ARBURG gehört weltweit zu den führenden Maschinenherstellern für die Kunststoffverarbeitung. Das Produktportfolio umfasst ALLROUNDER Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 125 und 6.500 kN, freeformer für die industrielle additive Fertigung sowie Robot-Systeme, kunden- und branchenspezifische Turnkey-Lösungen und weitere Peripherie.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Abkantmaschinen, -pressen, -bänke

Blechbearbeitungsmaschinen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Antriebselemente

Lineartechnik

Maschinenelemente

Ceramic-Injection-Moulding, CIM

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Condition Monitoring für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Energieeffizienz

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Kennzahlen

Qualitätsmanagement

Kennzahlen, Q-Leitstand, Q-Monitor

Qualitätssicherung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Software

Management-Informationssysteme

Medizintechnik

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen

Mikrobauteile

Montage

Montagetechnik

Mikrospritzgießen

Mischer

Kunststoff-Aufbereitung

NE-Metalle

Metall Werkstoffe

PUR-Schäummaschinen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Partikelschäumen

Produktionssystem

Rapid Manufacturing

Rapid Prototyping

Reinraumsysteme / -technik

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Reporting-Tools

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Schnecken und Plastifiziersysteme

Schnecken und Zylinder

Simulation

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stetigförderer

Fördertechnik

Logistik

Trockner

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

ENGEL mit Stammsitz in Schwertberg, Österreich ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Von einzelnen Spritzgießmaschinen bis zu integrierten und automatisierten Produktionszellen bietet ENGEL aus einer Hand maßgeschneiderte Lösungen für die Thermoplast-, Duroplast und Elastomerverarbeitung an. Mit Spritzgießlösungen von ENGEL werden zum Beispiel Automobilkomponenten, Gehäuse und weitere Bauteile für Elektro- und Elektronikprodukte, Haushaltswaren, Spiel- und Freizeitartikel, Verpackungen sowie Produkte für Medizintechnik und Health Care hergestellt. Die führende Marktposition von ENGEL beruht auf zwei Eckpfeilern: Einerseits das Hochtechnologiegeschäft, das ständige Weiterentwicklungen initiiert, und andererseits die Produktion großer Stückzahlen, welche kostenintensive Entwicklungen finanzierbar macht. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien sowie Niederlassungen und Vertretungen in über 85 Ländern ist ENGEL weltweit präsent. Seit seiner Gründung 1945 ist ENGEL bis heute zu 100 Prozent in Familienbesitz.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Industrieroboter

Kautschuk / Elastomere

Kunststoff Werkstoffe

Pressen von Kunststoffen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Temperieren

Wärmebehandlung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Wenn sich am 20. April 2021 die digitalen Pforten der Medizintechnik-Messe MedTecLive öffnen, ist Boy als virtueller Austeller mit dabei. Neben dem kompletten Boy-Produktprogramm erhalten Besucher einen umfassenden Überblick auf die kompakte Reinraumtechnik des Maschinenherstellers.

Der Boy 35 E mit antistatischer Sonderlackierung (im Bild Pos. 3). Der vierholmige vollhydraulische Schneckenkolben-Spritzgießautomat mit Zwei-Platten-Schließeinheit benötigt weniger als 2 qm Aufstellfläche.

Boy präsentiert Reinraumtechnik

Bei komplexen Handling- und Produktionsabläufen sind Roboter flexibler einsetzbar als fest verbaute Mechatronik-Module. Dank moderner Vision-Systeme können sie Teile erkennen und zielsicher greifen. Roboter leisten gute Dienste bei der Qualitätskontrolle und können – bei entsprechender Auslegung – gut unter Reinraumbedingungen arbeiten. Ihr Einsatz bei der Herstellung von Medizinprodukten nimmt daher ständig zu.

Anlage zur Prüfung, Bestückung und Verpackung von in 96er-Trays aufgereihten Pipetten für die Labordiagnostik

Robotergestützte Fertigungslösungen für die Medizintechnik

Handhabungsroboter

Automatisierungskomponenten

Qualitätssicherung Kunststoff

Sicher und sauber von der  Spritzgießmaschine bis ins Labor

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Automatisierungszellen

Doriat, Clemens, Dr.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Fertigungsautomation

Wie Phönix aus der Asche

Das Prozessüberwachungssystem ComoNeoPredict ist eine bewährte Option, die geforderte Qualität in der Spritzgießfertigung von Medizinprodukten zu gewährleisten.

In der Medizintechnik ist eine hohe und validierte Produktqualität eine unverzichtbare Bedingung.

Medizintechnik: Die Messgröße Werkzeuginnendruck erleichtert die GMP-konforme Produktion

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Wenn validierte Qualität  kein Wettbewerbsvorteil ist

Die Spritzgießproduktion von Kleinserien ist oft durch die Kosten der Werkzeugherstellung limitiert. Abhilfe können gegossene Werkzeuge aus Kunstharz-Metallpulvermischungen schaffen. 

Epoxidharz eignet sich als Material für Werkzeugeinsätze in Stammformen 

Reaktionsharze

Aluminium

Gießmaschinen / Urformen

Rapid Tooling

Kostengünstiges Spritzgießen  von Kleinserien 

Wie gut schlafen Produktentwickler, die ein Serienwerkzeug für die Massenproduktion in Auftrag geben? Thorsten May kann diese Frage beantworten. Er befasst sich bei Leifheit tagtäglich mit neuen Produkten, die das Leben der Verbraucher zuhause bei der Reinigung, Wäschepflege und in der Küche leichter und bequemer machen. Ein Fehltritt bei der Produktentwicklung ist enorm teuer und kann im Zeitalter der sozialen Netzwerke hohe Wellen schlagen. Der Express-Prototypenhersteller Proto Labs lenkt den Prozess in sichere Bahnen. 

Leifheit nutzt Teile von Proto Labs zur Absicherung des Serienstarts 

Produktentwicklung(sprozess)

Serienqualität statt Ersatzmaterial 

Ähnlich wie bei der Entwicklung der Spritzgießmaterialien vor 30 Jahren geht der Trend in der additiven Fertigung aktuell zu höher schmelzenden Materialien und Werkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Letzteres gelingt z. B. durch die Einbettung von Fasern. Was die Entwicklung der Maschinentechnik betrifft, werden Prozesszeiten, Sensorik und Qualitätsüberwachung immer mehr an die Ansprüche von Hightech-Konzernen angepasst. 

Materialhersteller und Verfahrensentwickler begegnen steigenden Anforderungen  im 3D-Druck 

Biokunststoffe

Kohlenstofffasern / -matten

Werkstoffe für additive Verfahren

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulver-Spritzgießen

Schleifen, Polieren

Additive Adoleszenz 

Um flexibel und schnell auf komplexe Bauteilgeometrien wie beispielsweise Schneckengeometrien oder Kugellager von Kunden reagieren zu können, integriert die Betz-Chrom GmbH, Gräfelfing, den 3D-Druck in ihre Produktionsprozesse (Bild). Das auf Hartverchromung und chemische Vernickelung spezialisierte Unternehmen setzt den 3D-Druck zur schnellen Herstellung des Kundenbauteils ein, um bereits vor Eintreffen des originalen Bauteils mit der Herstellung des Vorrichtungsbaus beginnen zu können. Die Vorrichtung ermöglicht das Halten des Bauteils bei der Weiterverarbeitung. Das so gedruckte Kunststoffmodell beschleunigt somit die Weiterverarbeitung der Originalbauteile, sodass sich die Durchlaufzeit verringern lässt. Durch Analysen der Beständigkeit verschiedener druckfähiger Kunststoffe in einem Chrom-VI-Elektrolyten ist es auch möglich, die nötige Vorrichtung ebenfalls aus Kunststoff herzustellen. Dadurch wird die Materialeffizienz gesteigert und durch die Möglichkeit des schnellen Nachdruckens von beschädigten Vorrichtungen der Produktionsstillstand verkürzt. 

3D-gedruckte Kugellager ermöglichen die Verkürzung der Durchlaufzeiten durch beschleunigten Vorrichtungsbau (© Betz-Chrom) 

Betz-Chrom auf der K 2019 

3D-Druck in der Galvanotechnik  

Eine Anordnung aus höhenverstellbaren Stiften (Pins) kann ein flexibel konfigurierbares Formwerkzeug bilden, mit dem sich Stützpunkte für zahlreiche Konturen darstellen lassen.

Stiftwerkzeug Fleximould mit eingestellten Stiften in der Größe von 600 mm x 600 mm: Die Form ist hier einer 3D-Sinusfunktion nachempfunden 

16:9

Flexibles Stiftwerkzeug zur raschen und kostengünstigen Umrüstung bei kleinen Losgrößen

Warmformen / Thermoformen

Thermoformwerkzeuge

Thermoformanlagen

Das täglich neue Thermoformwerkzeug

Die schwedische Prototal-Gruppe übernimmt zum 1. Februar 2022 das High-Tech-Unternehmen 1zu1 in Dornbirn/Österreich. Unter dem neuen Eigentümer soll der Anbieter von 3D-Druck, Rapid Tooling und Additive Manufacturing eigenständig bleiben und weiter wachsen.

Nachfolge geregelt: Die beiden 1zu1-Gründer und -Inhaber Wolfgang Humml und Hannes Hämmerle (2. und 3. von links) verkaufen ihr Unternehmen an die schwedische Prototal-Gruppe, im Bild vertreten durch Jan Löfving (CEO Prototal, links) und Ronnie Petersson (Director Sales & Marketing Prototal, rechts im Bild)

Unternehmen

kunststoffe.de

Prototal-Gruppe übernimmt 1zu1 Prototypen

Die dynamische Weiterentwicklung der additiven Fertigung in Bezug auf Verfahren und Materialien erweitert die Möglichkeiten des Additive Toolings beständig. Dadurch wird der 3D-Druck zunehmend zum Innovationsbefähiger im Werkzeugbau.

Additiv gefertigter Kunststoffformeinsatz und mit diesem Formeinsatz spritzgegossenes Bauteil.

Aktuelle Trends der additiven Fertigungsverfahren im Werkzeugbau

Neue Anwendungen im Additive Tooling

Bei vielen Kunststoffoberflächen ist der Aufwuchs von Algen und Pilzen eine unerwünschte Erscheinung. Ernstere Probleme entstehen durch die Bildung von Biofilmen und die Übertragung pathogener Keime. Einen Lösungsansatz bieten Kunststoffe auf Basis eines neuen Styrolmonomers mit breiter antimikrobieller Aktivität. 

Breite antimikrobielle Aktivität als intrinsische Eigenschaft thermoplastischer und duromerer Kunststoffe  

Duroplaste

Multiresistent aus eigenem Antrieb 

Die qualitativen und regulatorischen Anforderungen an pharmazeutische und medizintechnische Produkte steigen ständig. Verpackungen sollen sie schützen, stellen aber ein Risiko für die Produktqualität dar, wenn sie unter niedrigeren Qualitätsbedingungen hergestellt werden als das zu verpackende Produkt.  

GMP- und Reinraumverpackungen zum Schutz vor Kontamination 

Unternehmenskultur

Verpackungsmaterial

Sauber oder rein verpacken? 

Gefäßprothesen: 1zu1 steht für Rapid Tooling und Rapid Manufacturing in der Medizintechnik

Artivion aus Hechingen in Baden-Württemberg arbeitete bei der Entwicklung der neuesten Generation des Hybrid-Stentgraft-Systems „E-vita Open Neo“ eng mit der 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG zusammen. Bis zur Serienproduktion des Stentgrafts, einer Kombination aus einem stabilisierenden Drahtgeflecht und einem künstlichen Blutgefäß aus Kunststoff, konnte 1zu1 seine Stärken in der Spritzgießfertigung im Reinraum ausspielen. Der österreichische Dienstleister lieferte zunächst Prototypen aus dem 3D-Drucker für das Einweg-System zum Ersatz des Aortenbogens. Einen weiteren Monat später war das Design optimiert und es ging im Rapid Tooling weiter. Bald darauf wurden alle Werkzeuge erstbemustert. Einige Optimierungsschlaufen später waren die zwölf Serienwerkzeuge einsatzbereit und die ersten tausend Stentgraft-Einführsysteme wurden produziert – im Reinraum der ISO-Klasse 8. Parallel dazu wurde die detaillierte Dokumentation für den Serienprozess erstellt. Von der Erstbemusterung über die Validierungsphase bis zur Serienfertigung vergingen gerade einmal 16 Monate – in der Medizintechnik fast ein Wimpernschlag.

1zu1 setzt bei der Produktion auf Alu-Werkzeuge, deren Vorteile der Tooling-Bereichsleiter Wolfgang Spiegel von 1zu1 wie folgt beschreibt: „Wir stellen schnell und kosteneffizient Werkzeuge her und können sie flexibel anpassen. Das beschleunigt die Entwicklung und Markteinführung und verschafft unseren Kunden einen Wettbewerbsvorsprung. Mit den finalen Werkzeugen garantieren wir mindestens 10 000 Stück mit konstanter Funktionalität und Optik – schaffen aber problemlos mehr als doppelt so viel. Über unsere interne Qualitätssicherung wissen wir stets, woran wir sind. Wir können also rasch reagieren. Sobald die Qualität nachlässt, bieten wir eine Revision oder ein Duplikat an und fordern eine erneute Freigabe.“

Neben dem Tempovorteil rechne sich dieses Vorgehen auch finanziell. Bei 10 000 Stück sind die Kosten laut Spiegel etwa um ein Viertel niedriger als bei der konventionellen Spritzgieß-Serienfertigung mit Stahlwerkzeugen.

<span class="webadresse">www.1zu1prototypen.com/kundenstories/artivion.htm</span>

1zu1 Prototypen GmbH & Co. KG  

https://www.1zu1prototypen.com

Bei dem Stentgraft realisierte 1zu1 in wenigen Monaten zwölf Spritzguss-Einzelteile mit Alu-Werkeugen in Reinraumklasse 8. 

2023-05-02  1zu1 su

ausgabe 12/2023

ausgabe 11/2023

ausgabe 10/2023

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