Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Bei Elektrofahrzeugen entfällt die ursprüngliche Funktion des Kühlergrills, die Luftzufuhr zum Motor. Er kann deshalb vollständig als Designelement genutzt werden, etwa durch die Integration von leuchtenden Logos und Fade-out-Effekten

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Automotive

Elektronik

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoff Werkstoffe

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Medizintechnik

Polycarbonat

Medizinprodukte

Werkstoff für viele Trends

Gehäuse schützen nicht nur das Innenleben medizinischer Geräte, sondern auch die Patienten beispielsweise vor Stromschlägen. Sehr wichtig ist diese Funktion bei den zunehmend verbreiteten medizinischen Wearables, die oft im ständigen Kontakt mit dem Patienten sind.

Gehäuse spielen eine wichtige Rolle bei medizinischen Wearables. Sie schützen deren Innenleben, gleichzeitig aber auch die Nutzer der Geräte

Materialien für die Gehäuse medizinischer Wearables

Gehäuse aus Kunststoff

Elektromechanik

Kühlkörper

Schutz und attraktives Design

Thermoplastische Kunststoffgemische mit integrierter EMI-Abschirmung stellen nicht nur die EMV sicher, sondern erhöhen auch die Designfreiheit und reduzieren Nachbearbeitungsschritte.

REM-Analysen zur Darstellung schlecht (oben) und gut (unten) verteilter leitfähiger Fasern in Spritzgussteilen aus Polycarbonat. Durch entsprechende Verarbeitungsparameter und Spritzgießmaschinen kann die Verteilung optimiert werden 

16:9

Spezielle Compounds stellen die EMV drahtloser Geräte sicher

Compound

Gut geschützt gegen EMI

Die Passformen für Orthesen werden in der Regel gefräst. Das ist weder für den Patienten noch für den Hersteller optimal. Im Rahmen einer Fallstudie untersuchte Lehmann & Voss daher, ob der 3D-Druck eine Alternative darstellt – sowohl aus ökologischer als auch ökonomischer Sicht.

3D-gedruckte Laminiernormale zur Fertigung von CFK-Orthesen

Formen für Orthesen

Polyethylenterephthalat

Additive Fertigung

3D-gedruckt, nicht gefräst

Ein Großteil des weltweiten Polycarbonats wird in Asien und dort insbesondere in China verarbeitet. Außerhalb des asiatischen Raums konzentrieren sich die Hersteller verstärkt auf Spezialitäten und Produkte für neue Herstellungstechnologien.

Auf PC basierende Folien ermöglichen attraktive Designs im Automobilinnenraum. Galvanisierte Echtmetalloberflächen mit Touchsensorik sind sowohl bei ein- als auch ausgeschalteter Hinterleuchtung ein echter Hingucker. 

Polycarbonat (PC): Funktionsintegration und neue Spezialitäten

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Kennzahlen

Qualitätsmanagement

Wachstumstreiber China

Displays harmonisch in die Linienführung eines Fahrzeugcockpits zu integrieren war bisher eine echte Herausforderung. Das Unternehmen Continental setzt nun eine Kombination aus Film Insert Molding, In-Mold Decoration und Spritzprägen ein, um große dreidimensional geformte Kunststoffblenden zu fertigen.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Großflächige gebogene Kunststoffblenden mit integrierten Displays

Spritzgießen

Kfz-Elektronik

Kunststoffe

Photonik

Optik

HMI, Bedienelemente, Displays

Display im Automobil

Thermoformanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Warmformen / Thermoformen

Formsache Automobildisplay

2012 wurden weltweit etwa 3,6 Mio. t Polycarbonat (PC) verbraucht. Hier finden Sie Details zum Anteil der einzelnen Regionen und Anwendungsbranchen.

Entwicklung des weltweiten PC-Verbrauchs inklusive PC für Blends lt. Schätzung von Bayer MaterialScience

Polycarbonat (PC)

Marktentwicklung Polycarbonat (PC)

Polycarbonat ist ein technischer Thermoplast, der sich durch hohe Transparenz, hohe Wärmeformbeständigkeit und gute Schlagzähigkeit auszeichnet.

Optische Speichermedien sind ein großer Anwendungsbereich für Polycarbonat

Wissenswertes über Polycarbonat | Herstellung ✓ Anwendung ✓ Eigenschaften ✓ Recycling ✓ Verarbeitung ► Jetzt informieren

Polymaker bietet künftig das 3D-Druck-Filament Polymaker PC-r aus recyceltem Polycarbonat (PC) an. Das PC für die Filamente stammt von dem Werkstoffhersteller Covestro und besteht aus einer Kombination von wiederaufbereiteten Kunststoffabfällen und Neuware.

Durch die Kombination von Rezyklaten und Neuware sinkt der CO<sub>2</sub> -Fußabdruck des PC und es lässt sich trotzdem zu Filamenten extrudieren

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Kunststoff-Rezyklat

Aus Wasserflaschen  werden Filamente

Covestro bietet ab sofort klimaneutrales Polycarbonat (PC) an. Die PC-Typen dem Makrolon-Produktangebot sind dem Kunststofferzeuger zufolge von der Wiege bis zum Werkstor klimaneutral. Erreicht wird das durch die Verwendung von erneuerbarem Strom für die Produktion und der Nutzung von Rohstoffen aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen.

Für die Produktion seiner klimaneutralen PC setzt Covestro auf massebilanzzertifizierte erneuerbare Rohstoffe und erneuerbare Energien.

Erneuerbare Energie

Energieerzeugung

Kreislaufwirtschaft

Covestro produziert klimaneutrales Polycarbonat

Elektro- und Elektronikhersteller möchten die Treibhausgasemissionen ihrer Produkte senken und das Abfallmanagement und Recycling für diese optimieren. Erreichen lässt sich das unter anderem durch den Einsatz nachhaltigerer Thermoplaste und qualitätsgesicherter Rezyklate. Wichtig sind außerdem enge Kooperationen zwischen Unternehmen zum Aufbau von Stoffkreisläufen und ein recyclinggerechtes Design von Geräten.

Mit Polymeren Nachhaltigkeitstrends in der Elektro- und Elektronikindustrie gestalten

Hilfe für eine grünere E&E-Welt

Die Verbindung von Spritzprägen, partiellem Film Insert Molding und Direct Coating ermöglicht ein neuartiges Konzept für das Frontmodul des BMW iX. Wichtig bei der Entwicklung waren umfangreiche Spritzgießversuche, die der Kunststoffhersteller Covestro in seinem Technikum durchführte.

Für die Herstellung des Frontmoduls des BMW iX, die sogenannte Niere, werden verschiedene Produktionsverfahren miteinander kombiniert.  

Verbindung von Spritzprägen, partiellem Film Insert Molding und Direct Coating ermöglicht innovatives Frontmodul des BMW iX. 

Große Exterieurteile mit integrierten Funktionen und hochwertigen Oberflächen fertigen

Polyurethan

Facelifting für Elektrofahrzeuge

ENGEL mit Stammsitz in Schwertberg, Österreich ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Von einzelnen Spritzgießmaschinen bis zu integrierten und automatisierten Produktionszellen bietet ENGEL aus einer Hand maßgeschneiderte Lösungen für die Thermoplast-, Duroplast und Elastomerverarbeitung an. Mit Spritzgießlösungen von ENGEL werden zum Beispiel Automobilkomponenten, Gehäuse und weitere Bauteile für Elektro- und Elektronikprodukte, Haushaltswaren, Spiel- und Freizeitartikel, Verpackungen sowie Produkte für Medizintechnik und Health Care hergestellt. Die führende Marktposition von ENGEL beruht auf zwei Eckpfeilern: Einerseits das Hochtechnologiegeschäft, das ständige Weiterentwicklungen initiiert, und andererseits die Produktion großer Stückzahlen, welche kostenintensive Entwicklungen finanzierbar macht. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien sowie Niederlassungen und Vertretungen in über 85 Ländern ist ENGEL weltweit präsent. Seit seiner Gründung 1945 ist ENGEL bis heute zu 100 Prozent in Familienbesitz.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Industrie 4.0

Industrieroboter

Montagetechnik

Kautschuk / Elastomere

Pressen von Kunststoffen

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Spritzgießmaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Temperieren

Wärmebehandlung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Elektrofahrzeuge können auch kabellos geladen werden. Dabei findet der Energieaustausch zwischen einer im Boden positionierten Induktions- und einer im E-Auto montierten Empfängerspule statt. Um die Spulen vor Beschädigungen zu schützen, eignen sich glasfaserverstärkte und flammgeschützte Polyamide 66, wie das Beispiel eines serienreifen kabellosen Ladesystems zeigt.

Kabelloses Laden könnte die Reichweite von E-Autos und somit die Akzeptanz der Elektromobilität erhöhen.

Flammgeschütztes Polyamid für induktive Ladesysteme

Elektromobilität

Mobilität

Polyamide

Ohne Kabel dank passender  Compounds

Die auf einer neuartigen PA 66-Technologie basierenden Mobius™-Polymere eröffnen für die LFT-D Verarbeitung speziell für Batteriedeckel und -gehäuse neue Möglichkeiten

Spritzgießen (KU)

Kunststoffverarbeitung

Duroplaste

Blasformen

Hochleistungskunststoffe

Extrudieren (KU)

INVISTA MOBIUS<sup> </sup>NPD555 FR erfolgreich in Thermal Runaway Tests

Für den Medizinbereich hat Covestro ein Polycarbonat vorgestellt. Es soll robust sein und gleichzeitig ein attraktives Design ermöglichen.

Produkte im Gesundheitswesen und in den Biowissenschaften müssen robust und langlebig sein und dem täglichen Gebrauch standhalten. Für diese Einsatzgebiete hat Covestro ein Polycarbonat (PC) entwickelt. Das Makrolon 3638 genannte Material bietet dem Unternehmen zufolge viele Vorteile.

Es verfügt demnach über eine hohe Schlagzähigkeit und Duktilität unter kryogenen Bedingungen und bei Dampfsterilisation und über eine sehr gute chemische Beständigkeit gegen Alltagschemikalien. Nach Herstellerangaben besitzt es eine eingeschränkte medizinische Eignung mit Biokompatibilitätstests gemäß USP Class I, ISO 10993-5 und ISO 10993-10 und erfüllt die Anforderungen für Anwendungen mit Hautkontakt und Lebensmittelkontakt. Es soll außerdem sterilisierbar mit den in der Gesundheitsbranche gebräuchlichsten Methoden sein. Laut dem Kunststoffhersteller bietet es außerdem eine große Designfreiheit für Anwendungen, die robust und transparent, aber dennoch attraktiv sein müssen. Es lässt sich sowohl im Spritzgießen als auch im Blasformverfahren verarbeiten.

„Wir haben die Chance erkannt, einen Bedarf im Gesundheitswesen und der Biowissenschaften zu decken, indem wir ein maßgeschneidertes Material mit dem gewünschten Eigenschaftsprofil für diese anspruchsvollen Anwendungen anbieten. Die globale Verfügbarkeit unserer Materialien in Kombination mit unserem robusten Portfolio und unserer technischen Expertise ist der Grund, warum wir seit mehr als 50 Jahren ein bevorzugter Lieferant für die Gesundheitsindustrie sind“, erklärt Emily Shaffer, Healthcare Marketing Manager bei Covestro.

<a href="http://www.covestro.com" target="_blank">www.covestro.com</a>