Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Die Robotsteuerung R9 zeigt hier eine mit ihr verbundene Arbeitszelle an

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Spritzgießzelle vereint hohe Artikelvarianz mit automatisiertem Produktwechsel

Mit dem neuen Maschinen-Werkzeugkonzept lassen sich 159 Produktvarianten fertigen.

Flexibles Produktionskonzept vereint hohe Artikelvarianz mit Automatisierung

Automatisierungszellen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Automatisierungskomponenten

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Inserttechnik

Eine Anlage, 159 Varianten

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren

Alle vorgeschalteten Prozessschritte sind auf engstem Raum integriert: Nach dem Ausstanzen der Pins (rechts) stellt ein Scara-Roboter diese auf einer Ladeplatte lagerichtig bereit (links), damit das Robot-System Multilift V 24 Pins übernehmen und ins Werkzeug einlegen kann

Turnkey-Anlage ersetzt bei Goerlich zwei Maschinen mit vertikaler Schließeinheit

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ein-Maschinen-Strategie mit  Automationsplus

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Der Sonic 108 ist für Schnellentnahmen bei Verpackungs- und „Pick & Place“-Anwendungen optimiert

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Tanz der Roboter

Mit dem neuen viper 4 erweitert Engel zur K 2022 seine Linearroboterbaureihe. Mit dem aktuell kleinsten Modell dieser Serie geht der Spritzgießmaschinenbauer und Automatisierungsexperte neue Wege.

Mit dem neuen viper 4 ergänzt Engel seine Linearroboterbaureihe nach unten.

Die Niederspannungsantriebstechnik des viper 4 steigert die Energieeffizienz deutlich.

Neuer Kleinroboter mit innovativer Niederspannungstechnik

Energieeffizienz

Energiesparfuchs

Shibaura Machine zeigt auf der K 2022 seine Neuheiten aus dem Produktprogramm von Industrierobotern und Spritzgießmaschinen. Unterstützt wird das Unternehmen dabei von TM Robotics, dem europäischen Distributor des japanischen Herstellers.

In einer Fertigungszelle wird ein Stylus-Stift mit Halterung und Etui für Tablets produziert.

Messe K-Kunststoffmesse

Sechsachser bedient drei vollelektrische Maschinen

Afag entwickelt raffiniertes Handlingsystem zur Bereitstellung von Einlegeteilen beim Spritzgießen.

Das Komplettsystem zur Bereitstellung von Einlegeteilen für die Spritzgießmaschine arbeitet mit insgesamt vier Zuführeinheiten. 

Handlingsystem aus einem Guss für die Spritzgießfertigung

Zuführtechnik

Anlagen / Systeme

Eins rechts, eins links, keins fallenlassen

Automobilzulieferer Coko fertigt vier Strukturteile und zwölf Sichtteile für eine Lkw-Fahrerkabine auf einer vollautomatisierten Spritzgießanlage.

Dominick Sudeck (links), Global Process Management, und Sascha Böning, Industrial Engineering, vor dem komplexen Handlingsystem der Fertigungszelle. Im Vordergrund: spritzfrische Bauteile auf dem Förderband.

Coko fertigt verschiedene Automobilbauteile auf einer Turnkey-Anlage

Industrieroboter klein

Montageeinrichtungen

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Sechzehn auf einen Streich

Stäubli Robotics beginnt das Jahr 2021 unter neuer Führung. Christophe Coulongeat übernimmt die Robotics-Sparte von Gerald Vogt, der zum 1. Januar 2021 neuer Geschäftsführer der Stäubli Gruppe wird.

Mit Wirkung zum 1. Januar 2021 wurde Christophe Coulongeat zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Robotics ernannt

16:9

Personen

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Roboter

Maschinenbau

Neue Leitung für Geschäftsbereich Robotics bei Stäubli

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Seit Januar 2021 firmiert die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH in Wien unter Wittmann Technology GmbH.

Spritzgießmaschinen, allgemein

Unternehmen

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Das neue iQ motion control von Engel ermöglicht Linearrobotern der Baureihe Engel viper einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung.

iQ motion control arbeitet mit einer automatisch optimierten Bahnplanung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Medizintechnik

Kreislaufwirtschaft

Optimierte Bahnplanung für kürzere Zykluszeiten

Einspritzen, Nachdruck, Abkühlphase – Spritzgießen ist ein sequenzieller Prozess und die einzelnen Schritte sind in der Regel optimiert. Sie bieten deshalb kaum Potenzial zur Zykluszeitverkürzung. Aber was ist mit der Automation?

Mit der Funktion „Synchronfahrt“ startet der Greifer des Roboters schneller und spart so wertvolle Zykluszeit.

„Synchronfahrt“ verkürzt Entnahmezeit um rund ein Drittel

Lukrativer Frühstart

Abfüllen, Wiegen, Umwerfen, Walzen, Palettieren und auf der anderen Seite Depalettieren und Entleeren – bei Sitraplas sollte eine Anlage viele Abläufe möglichst effizient realisieren.

In der Anlage kommt ein sechsachsiger Roboter zum Einsatz, der die Säcke vom Pufferplatz entnimmt und palettiert oder wahlweise Rohware  depalettiert

Automatisierung mit flexibler Umschaltung zwischen Palettieren und Depalettieren

Förderanlagen und -geräte

Fördertechnikkomponenten

Logistik

Fördertechnik

Palettierroboter

Robotik

Verpackungstechnik

Materialhandling

Kunststoff-Aufbereitung

Fördersysteme

Umwerfende Sackabfüllung

Auf der K 2022 wird die Sepro Group mehrere Beispiele zur interaktiven Automatisierung des Spritzgießens präsentieren und den Besuchern die Möglichkeit geben, die technologischen Konzepte der Zukunft selbst praktisch auszuprobieren.

Auf der K 2022 wird die Sepro Group mehrere Beispiele zur interaktiven Automatisierung des Spritzgießens präsentieren und den Besuchern so die Möglichkeit geben, die technologischen Konzepte der Zukunft selbst praktisch auszuprobieren.

Alle Demozellen wurden so konzipiert, dass sie sowohl informativ als auch für alle Besuchergruppen einfach zu bedienen sind. Auf diese Weise sollen alle Interessenten dazu ermutigt werden, die Kontrolle über Roboter und Peripheriegeräte selbst zu übernehmen, um die einfache Handhabung der Mensch-Maschine-Schnittstellen von Sepro live zu testen.

Die K 2022 markiert den Beginn einer neuen, modularen Softwarearchitektur, die das Management mehrerer Roboter- und Peripheriegeräte über eine einzige, zentrale Steuerungseinheit ermöglicht. In einer Spritzgießzelle steuert dieses System beispielsweise nicht nur einen Linearroboter Sepro 5X-25 und einen sechsachsigen Knickarmroboter 6X-140, sondern managt auch alle zusätzlichen Peripheriegeräte wie Förderbänder, Qualitätskontrollgeräte und Tintenmarkierungsmaschine. Das System kann auch Qualitäts- und Produktionsdaten erfassen, die zur Berechnung der Effektivität der Gesamtanlage (Overall Equipment Effectiveness, OEE) verwendet werden und andere betriebliche Erkenntnisse liefern. In der oben beschriebenen vollautomatischen Zelle werden diese Daten kontinuierlich auf einem großen Videobildschirm für die Besucher angezeigt.

Sepro Robotique  

Die vollautomatisierte Zelle am Sepro-Messestand. Über einen großen Bildschirm können Besucher die Produktionsdaten in Echtzeit verfolgen.