Für die mit dem SPE Grand Award honorierte innovative Anwendung im Exterieur des BMW iX gehen sowohl Engel als auch BMW völlig neue Wege.

Die Nieren für den neuen BMW iX werden in einer hochintegrierten Reinraumproduktionszelle von Engel produziert. Es handelt sich um die erste Serienanwendung für das kombinierte Folienhinterspritzen und Überfluten mit Polyurethan im anspruchsvollen Fahrzeug-Exterieur.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Reinraumsysteme / -technik

Engel-Anlage ermöglicht Produktion preisgekrönter BMW-Nieren

Die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, wird zahlreiche Automationslösungen im Einsatz haben und präsentiert sich damit wie gewohnt als Anbieter von Systemlösungen. Dabei ist das neue DecoJect-Verfahren hervorzuheben. Unter Einsatz eines Linear- und eines Sechsachsroboters wird die Herstellung von Bauteilen mit farbigen Oberflächenstrukturen ermöglicht. Dieses als In-Mold Graining (IMG) bezeichnete Verfahren arbeitet von Rolle zu Rolle. Im Unterschied zum IMD-Verfahren (In-Mold Decoration) werden die Folien ausgestanzt und verbleiben am Bauteil. Ein Designwechsel erfordert nur wenige Minuten für den Austausch der Rolle. 

Engel 

Spritzgießmaschinen

Industrieroboter

Flexible Systemlösungen durch  integrierte Automation 

Hohe Produktivität, intuitiv und einfach zu bedienende Systeme, flexible Einsatzmöglichkeiten und hohe Traglasten, so lauten einige der vielen Anforderungen an die Hersteller von Automationssystemen. Die Anbieter reagieren darauf mit einer Erweiterung ihres Produktportfolios und der Entwicklung hochflexibler und individueller Automationslösungen. 

Nicht erst seit heute wird Automationstechnik flexibel auf die Prozesse abgestimmt 

Greifer

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Montageeinrichtungen

Medizintechnik

Fast alles im Griff 

Wer sich auf der Fakuma umsah, konnte Automatisierungslösungen für jeden Geldbeutel und Komplexitätsgrad der Anwendung entdecken. Und auch die Vorboten von Industrie 4.0 wurden wieder gesichtet. 

Die Fakuma 2017 bot zahlreiche Lösungen für die flexibel automatisierte Produktion 

Automatisierungskomponenten

Industrie 4.0

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Inserttechnik

Handhabungsroboter

Von variantenreich bis hocheffizient 

Die Vorankündigungen im Bereich Spritzgießen lassen vermuten, dass sich die Entwicklungen der letzten Jahre fortsetzen. Dazu zählen die zunehmende Digitalisierung der Spritzgießfertigung sowie die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in hochintegrierten Fertigungszellen. Im Fokus steht nicht mehr nur die Maschine allein, sondern die optimale Systemlösung, die das Werkzeug und eine individuell gestaltete Peripherie in der digitalen und realen Welt integriert. 

Fakuma 2018: Spritzgießen vernetzt und integriert 

Steuerungen (Hardware und Software)

ERP-Systeme

Treibmittel

Spritzgießwerkzeuge

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzprägen

Elastomer-Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Temperiertechnik

Die kommunikative Maschine 

In der einen Kavität entsteht ein Steuerungsdisplay im sogenannten Dead-Front-Design mit Touch-Sensor, nebenan ein Bauteil, das mit einer hinterleuchtbaren Beton-Design-Optik versehen wird: KraussMaffei und Leonhard Kurz zeigen auf der Fakuma, welches Maß an Funktionsintegration möglich ist, wenn man die Folienverfahren IMD und IML kombiniert. Das neue Folienvorschubgerät IMD SI Duo kann erstmals zwei Dekorbahnen unabhängig voneinander positionieren. Die erste Serienanwendung läuft bereits. 

KraussMaffei und Leonhard Kurz optimieren die kombinierten Folienverfahren IMD und IML 

Oberflächentechnik

Kapazitive Sensoren

Drei auf einen Streich 

Gedanklich und in der Wertzuschreibung bilden Verpackungsartikel und High-Tech-Bauteile oft Gegensätze. Außer man betrachtet gebrauchte Verpackungen als wertvolle Rohstoffe. KraussMaffei zeigt auf der K 2019 ein Konzept für einen geschlossenen Materialkreislauf und macht die Kunststoffverarbeitung nachhaltig.

Zunächst ein Eimer oder ein anderes Kunststoffprodukt, dann Rohstoff für die weitere Verarbeitung: Das geschredderte Post-Industrial-Material

16:9

KraussMaffei demonstriert den Kreislauf vom Produkt über das Upcycling zum neuen Produkt

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Steuern, Regeln

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Laserbeschriftung

Laserbearbeitungen

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Zerkleinerungsmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Greifer für die Kunststofftechnik

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Heute Verpackung, morgen Rohstoff

Das neue iQ motion control von Engel ermöglicht Linearrobotern der Baureihe Engel viper einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung.

iQ motion control arbeitet mit einer automatisch optimierten Bahnplanung

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Kreislaufwirtschaft

Optimierte Bahnplanung für kürzere Zykluszeiten

Mittel und Wege zu besonderen Oberflächen beim Spritzgießen wiesen die Aussteller der K 2022. Eine kleine Auswahl.

Der Materialmix des „Rear-End Cover“ ermöglicht es, hinterleuchtete Elemente mit gezielter Lichtabschottung zu erzeugen – ganz ohne unerwünschte Lichtstreuung.

Doriat, Clemens, Dr.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Dynamische / variotherme Temperierung

Polycarbonat

Thermoplaste

Das kann sich sehen lassen

Hochleistungs-Spritzgießen von Verpackungen: Publikumsmagneten auf der K 2022

Für zwei 10-Liter-Eimer mit Label – hier der Blick ins Werkzeug bei Stillstand – braucht das Arrangement der niederländischen Partner Stork und Brink 6,3 s.

Tempo und Finesse

Der Automobilzulieferer BCS Automotive Interface Solutions ist Pilotkunde für das neue Arburg Leitrechner-Modul „Track and Trace“.

Die mehrstufige Herstellung der Lenkradschaltfläche findet in insgesamt sechs Fertigungszellen statt, die nicht miteinander verkettet sind.

BCS: Pilotkunde für neues Arburg Leitrechner-Modul „Track and Trace“

Barcode-Systeme

Fertigungsautomation

Identtechnik

Voller Überblick in jeder Prozessphase

Wie lässt sich die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erhöhen?

Spritzgießmaschinen, allgemein

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Prozessmodell für das Hinterspritzen von Dekorfolien in der In-Mould-Labeling Technik

Um den gesamten Prozess der Verpackungsherstellung so effizient wie möglich zu gestalten, sind neben dem Spritzgießprozess und dem In-Mold Labeling (IML) zusätzliche Automatisierungsschritte notwendig. Aus diesem Grund bietet Beck Automation kundenspezifische Lösungen für das nachgelagerte Handling dieser Verpackungen, auch Down Stream genannt, an.

Down-Stream-Automatisierung, wie das Verpacken von Trinkbechern  in Kartons, erhöht die Wirtschaftlichkeit und reduziert die Gefahr einer Kontamination durch Personen

Automatisierungszellen

Messe Fakuma

Verpackungstechnik

Logistik

Verpackungsmaschinen

Effiziente Verpackungsautomation

Die flexible Bedienung der Anlagen war das Entwicklungsziel von Beck Automation für ein neues HMI. Das moderne Eingabesystem im Hochformat erleichtert nicht nur die Programmauswahl an der Anlage, sondern bietet auch eine portable Lösung für einen flexiblen Zugriff rund um die Maschinen.

Eingabeoberfläche komplett überarbeitet: das neue HMI an einer IML-Anlage

Beck Automation rüstet Anlagen mit neuem HMI aus

Die Herstellung funktionaler Bedienblenden in einem einstufigen Spritzgießprozess macht die Produktion auch für Verarbeiter in Westeuropa attraktiv.

In die Bedienblende sind sogenannte Verschwinde- bzw. Dead-Front-Effekte integriert.

Hinterspritzen funktionalisierter PET-Folien

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

HMI, Bedienelemente, Displays

Elektronik

Kfz-Elektronik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Bedienoberflächen mit „Wisch und weg“

Roboter für IML-Spritzgießen mit doppeltem Ausstoß

Campetella, Hersteller von Industrierobotern und Automatisierungsequipment für die Spritzgießindustrie, wird auf der K 2022 zeigen, wie sich das IML-Verfahren in ein Etagenwerkzeug integrieren und vollständig automatisieren lässt.

Campetella, italienischer Hersteller von Industrierobotern und Automatisierungsequipment für die Spritzgießindustrie, wird auf der K 2022 zeigen, wie sich das IML-Verfahren (In-Mold Labeling) in ein Etagenwerkzeug integrieren und vollständig automatisieren lässt.

Anwender sollen damit in der Lage sein, den Formteilausstoß zu verdoppeln und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen. Alle Campetella-Roboter sind mit einem dynamischen Vakuum-Management-System ausgestattet, das den Druckluftverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Greifsystemen um bis zu 60 % senken kann. Außerdem ermöglicht es die besondere Architektur der miteinander verbundenen Antriebe, die kinetische Bremsenergie zurückzugewinnen und den bewegten Achsen wieder zur Verfügung zu stellen. Die Stapelroboter bieten enorme Vorteile in Bereichen mit hoher Produktivität. Bei gleicher Kavitätenzahl (pro Spritzgießzyklus) lässt sich mit der Etagenanwendung im Vergleich zu Standardwerkzeugen die Schließkraft der Spritzgießmaschine nahezu halbieren, sodass der Energieverbrauch und die damit verbundenen CO2 -Emissionen reduziert werden.

Campetella wird den Messebesuchern ein vollautomatisches System für die IML-Produktion von Margarinebechern in einem Werkzeug mit 4 + 4 Kavitäten präsentieren. Aus Sicht des Roboterherstellers steht dabei die neue Modula W X-Serie im Mittelpunkt, die für den Einsatz in Etagenwerkzeugen mit zwei Trennebenen konzipiert ist. Zusätzlich zur gesteigerten Produktivität wird der Platzbedarf im Vergleich zu zwei Maschinen mit Standardwerkzeug insgesamt verringert, auch dank der kompakten vertikalen Zuführung der fünfseitigen Etiketten. Die in Karbonfaser-Leichtbauweise gefertigten Roboterarme reduzieren die Vibrationen und gewährleisten so eine präzise Positionierung der Etiketten, während ein integriertes Inspektionssystem die Qualität der gestapelten Becher sicherstellt.

Der passende Roboter für eine IML-Anwendung in Etagenwerkzeugen. 

2022-10-05  Produkt Campetella S. 32

kunststoffe-international.com

ausgabe 09/2023

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

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