Beim Ultraschallnieten plastifiziert eine Sonotrode durch gezieltes Umwandeln von Schallenergie in Wärme ein Kunststoffniet. Ein angepasster Nietkopf führt im Vergleich zu konventionellen Varianten zu höheren Festigkeiten.

Bild 1. Schliffbild einer Nietverbindung aus PA 66-GF30 mit der geringen Anbindung des Materials im Nietkopf am Nietpin

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Angepasster Nietkopf für höhere Festigkeiten beim Ultraschall-Nieten

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Höhere Festigkeit durch bessere  Geometrie

Seit 1. Januar verstärkt ein neuer Vorstand den Hersteller von Lösungen und Komponenten für den industriellen Einsatz von Ultraschall. Bereits zwei Monate vorher besetzte die Weber Ultrasonics AG die Position des technischen Leiters neu.

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Neuer Vorstand und technischer Leiter bei Weber Ultrasonics

Integration möglichst vieler Funktionen, immer geringere Wanddicken der Bauteile – die Anforderungen an Stoßfängerverkleidungen sind im Laufe der Zeit kontinuierlich gestiegen. Dies hat nicht zuletzt Auswirkungen auf die Fügetechnik in der Endmontage.

Welche Auswirkungen hat Design auf die Fügetechnik? Dieser Frage muss sich der Automobilhersteller bzw. -zulieferer stellen

Großserientaugliche Verfahren für lackierte dünnwandige Stoßfänger mit Class-A-Oberfläche

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Der Weg zu neuen, passenden Fügetechnologien

Zur Abdichtung von Biopolymerverpackungen hat sich das Ultraschallschweißen bewährt. Moderne vertikale Form-, Füll- und Schließmaschinen (VFFS) sind heute dazu in der Lage, durch den Verpackungsinhalt hindurch zu versiegeln.

Branson-Ultraschallkomponenten für VFFS-Systeme von Emerson können direkt durch den Verpackungsinhalt hindurch versiegeln, wodurch Verunreinigungen eliminiert, Materialverschwendung und Fehlschweißungen bei einer Vielzahl von Produktverpackungen reduziert werden

Ultraschallgeschweißte Dichtungen für nachhaltige Verpackungen

Alles schön dicht

Kunststoffe sind aus dem Medizinbereich nicht mehr wegzudenken – werden aber aufgrund toxischer Eigenschaften in einigen Bereichen auch kritisch gesehen. Vor allem die Verfahren im Bereich der Montage- und Verbindungstechniken stehen im Fokus. Mit einer Werkstoffumstellung von PVC auf PE oder PP und der Verwendung von Ultraschall- oder Laserschweißtechnologien können die Hersteller gleich mehrfach punkten.

Ultraschall- und Laserschweißgeräte verbinden unter anderem Infusionsbeutel ungiftig und energieeffizient. Bei Emerson werden sie unter dem Produktnamen Branson angeboten.

Medizintechnik (KU)

Laserschweißen

Sicher ist sicher

Rinco Marokko wird für den Entwickler und Hersteller von Ultraschall-Schweißmaschinen und Ultraschall-Schneidanlagen aus der Schweiz als Zentrum für den afrikanischen Kontinent fungieren.

Für seine Ultraschall-Schweiß- und -Schneidanlagen sieht Rinco Ultrasonics in Afrika großes Potenzial.

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Rinco Ultrasonics expandiert nach Marokko

Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Die Kurtz GmbH durfte in einer feierlichen Übergabe die Hauptpreisauszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen.

Chemiefreies Recycling und Energieeinsparung bis zu 90%: Kurtz Wave Foamer mit Radiofrequenz-Technologie

Partikelschäumen

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Energieeffizienz

Kurtz Ersa erhält den Bayerischen Energiepreis 2020

Eine Atmosphärenplasmabehandlung kann eine Aufrauhung, Aufschmelzung oder Funktionalisierung von Kunststoffoberflächen – und damit eine bessere Klebbarkeit – bewirken. Ein Team der TH Lübeck hat untersucht, welche Faktoren entscheidend sind und welche Prüfmethoden im Praxistest überzeugten.

Der Plasmastrahl verändert die PE-Probeoberfläche 

Der Grenzflächenbereich Kunststoff/Klebstoff ist entscheidend für die Klebverbindung

Polyethylen besser kleben

Das thermische Direktfügen ist eine Methode, um Metall-Kunststoff-Hybridteile herzustellen. Dafür liefert die Firma Kist + Escherich nun die kommerzielle Anlagentechnik.

hyJOIN-Fügestation der Firma Kist + Escherich zum thermischen Direktfügen von Metall mit Kunststoff

Verbindungstechnik, hybride

Thermisches Direktfügen von Metall mit Kunststoff

Gleich drei Neuheiten stellt Alpha Laser auf der Fakuma vor.

Mobiler Schweißlaser AL-Cross mit 450 W oder 600 W Faserquelle

Mobile und geschlossene Schweißlaser

Mit kontrolliertem Schmelzaufbau lassen sich komplizierte Fügeanwendungen aus teilkristallinen und amorphen Thermoplasten realisieren. Die hohen Anforderungen an Qualität, Schnelligkeit und Wiederholgenauigkeit werden über eine variable Programmierung der Schweißkräfte und die Kontrolle der Fügegeschwindigkeit erfüllt. 

Medizintechnik

Ultraschallschweißen: Ungleiches verschmelzen 

Zu Beginn der industriellen Nutzung wurde Ultraschall für Reinigungsanlagen in der Metall- und Schmuckindustrie verwendet. In den sechziger Jahren entwickelte sich daraus eine neue Technologie zum Fügen thermoplastischer Kunststoffe. Einer der Pioniere ist Walter Herrmann. 

Rückblick: Schwarze Magie reproduzierbar gemacht 

Das Kunststoff-Zentrum in Leipzig feierte Ende Mai das 50-jährige Bestehen mit einer Leistungsschau. Gezeigt wurden dabei unter anderem verschiedene Anwendungsmöglichkeiten für Ultraschall. 

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Jubiläum: Starke Schwingungen in den besten Jahren 

Auf der diesjährigen Fachmesse K waren erneut eine Vielzahl von Anbietern aus dem Bereich der Fügetechnik vertreten. Neben technischen Innovationen im Bereich der Prozess- und Anlagentechnik waren zentrale Themen die Energieeffizienz von Schweißmaschinen und die Realisierung "sauberer" Schweißnähte. Beide Themen wurden auf verschiedene Weisen von den vertretenen Unternehmen aufgegriffen. 

Schweißen: Nachhaltig und sauber verschmelzen 

Detaillierte Untersuchungen zur Schweißbarkeit von hochgefüllten holzfaserverstärkten Kunststoffen (WPC) nach unterschiedlichen Verfahren haben gezeigt, dass sowohl die Faserorientierung in der Fügeebene als auch die eigentliche Rezeptur einen entscheidenden Einfluss auf die Schweißnahtfestigkeit haben. Die erreichten Schweißfaktoren von bis zu 0,8 gestatten die Schlussfolgerung, dass sich durch diese Fügemöglichkeit zahlreiche neue Produkte sowie Anwendungsgebiete erschließen lassen. 

Schweißen: WPC stoffschlüssig fügen 

Neues Engineering-Konzept von Herrmann Ultraschall

Herrmann Ultraschall hat die Struktur seiner Dienstleistungen unter dem Oberbegriff „Herrmann Engineering“ optimiert, zu dem jeder einzelne Schritt vom Erstkontakt mit dem Kunden bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der fertigen Anlage zählt.

Herrmann Ultraschall hat die Struktur seiner Dienstleistungen unter dem Oberbegriff „Herrmann Engineering“ optimiert, zu dem jeder einzelne Schritt vom Erstkontakt mit dem Kunden bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der fertigen Anlage zählt. Dazu wurden fünf Säulen definiert, die helfen sollen, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und optimal zu erfüllen.

Der erste Schritt eine vertrauensvolle Beziehung zum Kunden. Das Ziel ist es, als jederzeit vertrauenswürdiger Berater, wahrgenommen zu werden. Sobald die Kundenanforderungen ermittelt wurden, beginnt das Projektmanagement. In dieser Phase des Application Engineering wird projektbezogen der ideale Schweißprozess entwickelt – angefangen bei der Beratung zur idealen Nahtgestaltung über die Herstellung von Musterteilen bis zur Inbetriebnahme der fertigen Anlage und der Schulung der Mitarbeiter.

Im nächsten Schritt unterstützt ein umfangreicher, modularer Produktbaukasten dabei, die Schweißsysteme nahtlos in bestehende Produktionsumfelder zu integrieren. Sind die Systeme in Betrieb, stehen den Kunden nach eigenen Angaben Spezialisten in über 40 Ultraschall-Laboren und Tech-Centern in 20 Ländern bereit, die in Landessprache und unverzüglich helfen und beraten.

Messestand Fakuma: Halle A4, Stand 4108

Das neue Engineering Konzept soll dazu beitragen, die Bedürfnisse der Kunden optimal zu erfüllen

2021-09-11 Herrmann Ultraschall

ausgabe 07/2022

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ausgabe 05/2022

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