Eine neu entwickelte Pumpenbaureihe von Bucher Hydraulics hilft, Antriebsmomente zu reduzieren, indem Drehzahlen im Antriebsstrang erhöht werden können.

Bild 1. Innenzahnradpumpen mit höherem Drehzahlbereich ermöglichen reduzierte Baugrößen des Antriebsstrangs, da kleinere Servo- oder Reluktanzmotoren und Umrichter eingebaut werden können

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Pumpen mit höherem Drehzahlbereich ermöglichen kompakte Baugrößen

Energieeffizienz

Zahnradpumpen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Antriebsstrang

Antriebe

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Weniger ist mehr

Inhomogene Flaschenflakes zu extrudierfähigem rPET-C aufzuwerten war das Ziel eines Entwicklungsprojekts, das eine Lücke bei der stofflichen Verwertung im PET-Recyclingsystem schließen sollte.

Eine aus bunten PET-A-Flaschenflakes produzierte hitzestabile rPET-C-Menüschale (© Illig)

Up-Cycling gemischter PET-A-Flaschenflakes zu hitzestabilen rPET-C-Menüschalen

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Farbstoffe und Pigmente

Kunststoff Werkstoffe

Additive

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Kunststoff-Aufbereitung

Anlagen Lebensmittel

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Filteranlagen

Farbstoffe

Polyethylenterephthalat

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Flakes

Kunststoff-Rezyklat

Extrusionsanlagen

Kunststoff-Recycling

PET: Aus A mach C

Zur Lösung eines besonderen Finanzierungsbedarfs nutzt das Maschinenbauunternehmen Kuhne Anlagenbau neben der Hausbank die Hilfe eines Fintech-Unternehmens.

Guter Kontakt: Kuhne-Geschäftsführer Axel Werner (links) informierte Creditshelf-Kundenbetreuer Stefan Hnida über das Maschinenbauunternehmen und das geplante Projekt

Besonderen Finanzierungsbedarf mithilfe von Fintechs decken

Finanzierung und Abrechnung

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Geschäftsmodelle

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Schnelles Kapital für große Projekte

2020 ist für das IKV an der RWTH Aachen in dreifacher Hinsicht ein Jubiläumsjahr: Die RWTH Aachen feiert ihr 150-jähriges Bestehen, das IKV wird 70 Jahre alt und richtet zum 30. Mal das Internationale Kolloquium Kunststofftechnik aus.

Institutsleiter Professor Christian Hopmann erwartet zum 30. Internationalen Kolloquium Kunststofftechnik 800 Teilnehmer

Grund zum Feiern: 30. Internationales Kolloquium Kunststofftechnik und 70 Jahre IKV

Spritzgießen

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Extrusionswerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Additive Fertigung

Es ist angerichtet

Hersteller von Standardextrudern wählen für die Auslegung ihrer Maschinen teilweise überdimensionierte Antriebe, um ein breites Anforderungsspektrum abdecken zu können. In Zeiten hoher Energiepreise ist das jedoch nicht mehr wirtschaftlich.

Antriebe auf dem Prüfstand: Auf einem solchen Motorprüfstand sammelt Veka Erfahrungen, um die in den weltweiten Produktionsstätten eingesetzten etwa 700 Doppelschneckenextruder sowie 300 Einschneckenextruder im günstigsten Betriebspunkt betreiben zu können

Prozessorientierte Auslegung des Hauptantriebs für den Extruder

Elektrische Antriebe

PVC-Profile

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Extruder

Rohr- und Profilextrusion

Ingenieurwissenschaften

Elektrotechnik

Antriebe energieeffizient einsetzen

Mit geeigneten Coextrusionswerkzeugen und der Option der thermischen Trennung lassen sich auch komplexe Schichtverbunde mit Schmelzetemperaturdifferenzen von mehr als 50 °C sicher und qualitativ hochwertig verarbeiten.

5-Schicht-Coextrusionswerkzeug CV-T im Technikumsbetrieb: Im Coextrusionsverfahren lassen sich Rohre mit kleinen Durchmessern herstellen,  die vielfältige Anforderungen erfüllen

Kunststoffe mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen kombinieren

Temperiergeräte

Gießanlagen

Baugewerbe (Hoch- und Tiefbau)

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Bautechnik, Sanitär

Extruder-Folgeeinrichtungen

Extrusions-Zubehör

Automotive

Fahrzeugbau

Coextrusion mit thermischer Kontrolle

Der einfache Austausch von Komponenten auf Erdölbasis durch erneuerbare Alternativen in einem gut etablierten Prozess der reaktiven Extrusion ist ein vielversprechender Weg zu umweltfreundlicheren thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren (TPU). Hierfür ist jedoch ein umfassender Einblick in die Wechselwirkungen zwischen chemischen Reaktionen und dem Materialfluss innerhalb eines Extruders erforderlich sowie ein umfassendes Verständnis der Auswirkungen von Wärme und Scherung auf die Polymerisation und die Schmelzeverarbeitung.

Extrudierter Strang aus kontinuierlicher Synthese von thermoplastischem Polyurethan auf der Basis des neuen Paraformaldehyd-basierten Polyols

Herstellung von thermoplastischen Polyurethanen mit reduziertem CO2-Fußabdruck

Thermoplastische Elastomere

Polyurethan

Reaktive Extrusion von TPU

Der italienische Extruder-Hersteller Bausano hat seine E-GO-Baureihe überarbeitet, mit der sich Polyolefin-Rohre für zahlreiche Anwendungen herstellen lassen.

Auf Wunsch können Kernelemente der E-GO-Linie kundenspezifisch angepasst werden

Kunststoff-Rohre

Kompakte Einschneckenextruder-Baureihe für Rohre

Mithilfe von Irisblenden wurde am IKV in Aachen eine neuartige Luftführungseinheit entwickelt, um die Kühlleistung bei der Blasfolienextrusion und damit die Produktivität einer bestehenden Anlage steigern und die Effekte systematisch untersuchen zu können.

Eine flexible Luftführungseinheit in der Blasfolienextrusion erlaubt höhere Massedurchsätze und mehr Prozessstabilität 

Durchsatzsteigerung und Verbesserung von mechanischen Produkteigenschaften

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Kühlanlagen

Konturnahe Kühlung

Kühlluft flexibel führen

Das für Mehrschichtlösungen einsetzbare kontinuierliche Fließpressen (CCM) wird auch als kontinuierliches Mehrschicht-Fließpressen – Continuous Compression Molding Multilayer (CCMM) – bezeichnet. Zu den bekannten Vorzügen kommen weitere Vorteile gegenüber anderen Verfahren hinzu: In Verpackungsanwendungen genügen Minimalmengen von Barrierematerial für die Kompaktierung – das Verfahren ist bei niedrigen Rohstoffkosten äußerst produktiv.

EVOH-Verteilung in einer im CCMM-Verfahren hergestellten Mehrschicht-Kapsel: 1) Vollständige Verteilung über den Querschnitt der Kapsel.  2) Vergrößerung zweier Kapselbereiche (Boden und Wand)

Kontinuierliches Multilayer-Fließpressen von Kaffeekapseln

Warmformen / Thermoformen

Pressen von Kunststoffen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Fokus auf den Zwischenschichten

Aufgrund des guten Einzugsverhaltens und der Selbstreinigung ermöglichen Doppelschneckenextruder, auch kontaminiertes Post-Consumer-Polystyrol kontinuierlich und effizient zu depolymerisieren. Somit eröffnet sich eine im Hinblick auf die industrielle Umsetzung vielversprechende Recyclingroute über eine erneute Polymersynthese hin zu Kunststoffgranulaten mit einer Qualität, die an Neuware heranreicht.

Kontinuierliches Verfahren im Doppelschneckenextruder: Für eine industrielle Umsetzung des chemischen Recyclings von Polystyrol wird eine  Reaktortechnik benötigt, die hohe Durchsätze erlaubt und auch stark verunreinigtes Post-Consumer-Material kontinuierlich bei hoher Prozessstabilität verarbeitet

Ein robustes kontinuierliches Verfahren zum chemischen Recycling von Polystyrol

Polystyrol

Aus kontaminiert mach neu

Das Thüringische Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung Rudolstadt (TITK) hat ein neues Technikum für Extrusion in Betrieb genommen. In Fokus stehen dabei Anwendungen aus den Bereichen Medizintechnik sowie nachhaltige Materialien.

TITK-Direktor Benjamin Redlingshöfer, Thüringens Wirtschaftsminister Wolfgang Tiefensee und Anton Fürst, Geschäftsführer der Leistritz Extrusionstechnik GmbH (v.l.), haben das neue Technikum am Rudolstädter Forschungsinstitut in Betrieb genommen. Im Bild testen sie gerade ein PCM-Verbundmaterial für den Transport temperatursensibler Güter – zum Beispiel Insulin, Blutkonserven oder Impfstoffe

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Extrusionsanlagen für KU-Verarbeitung

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

TITK nimmt neues Extrusionstechnikum in Betrieb

Doppelschneckenextruder werden meist für die Aufbereitung von Kunststoffen eingesetzt. Eine wichtige Prozesscharakteristik ist die Beanspruchung des Materials. Untersuchungen zum Materialabbau von Polypropylen im Doppelschneckenextruder zeigen auf, wie sich die Abnahme der Materialeigenschaften in der Praxis reduzieren lässt.

Anlagenaufbau zur Untersuchung des Materialabbaus inklusive des Doppelschneckenextruders  ZE28 BluePower von KraussMaffei

Reproduzierbarkeitsnachweis und Handlungsempfehlungen für Polypropylen

Polypropylen-Compound

Polypropylen

Compoundieren

Materialabbau im Doppelschneckenextruder

Einschneckenextruder sind für nahezu alle Kunststoffe geeignet. Aufgabe des Extruders ist es, das Material gegen den Widerstand des Werkzeugs zu fördern und dabei aufzuschmelzen. Dieser Artikel beschreibt den grundsätzlichen Aufbau der einzelnen Maschinenkomponenten.

kunststoffe.de

Verarbeitung von Thermoplasten

Einschneckenextruder

Das italienische Unternehmen Bausano bietet einen neuen Service für das operative Leasing von Extrusionslinien. Kunden erhalten dadurch eine alternative Finanzierungsmöglichkeit zur Erhöhung ihrer Produktionskapazitäten.

Für Extrusionslinien bietet Bausano nun ein operatives Leasingmodell zur Finanzierung an

Unternehmen

Bausano bietet Mietmodell für Extrusionslinien

Schmelzepumpen für bessere Produktqualitäten

Witte zeigt auf der Fakuma eine Vielzahl an unterschiedlichen Zahnradpumpen, die technologisch auf die Bedürfnisse in den unterschiedlichen Extrusionsprozessen abgestimmt sind. Rheologisch für gute Fließeigenschaften hochviskoser Schmelzen optimiert, sorgen sie hinter dem Extruder für einen konstanten Schmelzestrom zum Werkzeug.

Die EXTRU-Baureihe hat sich seit Jahren in unterschiedlichsten Prozessen und Verfahren bewährt. Ob Melt Blown, Filament- oder Profilherstellung: durch die konstanten Druckverhältnisse und die präzise Temperierung auf das benötigte Temperaturfenster werden gute Produktergebnisse erzielt. Schwankungen im Schmelzestrom und daraus resultierender Ausschuss werden dabei vermieden. Mit der EXTRU können außerdem Durchsatzsteigerung von bis zu 20 % realisiert werden, ohne den Extruder auszutauschen zu müssen oder die Linie umzubauen, so der Hersteller.

Witte deckt mit seinem Pumpenportfolio sämtliche Prozessstufen in der Kunststoffherstellung ab. Neben den Schmelzepumpen werden auch Dosierpumpen für die Veredelung der Kunststoffschmelze während der Homogenisierungsphase angeboten. Die Dosierpumpen zeichnen sich durch exakte Fördervolumina und präzise Wiederholgenauigkeit aus. Dadurch wird die exakte Menge des Additivs oder Füllstoffes präzise in den Prozess eindosiert, um die gewünschte Eigenschaft der Schmelze zu erlangen.

Klassische Anwendungsgebiete für Witte-Polymerpumpen sind Extrusionsanwendungen, Compoundierungsverfahren oder die Herstellung von Polymergrundstoffen. Abgeleitet aus der EXTRU-Baureihe bietet Witte auch kleine Extrusionspumpen der Größe 1,28–22–6 für den Einsatz in BAAM Prozessen an. Bei der Herstellung von Bauteilen durch das Verfahren der additiven Fertigung kommt es auf Präzision, Geschwindigkeit und Gewicht an. Die kleinen Extrusionspumpen eignen sich für die Installation direkt am Druckkopf des 3D-Druckers. Die exakt durch das volumetrische Fördervolumen festgelegte Fördermenge pro Umdrehung garantiert gute Druckergebnisse im XXL-Format. Die Geschwindigkeit und die Oberflächengüte sollen durch den Einsatz der Pumpe verbessert werden.

<b>Messestand Fakuma: Halle A6, Stand 6402</b>

Witte Pumps & Technology GmbH  

https://www.witte-pumps.de

Schmelzepumpe für hohen Druck und pulsationsfreie Schmelzeförderung in der Herstellung von Filamenten für den 3D Druck