eingesetzte Photopolymer abgestimmter Compound sorgt im Zusammenspiel mit mechanischen und thermischen Effekten für eine zuverlässige Entfernung des Stützmaterials.