Beim Ultraschallnieten plastifiziert eine Sonotrode durch gezieltes Umwandeln von Schallenergie in Wärme ein Kunststoffniet. Ein angepasster Nietkopf führt im Vergleich zu konventionellen Varianten zu höheren Festigkeiten.

Angepasster Nietkopf für höhere Festigkeiten beim Ultraschall-Nieten

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Höhere Festigkeit durch bessere  Geometrie

Seit 1. Januar verstärkt ein neuer Vorstand den Hersteller von Lösungen und Komponenten für den industriellen Einsatz von Ultraschall. Bereits zwei Monate vorher besetzte die Weber Ultrasonics AG die Position des technischen Leiters neu.

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Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Neuer Vorstand und technischer Leiter bei Weber Ultrasonics

Integration möglichst vieler Funktionen, immer geringere Wanddicken der Bauteile – die Anforderungen an Stoßfängerverkleidungen sind im Laufe der Zeit kontinuierlich gestiegen. Dies hat nicht zuletzt Auswirkungen auf die Fügetechnik in der Endmontage.

Großserientaugliche Verfahren für lackierte dünnwandige Stoßfänger mit Class-A-Oberfläche

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Der Weg zu neuen, passenden Fügetechnologien

Zur Abdichtung von Biopolymerverpackungen hat sich das Ultraschallschweißen bewährt. Moderne vertikale Form-, Füll- und Schließmaschinen (VFFS) sind heute dazu in der Lage, durch den Verpackungsinhalt hindurch zu versiegeln.

Ultraschallgeschweißte Dichtungen für nachhaltige Verpackungen

Alles schön dicht

Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Die Kurtz GmbH durfte in einer feierlichen Übergabe die Hauptpreisauszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen.

Partikelschäumen

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Schaumstoffe und Vorprodukte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Energieeffizienz

Kurtz Ersa erhält den Bayerischen Energiepreis 2020

Eine Atmosphärenplasmabehandlung kann eine Aufrauhung, Aufschmelzung oder Funktionalisierung von Kunststoffoberflächen – und damit eine bessere Klebbarkeit – bewirken. Ein Team der TH Lübeck hat untersucht, welche Faktoren entscheidend sind und welche Prüfmethoden im Praxistest überzeugten.

Der Grenzflächenbereich Kunststoff/Klebstoff ist entscheidend für die Klebverbindung

Polyethylen besser kleben

Das thermische Direktfügen ist eine Methode, um Metall-Kunststoff-Hybridteile herzustellen. Dafür liefert die Firma Kist + Escherich nun die kommerzielle Anlagentechnik.

Verbindungstechnik, hybride

Thermisches Direktfügen von Metall mit Kunststoff

Mit kontrolliertem Schmelzaufbau lassen sich komplizierte Fügeanwendungen aus teilkristallinen und amorphen Thermoplasten realisieren. Die hohen Anforderungen an Qualität, Schnelligkeit und Wiederholgenauigkeit werden über eine variable Programmierung der Schweißkräfte und die Kontrolle der Fügegeschwindigkeit erfüllt. 

Medizintechnik

Ultraschallschweißen: Ungleiches verschmelzen 

Zu Beginn der industriellen Nutzung wurde Ultraschall für Reinigungsanlagen in der Metall- und Schmuckindustrie verwendet. In den sechziger Jahren entwickelte sich daraus eine neue Technologie zum Fügen thermoplastischer Kunststoffe. Einer der Pioniere ist Walter Herrmann. 

Rückblick: Schwarze Magie reproduzierbar gemacht 

Das Kunststoff-Zentrum in Leipzig feierte Ende Mai das 50-jährige Bestehen mit einer Leistungsschau. Gezeigt wurden dabei unter anderem verschiedene Anwendungsmöglichkeiten für Ultraschall. 

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Jubiläum: Starke Schwingungen in den besten Jahren 

Auf der diesjährigen Fachmesse K waren erneut eine Vielzahl von Anbietern aus dem Bereich der Fügetechnik vertreten. Neben technischen Innovationen im Bereich der Prozess- und Anlagentechnik waren zentrale Themen die Energieeffizienz von Schweißmaschinen und die Realisierung "sauberer" Schweißnähte. Beide Themen wurden auf verschiedene Weisen von den vertretenen Unternehmen aufgegriffen. 

Laserschweißen

Schweißen: Nachhaltig und sauber verschmelzen 

Detaillierte Untersuchungen zur Schweißbarkeit von hochgefüllten holzfaserverstärkten Kunststoffen (WPC) nach unterschiedlichen Verfahren haben gezeigt, dass sowohl die Faserorientierung in der Fügeebene als auch die eigentliche Rezeptur einen entscheidenden Einfluss auf die Schweißnahtfestigkeit haben. Die erreichten Schweißfaktoren von bis zu 0,8 gestatten die Schlussfolgerung, dass sich durch diese Fügemöglichkeit zahlreiche neue Produkte sowie Anwendungsgebiete erschließen lassen. 

Schweißen: WPC stoffschlüssig fügen 

Anlässlich des Firmenjubiläums veranstaltete das Maschinenbauunternehmen Herrmann Ultraschalltechnik erstmals die Ultraschall-Technologietage. Neben den vielen Workshops, Demonstrationen und persönlichen Gesprächen wurde auch der 50. Geburtstag des Unternehmens in würdigem Rahmen gefeiert. 

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Ultraschallschweißen: 50 Jahre Fügekompetenz 

Die Verbindungstechnik für Polymerwerkstoffe muss weiter steigende Anforderungen hinsichtlich Produktivität und Kostenreduzierung erfüllen. Die Branche stellt sich mit einem breiteren Angebot an Maschinen und Komponenten darauf ein. 

Schraubtechnik

Fügen: Schneller und leichter 

Eine neue Generation digitaler Ultraschall-Schweißgeneratoren zeichnet sich durch ein großes Leistungsvermögen und eine hohe Flexibilität aus. Die Generatoren sind besonders für Ultraschall-Fertigungssysteme in der Automobil-, Verpackungs- und Textilbranche geeignet. 

Fügen: Ultraschall in Variationen 

Neues Engineering-Konzept von Herrmann Ultraschall

Herrmann Ultraschall hat die Struktur seiner Dienstleistungen unter dem Oberbegriff „Herrmann Engineering“ optimiert, zu dem jeder einzelne Schritt vom Erstkontakt mit dem Kunden bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der fertigen Anlage zählt.

Herrmann Ultraschall hat die Struktur seiner Dienstleistungen unter dem Oberbegriff „Herrmann Engineering“ optimiert, zu dem jeder einzelne Schritt vom Erstkontakt mit dem Kunden bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der fertigen Anlage zählt. Dazu wurden fünf Säulen definiert, die helfen sollen, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und optimal zu erfüllen.

Der erste Schritt eine vertrauensvolle Beziehung zum Kunden. Das Ziel ist es, als jederzeit vertrauenswürdiger Berater, wahrgenommen zu werden. Sobald die Kundenanforderungen ermittelt wurden, beginnt das Projektmanagement. In dieser Phase des Application Engineering wird projektbezogen der ideale Schweißprozess entwickelt – angefangen bei der Beratung zur idealen Nahtgestaltung über die Herstellung von Musterteilen bis zur Inbetriebnahme der fertigen Anlage und der Schulung der Mitarbeiter.

Im nächsten Schritt unterstützt ein umfangreicher, modularer Produktbaukasten dabei, die Schweißsysteme nahtlos in bestehende Produktionsumfelder zu integrieren. Sind die Systeme in Betrieb, stehen den Kunden nach eigenen Angaben Spezialisten in über 40 Ultraschall-Laboren und Tech-Centern in 20 Ländern bereit, die in Landessprache und unverzüglich helfen und beraten.

Messestand Fakuma: Halle A4, Stand 4108

Das neue Engineering Konzept soll dazu beitragen, die Bedürfnisse der Kunden optimal zu erfüllen

2021-09-11 Herrmann Ultraschall

ausgabe 09/2021

ausgabe 08/2021

ausgabe 07/2021

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