Wie Simulationssoftware Anspritzpunkte, Druckbedarf, Temperaturverteilung, Lufteinschlüsse und die Vernetzung des LSR Materials einer Mund- und Nasenmaske optimiert. 

Verkürzte Entwicklung mit Virtual Molding    

Spritzgießsimulation

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sigmasoft optimiert Produktion von Mund-Nase-Masken 

Nach der Produktion von Schutzbrillen hat Arburg nun ein weiteres Projekt gegen die Ausbreitung des Coronavirus ins Leben gerufen und produziert weiderverwendbare Mund- und Nasenmasken. 

Hochwertige Mund- und Nasenmaske aus LSR 

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

kunststoffe.de

Arburg fertigt Hightech-Masken 

Im April 2020 wurde mit ISO 20430 für Spritzgießmaschinen erstmals eine internationale Sicherheitsnorm für Kunststoff- und Gummimaschinen veröffentlicht.  

Sicherheitsnorm für Kunststoff- und Gummimaschinen 

Verbände

Neuer ISO-Standard für die Sicherheit von Spritzgießmaschinen 

Mit 1. August 2020 übernimmt Guido Ahlfeld die Leitung des Vertriebs bei der Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH am Standort Nürnberg. 

Wechsel erfolgt zum 1. August 2020 

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Industrieroboter

Neuer Vertriebsleiter für Wittmann Battenfeld Deutschland 

Die hydraulische, von unten schließende Vertikalmaschine aus der neuen „Ergo+“-Baureihe der Maplan GmbH, Kottingbrunn/Österreich, ist in vier Schließkraftstufen bis 4000 kN verfügbar. Darüber schließt die Typenreihe „Ergomax+“ mit drei Größenabstufungen bis zur Schließkraft 9000 kN an. Innerhalb beider Typenreihen wird es von jeder Schließkraftgröße zusätzlich zur Standard-Plattengröße auch eine Version mit vergrößerter Aufspannfläche geben. 

Mit ¿Injection Intelligence¿ zu Effizienzgewinnen 

Elastomer-Spritzgießen

Ergonomisch und produktiv 

Mit insgesamt 20 Spritzgießexponaten, davon neun auf dem eigenen Stand, demonstriert die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, nicht nur bekannte Sonderverfahren, wie das In-Mold Labeling (IML), das Mehrkomponenten-Spritzgießen und das Thermoplast-Schaumspritzgießen. Ein großer Bereich ist auch der Ver‧arbeitung von Sonderwerkstoffen gewidmet, darunter hochgefüllte magnetische Kunststoffe, Biokunststoffe und Rezyklate. 

Arburg auf der K 2019 

Industrie 4.0

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Nachhaltigkeit

Eintauchen in eine digitale und ökoeffiziente Produktion 

Das Unesco-Welterbe "Zollverein" in Essen bildete am 25. und 26. März 2019 die Kulisse für das Internationale SimpaTec Usermeeting. Dabei präsentierten die Simulationsexperten ein neues Veranstaltungskonzept mit mehreren parallelen Sessions. Auch 15 Jahre nach Gründung des Unternehmens hat dessen Chef noch eine Mission. 

Über 150 Anwender beim International SimpaTec Usermeeting 2019 in Essen 

Warmformen / Thermoformen

Gasinjektionstechnik

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Resin Transfer Molding

"Man muss die Dinge richtig machen" 

Die SimpaTec GmbH, Aachen, ist in diesem Jahr auf zwei Ständen vertreten. Auf dem Stand in Halle 13 erfahren Besucher alles über die neueste Version R17 der Simulationssoftware Moldex3D. Zahlreiche neue Funktionen sind in das jüngste Release eingeflossen. Anwendern steht nun eine intuitiv zu bedienende und detaillierte Einblicke gewährende Benutzeroberfläche mit einheitlichem Simulationsworkflow zur Verfügung. Mit Mess- und Skalierungswerkzeugen werden beispielsweise Schrumpfungswerte direkt messbar, die Anwender können Konstruktionsänderungen unmittelbar vornehmen. Neue Nachbearbeitungs- und Visualisierungsfunktion sowie eine leistungsfä‧hige Rendering-Technologie ermöglichen es, verborgene Details des Bauteils schneller zu erkennen, zu bewerten und anzupassen. 

SimpaTec auf der K 2019 

Prozesssimulation

Durchgängige Lösungskonzepte für alle Herstellprozesse 

Im kürzlich abgeschlossenen NRW-Leitmarktprojekt SeQuLas haben vier Partner ein Fügeverfahren entwickelt, mit dem sich sehr feine Schweißnähte in transparenten Kunststoffbauteilen erzeugen lassen.  

Homogene Naht dank integrierter Temperaturüberwachung  

Thermisches Fügeverfahren

Laserschweißen

Lehrstühle und Institute

Technik Trend

Transparente Bauteile präzise schweißen 

Die Nonnenmann GmbH, Winterbach, erweitert ihr Portfolio an Komponenten zur Prozessoptimierung für Werkzeugbauer und Spritzgießer um ein Set, mit dem Spritzgießwerkzeuge auf Dichtigkeit geprüft werden können – einfach, sicher und schnell. Ziel ist es, Leckagen an den Werkzeugen und Verschlauchungen frühzeitig zu erkennen und somit Produktionsausfälle zu vermeiden. 

Werkzeuge in einer Minute auf Dichtigkeit prüfen 

Spritzgießwerkzeuge

Temperiertechnik

Dichtheitsprüfsysteme, Lecksuchsysteme

Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser 

Das Thüringische Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung Rudolstadt e.V. (TITK) hat in seiner jüngsten Zusammenkunft einen neuen Vorstandsvorsitzenden gewählt.  

Unterstützung von Start-ups und Ausgründungen 

Karriere

Personen

Neuer Vorstandsvorsitzender beim TITK 

Der Aufsichtsrat der BASF SE hat einen neuen Aufsichtsratsvorsitzenden als Nachfolger von Dr. Jürgen Hambrecht gewählt, der planmäßig aus dem Gremium ausscheidet.  

Dr. Jürgen Hambrecht verlässt Aufsichtsrat planmäßig 

BASF wählt neuen Aufsichtsratvorsitzenden 

Zum 27. Mal haben mittelständische Unternehmen in Deutschlands ein Top-100-Siegel erhalten, nachdem sie ihre Innovationskraft im Rahmen einer unabhängigen Analyse unter Beweis gestellt haben. 364 Unternehmen hatten sich um die Auszeichnung beworben.  

Wettbewerb untersucht Innovationsmanagement und -erfolge 

Faserverarbeitung

Kunststoff-Halbzeuge

Oberflächentechnik

Lasertechnik

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Deutschland, Österreich, Schweiz

Markt & Wirtschaft

Die Top-Innovatoren des Jahres 2020 

Die Novapax Kunststofftechnik Steiner GmbH & Co. KG in Berlin hat ihre Geschäftsführung zum 1. Mai 2020 um einen Technischen Geschäftsführer erweitert.  

Technischer Geschäftsführer seit Mai 2020 

Novapax verstärkt Geschäftsführung 

Hasco hot runner realisiert ein individuell geplantes Mehrkomponenten-Heißkanal-System innerhalb weniger Arbeitstagen. Der sehr hochwertige Artikel, ein Feinfilter für die Reinigung der Atemluft in Beatmungsgeräten, hat eine hohe funktionale Bedeutung für die Gesamtanlage.  

Hasco realisiert Heißkanal-System in 10 Arbeitstagen 

Normalien und Heißkanaltechnik

Heißkanaltechnik

2K-Heißkanalsystem mit Nadelverschlusstechnik in Rekordzeit 

Integrierte Füllsimulation macht Spritzgießmaschinen smarter 

In Sachen Assistenzfunktionen hat die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, einen weiteren Meilenstein gesetzt und integriert eine Füllsimulation in die Gestica-Steuerung ihrer Allrounder-Spritzgießmaschinen. Das prinzipielle Aussehen dieses Features hat Arburg bereits auf der Fakuma 2018 gezeigt. Im Rahmen der Technologie-Tage im März 2019 wurde die nächste Entwicklungsstufe präsentiert: die Darstellung der Füllsimulation direkt an der produzierenden Spritzgießmaschine. Dabei kooperiert Arburg mit den Simulationsexperten der Simcon GmbH, Würselen, die über langjährige Erfahrung im Spritzgießsektor verfügen. 

Füllsimulation und Spitzgießrealität zusammenführen 

Die Aufgabe, die Füllsimulation mit der Spitzgießrealität in eine Korrelation zu bringen, ist sehr anspruchsvoll. Um die Fließfront korrekt abzubilden, sind Rechenmodelle und Algorithmen erforderlich, die z. B. auch das Verhalten von Schnecke und Rückströmsperre sowie die Kompressibilität des Werkstoffs berücksichtigen. Hierfür haben Arburg und Simcon ihre Kompetenzen gebündelt und auf den Technologie-Tagen 2019 bereits die Synchronisation der Schneckenbewegung mit dem berechneten Simulationsmodell direkt auf der Maschine gezeigt. Dabei wird das Füllbild des zu produzierenden Bauteils auf der Oberfläche der Gestica-Steuerung angezeigt und die Abhängigkeit des Füllgrads zum Schneckenweg visualisiert. 

Hiervon profitieren auch die Experten unter den Einrichtern, indem sie wertvolle Zeit sparen. Sie müssen keine Spritzkurven-Diagramme mehr interpretieren, sondern können die Fließfront in der 3D-Darstellung der Kavität anschauen. 

„Schon bei der Entwicklung der Gestica war unser Ziel, mehr Bedienassistenz in die Steuerung zu bringen“, erläutert Dr. Eberhard Duffner, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg. „Unser Assistenzpaket ‚4.set-up‘ unterstützt den Einrichter bereits aktiv beim Rüsten und der Eingabe von Parametern. Die integrierte Füllsimulation geht jedoch deutlich weiter. Die Maschine wird damit noch ‚smarter‘, denn sie kennt das Teil, das sie produzieren soll.“ 

Erfahrener Partner für Spritzgießsimulationen 

Auf der Suche nach einem Partner fiel die Wahl auf das Unternehmen Simcon aus Würselen (Deutschland), da man schon bei anderen Projekten zusammengearbeitet hatte. Als Experte für Simulationen kennt Simcon die aktuelle Situation der Werkzeugauslegung, die Geschäftsführer Dr.-Ing. Paul F. Filz beschreibt: „Derzeit gibt es quasi zwei voneinander unabhängige Welten: Werkzeugbau und Spritzerei. In der Werkzeugkonstruktion gehören Füllsimulationen mittlerweile zum Standard. Deren Daten können für den Spritzgießprozess jedoch nicht genutzt werden.“ 

„Herausforderung ist das Material, dessen Eigenschaften sich im Laufe des Umformprozesses verändern. Demzufolge wird die Frage der optimalen Werkzeugfüllung von Experten seit Langem vielschichtig diskutiert“, weiß Dr. Eberhard Duffner aus Erfahrung. So sei es im Grund schon lange ein Bedürfnis, Simulationen aus dem Werkzeugbau mit der Maschine zu koppeln. „Mit der in die Gestica-Steuerung integrierten Füllsimulation bringen wir nun die beiden Welten zusammen. Daraus resultieren Vorteile in Sachen Rüstzeit, Sicherheit und Effizienz“, so der Entwicklungsleiter. 

Um den Spitzgießprozess optimal einzustellen, ist sehr viel Know-how seitens der Einrichter erforderlich, da nur das Material und dessen Verarbeitungstemperatur sowie das erforderliche Dosiervolumen bekannt sind. Die anspruchsvolle Aufgabe lautet nun, das Werkzeug optimal zu füllen. Über das Einspritzprofil lassen sich die Fließlinien der Kunststoffschmelze beeinflussen. Allerdings weiß der Einrichter, wenn er eine bestimmte Änderung des Schneckenwegs bzw. Dosiervolumens vornimmt, nicht, an welcher Stelle in der Kavität sich die Fließfront gerade befindet. Da zudem Überspritzungen viel Zeit kosten, um das Teil aus dem Werkzeug „bergmännisch abzubauen“, gilt es, diese zu vermeiden. Hier ist heute die langjährige Erfahrung des Einrichters gefragt. Zukünftige Assistenzsysteme, wie z. B. das integrierte Modell aus der Füllsimulation, werden den Maschinenbediener verstärkt interaktiv und grafisch unterstützen. (as)

ARBURG GmbH + Co KG  

www.arburg.com

Simcon GmbH  

www.simcon.com

9026652 Produkt Beitrag [Online] - Füllsimulation Simcon in Gest

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