Seit Anfang Jahr hat die Otto Hofstetter AG das operative Management neu geregelt. Zum 1. Februar 2021 erweiterte das Unternehmen zudem das Angebot um die Herstellung von Werkzeugen für die Pharma- und Medtech-Industrie.

Das neue Verkaufsleiter-Team des Schweizer Werkzeugherstellers Otto Hofstetter AG (v.l.): Fabio Crestani (PAC), Markus Feldmann (PET) und Urs Harder (MED)

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Medizintechnik

Otto Hofstetter AG mit neuem Kompetenzfeld und operativen Management

Pipettenspitzen verfügen über ein anspruchsvolles Wanddicken-/Längenverhältnis, ihre innere Geometrie ist entscheidend für das Analyseergebnis und die Öffnung an der Spitze beträgt nur wenige Zehntelmillimeter. Der Formenbau- und Heißkanal-Spezialist Männer hat dafür ein Werkzeug mit neuartigem Cluster-Konzept entwickelt.

Im Männer Test-Center in Bahlingen: Spritzgießwerkzeug für die Herstellung von Pipettenspitzen im laufenden Betrieb. Die Automatisierung  der Anlage ist derzeit noch im Aufbau

Pipettenspitzen: Männer präsentiert Werkzeug mit austauschbaren Clustern

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Medizinprodukte

Wartung bei (fast) laufender Fertigung

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

32-fach-Nadelverschlusssystem für das Spritzgießwerkzeug, mit dem die Abdeckung für ein LFD hergestellt wird

16:9

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Normalien und Heißkanaltechnik

Sprint zum Testkit

Die Zahoransky Automation & Molds GmbH ist mit der Schweizer Kebo AG eine Partnerschaft eingegangen. Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist ein neues Werkzeugkonzept zur Herstellung von Pipettenspitzen, das als Besonderheit gleich mit einem doppelten Schnellwechselsystem aufwartet.

Kommt es in der Fertigung zum Bruch eines Kerns, lässt sich dieser schnell austauschen

Doppeltes Schnellwechselsystem beschleunigt die Produktion

Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Hybridtechnik

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Tiefziehen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Laserstrukturieren

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Durch den Einsatz des neuen Multikupplungssystems Z8094 konnte der Odenwälder Systemlieferant für Medizintechnik Wirthwein Medical die Rüstzeiten für die Produktion von Küvetten halbieren. Auch andere Vorteile gehen damit einher.

Mit plan abdichtenden Stirnflächen erlaubt das Multikupplungssystem eine sichere und einfache Verriegelung und verhindert das Austreten von Temperiermedien. 

Wirthwein Medical setzt auf das neue Multikupplungssystem von Hasco

Temperiertechnik

Werkzeugwechselzeiten halbiert

Bei der Entwicklung einer Infusionspumpe zur Marktreife wurde insbesondere die Frage gelöst, wie eine temperaturvernetzende LSR-Type einen Standardthermoplast überspritzen könnte.

In der Infusionspumpe „MeKoBrane“, die im Rahmen des Projekts entwickelt wurde, verbinden sich eine Hart- und eine Weichkomponente. 

Verbundbauteile mithilfe variothermer Temperiertechnik und UV-Aktivierung realisieren

Multifunktionale Medizinprodukte aus LSR und ABS

Zahoransky liefert Anlagen und Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von bruchsicheren Primärverpackungen für Medikamente. Drei Anwendungsbeispiele.

Das doppelte Schnellwechselsystem für Pipettenspitzen ermöglicht ein schnelles Wiederanfahren der Produktion nach kurzen Wartungsunterbrechungen.

Kunststoff statt Glas: Für mehr Freiheit im Design und Sicherheit im Umgang

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Pharmazeutische Primärverpackungen ohne Bruchgefahr

Eine maßgeschneiderte Lösung zur vollautomatischen Bestückung neuartiger Trageelemente mit PET-Flaschen hat ein Sondermaschinenbauer für Abfüllbetriebe in der Getränkeindustrie umgesetzt. Mit über 40 elektronisch gekoppelten Servoantrieben, auf Knopfdruck verstellbar, läuft die Anlage seit über einem Jahr hoch flexibel, rationell und fehlerfrei. 

Servomotoren

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik

Vollautomatische Bestückung: Flaschen im Klammergriff 

Wurden vollelektrische Spritzgießmaschinen lange Zeit aufgrund ihrer energiesparenden Arbeitsweise und hohen Präzision eingesetzt, drängen sie inzwischen in den Bereich der Hochleistungs- und Schnelllaufanwendungen. Zykluszeiten von unter 5 s werden erreicht. Die damit verbundenen Anforderungen verlangen jedoch eine starke Fokussierung bei der Maschinenkonstruktion. 

Elektrische Antriebe

Spritzgießmaschinen

Fit für Höchstleistungen 

Spezialisiert auf Kunststoffartikel mit Innen- und Außengewinde, beginnt ein inhabergeführtes Spritzgießunternehmen die Energiewende im Kleinen. Der Verarbeiter lebt mit vielen Standardteilen von einer hohen Auslastung, das Herzblut der Verantwortlichen hängt aber an nach Kundenanforderung entwickelten Sonderteilen. Unversehens gerät der Besuch in Nordhessen zu einem Plädoyer für einen Maschinenantrieb. 

Energie: Verarbeiter mit Umweltgewissen 

Oft werden bei einer elektrischen Spritzgießmaschine nur die drei Hauptbewegungen Formschluss, Plastifizieren und Einspritzen elektrisch ausgeführt. Dabei eröffnet die Umstellung der klassischen Nebenbewegungen – z.B. Drehtische, Auswerfer und Kernzüge – von hydraulischen auf elektromechanische Antriebe weiteres Potenzial zur Erhöhung der Fertigungseffizienz und Produktqualität. 

Höhere Effizienz durch elektrische Antriebe für Drehtische, Auswerfer und Kernzüge 

Nebenbewegungen sind keine Nebensache 

AMK produziert in der eigenen verbrauchsoptimierten Spritzerei Komponenten für Servomotoren, die wiederum entscheidend zur Energieeffizienz elektrischer Spritzgießmaschinen beitragen. Die beiden Firmenchefs Eberhard Müller und Günther Vogt sowie Arburgs Geschäftsführer Technik Herbert Kraibühler über die Entwicklung kompakter leistungsstarker Servomotoren, nichtmagnetische Werkzeuge für magnetische Bauteile sowie unnötige Zykluszeit- und Energieverluste 

Interview mit den Geschäftsführern von AMK und Arburg zum Thema Produktionseffizienz in der Spritzgießverarbeitung 

Power on Demand 

Effizienz, Präzision und Reproduzierbarkeit sind elementare Forderungen in der Kunststoffverarbeitung. Im Interview erläutert Thomas Kosthorst, Branchenmanagement Kunststoffmaschinen bei der Beckhoff Automation GmbH, Verl, die Wettbewerbsvorteile, die die PC- und EtherCAT-basierte Steuerungstechnik in diesem Zusammenhang bietet. 

PC- und EtherCAT-basierte Steuerungstechnik für Maschinen zur Kunststoffverarbeitung 

Steuerungen (Hardware und Software)

Durchgängiges PC-Control erhöht Effizienz und Präzision 

Ein neues Antriebskonzept mit Energierückspeisung erhöht die Energieeffizienz beim Betrieb von Verschäumautomaten des Maschinenherstellers Heitz. Dabei erleichtern Touchscreen-Panels die Bedienung und eröffnen vielfältige Diagnosemöglichkeiten. Gleichzeitig vereinfacht Profinet die Verdrahtung, denn die Busleitung ersetzt viele Kabel. 

Automatisierungslösung für Verschäumautomaten mit rückspeisefähigen Umrichtern 

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Hebel zur Energieeinsparung 

Servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten

Patentiertes System frei von Radialkräften

Servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold stellen eine hohe Produktivität bei der Herstellung pharmazeutischer Verschlusskappen sicher.

Von Servomold stammen die servomotorisch gesteuerten Ausschraubeinheiten, die Röchling Medical in einem 16- und zwei 8-fach-Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung pharmazeutischer Verschlusskappen aus Polypropylen (PP) einsetzt. Die Betriebs- und Funktionssicherheit der Systeme erhöht die Werkzeuglebensdauer und die Produktivität.

Aufgrund der langjährig bestehenden Zusammenarbeit hatte der Medizintechnik-Hersteller den Erbacher Experten für servoelektrische Automatisierungskonzepte frühzeitig in die Entwicklung einbezogen. So konnte das gesamte Projekt zügig gestartet und realisiert werden. Dazu Lucas Meister, Projektmanager bei Servomold: „Ausgangspunkt für diese erfolgreiche Zusammenarbeit waren einfache Handskizzen mit den gewünschten Abmessungen. Außerdem hatten wir bereits die Ausschraubeinheit für ein Prototypenwerkzeug geliefert. Dieses ähnelte im Aufbau den späteren Serienwerkzeugen und eignete sich dank austauschbarer Gewindekernhülsen und Standkerne für drei verschiedene Schraubkappengrößen.“

Werkzeugkonzept, Getriebelayout und der passende Servoantrieb

Aus den damit gemachten Erfahrungen ließen sich direkt die möglichen Systemgrößen sowie der grundsätzliche Aufbau der Ausschraubeinheiten ableiten. Für die Erstellung eines Angebots berechnete Servomold auf dieser Basis die zu erwartenden Losbrechmomente bei Ausschraubbeginn. Lucas Meister weiter: „Wir haben dabei Einflussparameter wie die mechanischen, tribologischen und Verarbeitungskennwerte des zu verarbeitenden PP sowie die Geometrie der Kavitäten berücksichtigt. Diese und das gewählte Werkzeugkonzept waren dann unsere Grundlage für die Bestimmung der benötigten Drehmomente als Basis für das Getriebelayout. Erst dann haben wir den geeigneten Servoantrieb ausgewählt, der aus Servomotor und Planetengetriebe besteht und der die Anforderung des Kunden hinsichtlich Funktions- und Prozesssicherheit erfüllen kann. Letzter Schritt für die Angebotserstellung war die Abstimmung der dazu passenden Komponenten Servoregler und Servosteuerung.“

Die kurz darauf erfolgte Auftragserteilung war der Startschuss für eine intensive Zusammenarbeit zwischen den Konstruktionsteams von Servomold und Röchling. So ließ sich sicherstellen, dass die drei projektierten Spritzgießwerkzeuge nahezu zeitgleich fertiggestellt werden konnten. Nach Freigabe der Konstruktion durch Röchling erfolgte nur zwei Monate nach dem Erstkontakt die Fertigung der Komponenten. Parallel stimmten die Beteiligten die Schnittstelle zwischen Steuerung und Spritzgießmaschine ab. Dank der universellen Einsatzbarkeit der bei Röchling bereits vorhandenen Steuerungen von Servomold konzentrierte sich dies im Wesentlichen auf die Erstellung des Ablaufprogramms. Aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung mit diesen Steuerungen konnten die Mitarbeiter von Röchling letztlich die Inbetriebnahme selbst durchführen.

„Immer wieder sind unsere Kunden darüber erstaunt, wie viel Vorleistung wir in die Erstellung eines Angebots investieren,“ so Thomas Meister, Geschäftsführer von Servomold. „Diese gründliche Herangehensweise erfordert Zeit, zahlt sich aber im weiteren Verlauf eines Projektes mehr als aus. Unsere und die Erfahrung unserer Kunden zeigt, dass sie vor Überraschungen beim Anlauf und im Dauerbetrieb bewahrt.“

Und Christopher Heyd, Konstruktionsleiter bei Röchling Medical, bestätigt: „Diese Betriebs- und Funktionssicherheit zeigt sich bei uns seit dem ersten Einsatz einer Ausschraubeinheit von Servomold vor neun Jahren. Weil dies so ist, haben wir heute insgesamt bereits 15 solcher Einheiten im Betrieb. Neben dem Ausschrauben von Verschlusskappen werden diese unter anderem eingesetzt, um Schieberbewegungen zu realisieren oder Indexplatten zu drehen. In keinem Fall wichen die projektierten von den realen Leistungen ab.“

Die Ausschraubeinheiten von Servomold basieren auf einem patentierten System, bei dem der Antriebsstrang vom Gewindekern getrennt ist. Dies vermeidet Antriebseinflüsse auf den Gewindekern und vereinfacht die Montage und Wartung. Radialkräfte des Antriebsstrangs werden durch Dünnringlager abgefangen. Somit haben sie keinen Einfluss auf den Gewindekern, der sich – über ein Keilwellenprofil angetrieben und durch vorgespannte Kugelkäfige konzentrisch geführt – durch eine Messingleitmutter vor und zurück bewegt. „Durch diese patentierte Ausführung des Ausschraubsystems“, so Thomas Meister, „erreichen wir sehr hohe Standzeiten, minimieren den Verschleiß und sorgen somit für eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz.“

Dazu tragen weitere konstruktive Feinheiten bei, wie hochpräzise Getriebebauteile, die mit sehr engen Zahnweitentoleranzen und optimierter Profilkorrektur gefertigt werden. Meister weiter: „Das Resultat dieser Vielzahl konstruktiver Maßnahmen ist ein sehr hoher Systemwirkungsgrad durch Vermeidung von Reibungen, die neben Drehmomentverlusten schlimmstenfalls zu Schäden an den Gewindekernoberflächen führen könnten. Außerdem erhöhen sich die Werkzeuglebensdauer sowie die Konstanz und Reproduzierbarkeit des Prozessablaufs.“

Servomold GmbH & Co. KG  

https://www.servomold.com

Röchling Medical verwendet servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold in 8- und 16-fach-Spritzgießwerkzeugen für pharmazeutische Verschlusskappen.

2023-04-20 Produkt_Servomold

Servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten für die Herstellung pharmazeutischer Verschlusskappen

Antriebe

Elektromotoren

ausgabe 05/2023

ausgabe 04/2023

ausgabe 03/2023

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