Füllmedienfreie Sensoren mit piezoresistiver Messtechnik und einer robusten Membran liegen im Extruderbau im Trend. Sie sind langlebig, leicht zu installieren und erfüllen die Anforderungen der Sicherheitsbestimmungen laut Performance Level “c” (PL “c”). 

Extruder

Piezosensoren

Messtechnik: Sicheres Abschalten 

Auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen zeigt Kistler, was mit smarter Prozessüberwachung bereits heute möglich ist und welche Trends die Branche in den nächsten Jahren prägen werden.

Mit der Produktionsdaten-Software AkvisIO IME können Anwender Daten aus ihrem Spritzgussprozess auswerten und diesen so optimieren.

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Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mikrosensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messe Fakuma

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Sensoren

Logistik

Lagertechnik

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Die Maschine wird zur Datenquelle

Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht.

Modularer Werkzeugkern: links mit Titannitridbeschichtung, rechts mit Hybridbeschichtung, bestehend aus einer Nickelzwischenschicht und einer Perfluoralkylsilanschicht

Eine neu entwickelte Hybridbeschichtung reduziert die Entformungskraft  im Spritzgießwerkzeug

Beschichten von Metallen, allgemein

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Beschichtungen

Druck- / Kraftsensoren

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Die Kunst der Entformung

Der Behälterspezialist Walther Faltsysteme arbeitet seit vielen Jahren mit dem Werkzeugbauer Haidlmair zusammen. Bei aktuellen Projekten kamen nun erstmals zwei weitere Unternehmen der Gruppe ins Spiel, die Walther zu einer höheren Produktivität und Produktionseffizienz verhalfen.

In den beiden Werkzeugen für das Palettendeck und die Kufen kommen eine spezielle Heißkanaldüse und  ein Mould-Monitoring-System zum Einsatz

Walther Faltsysteme kombiniert drei Werkzeugtechnologien der Haidlmair Group

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Paletten und Behälter

Verpackungstechnik

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Mit breitem Schwert und Datensammler

Die Möglichkeiten des 3D-Drucks in Metall erlauben es, Spritzgießformen vollkommen neu zu denken.

Blick auf das topologieoptimierte Werkzeug und die dazugehörigen Kunststoffteile für die optische Industrie  

Toolcraft entwickelt 3D-gedrucktes Spritzgießwerkzeug

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Fertigungsfreiheit zur Topologieoptimierung genutzt

Zur Entwicklung funktionaler Werkzeugoberflächen hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH ein Spritzgießtribometer entwickelt, das reproduzierbar Haft- und Gleitmomente für die Entwicklung von Strukturen und Beschichtungen schafft.

Für ein zuverlässiges Entformen aus der Auswerferseite ist es entscheidend, dass die Haftung zwischen Werkzeugwand und spritzgegossenem Formteil so gering wie möglich ist. Erreichen lässt sich dies über funktionale Werkzeugoberflächen

Forschungsstelle des KIMW entwickelt Messwerkzeug zur Analyse der Werkzeughaftung

Tribologie

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Gleitmittel für Kunststoff

Kunststoff Werkstoffe

Additive

Produktivität rauf – Zykluszeiten runter

In der dritten Auflage zieht die Fachmesse trotz leicht rückläufiger Aussteller- und Besucherzahlen eine positive Bilanz.

Drei Stationen, drei Komponenten: Drehtellerwerkzeug für die Bedienblende des Thermomix TM5

Die Moulding Expo entwickelt sich zum Branchen- und Ideenmarktplatz

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Normalien und Heißkanaltechnik

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Laserbearbeitungen

Kaltkanalsysteme

Sensorbestückte Alleskönner

Beim Spritzgießen mit drehendem Kern lässt sich die Molekül- und Faserorientierung durch eine Relativbewegung im Werkzeug gezielt beeinflussen.

Bild 1. Bei innendruckbelasteten Kunststoffbauteilen mit rotationssymmetrischen Elementen ist die Tangentialspannung in erster Näherung doppelt so hoch wie die Axialspannung

Enorme Festigkeitssteigerungen innendruckbelasteter faserverstärkter Thermoplastbauteile

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Spritzgießen mit drehendem Kern

Die Software Sigmasoft Virtual Molding von Sigma Engineering GmbH aus Aachen hilft in einem frühen Designschritt, Spritzgießwerkzeuge und Temperierkonzepte zu analysieren und auszuwerten. So lässt sich die bestmögliche Kombination aus Werkzeuglegierung und Temperierkonzept finden. Dies erlaubt es dem Formenbauer, Werkzeuge zu produzieren, die auf der Maschine von Beginn an gute Bauteile hervorbringen.

Die Temperaturverteilung auf dem Werkzeugkern aus dem anfangs geplanten handelsüblichen Formstahl (links) sowie mit den Kerneinsätzen aus CuBe B2 (Mitte) und Moldmax HH (rechts)

Auslegen von Spritzgießwerkzeugen durch Simulation

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Die richtige Legierung schon in der Designphase finden

Im Kompaktkurs „Industrieller Werkzeugbau„ am 22. und 23. Juni 2021 erfahren Fach- und Führungskräfte, welche Handlungsfelder adressiert werden müssen, um den Weg vom traditionell geprägten, werkstattorientierten Werkzeugbau zum industriellen Werkzeugbau zu beschreiten.

Demonstrationswerkzeugbau der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH

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Werkzeug- und Formenbau

Karriere

form-werkzeug.de

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Digitaler Kompaktkurs „Industrieller Werkzeugbau“

Live-Diskussion, Einblicke in die Arburg-Montage und Best Practice-Beispiel zur Würfeltechnologie lockten am 29. April 400 Zuschauer.

Von Profis für Profis: Welchen Nutzen maßgeschneiderte Turnkey-Anlagen und die innovative Cube-Würfeltechnologie bieten, fassten die Arburg-Experten Andreas Reich (links) und Bernd Eble (Mitte) im Gespräch mit Moderator Guido Marschall (Plas.TV) zusammen.

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Turnkey-Lösungen

Automatisierungszellen

4. arburgXvision zu Automation, Turnkey und Würfeltechnik

Ein großes Werkzeug zu befestigen, ist ohne schweißtreibende Arbeit oder teures Spezialwerkzeug kaum denkbar. Bisher.

Die Kraftspannmuttern ESB und ESD lassen sich fast überall einsetzen, zum Beispiel zum Spannen von Förderbändern oder Werkzeugen in Pressen und Stanzen

Presswerkzeuge, Kunststoff

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Schweißtreibend war gestern

Kleiner Aufwand, große Wirkung: Mit Lösungen von Nonnenmann zur Farbcodierung der Temperierkreisläufe lassen sich Produktivität und Prozesssicherheit in der Kunststoffverarbeitung erhöhen.

Flexible Maschinenschnittstelle durch farbige Multikupplungen

Farbcodierung für Temperierkreisläufe

Eine Neuinterpretation bestehender Führungs- und Zentriersysteme der Agathon AG, Bellach/Schweiz, erlaubt das Führen und Zentrieren der Formhälften in Einem. Dadurch sind laut Hersteller erhebliche Produktivitätssteigerungen möglich.

Die neue Agathon Systemführung Plus kombiniert eine hochpräzise Führung und Zentrierung miteinander

Führen und Zentrieren in Einem

Mit dem zweigeteilten Würfelwerkzeug Reversecube werden auf einer Anlage pro Jahr 60 Mio. Mehrkomponententeile produziert und im selben Prozess montiert. Dabei müssen sehr kurze Zykluszeiten eingehalten und gleichzeitig stabile Prozesse und eine hohe Teilequalität abgesichert werden. Mit Fillcontrol von Priamus wird deshalb eine sensorbasierte Überwachung und automatische Prozessregelung eingesetzt.

Die zwei übereinander angeordneten Hälften des Würfelwerkzeugs Reversecube drehen sich in 90°-Schritten gegeneinander. Unten: Einspritzen und Kühlen von Komponente 1, analog oben für Komponente 2 um 180° versetzt

Prozessregelung automatisiert Spritzgießprozesse – hier am Beispiel eines Würfelwerkzeugs

Werkzeuginnendrucksensoren

Steuern, Regeln

Werkzeugtemperatursensoren

Qualitätssicherung für viele Kavitäten

Miniatur-Sensoren für die Medizintechnik

Mit dem piezoelektrischen Miniatur-Längsmessdübel 9239B steht bei Kistler auf der Fakuma ein Sensor zur kontaktlosen Messung des Werkzeuginnendrucks im Mittelpunkt.

 Das seit letztem Jahr auf dem Markt verfügbare Modell nimmt dank eines Durchmessers von nur 2,5 mm kaum Bauraum im Spritzgießwerkzeug ein. Es misst mithilfe eines eigens von Kistler gezüchteten PiezoStar-Kristalls die druckbedingte Stauchung des Werkzeugs während des Spritzgießprozesses – und damit indirekt den Werkzeuginnendruck. Im Gegensatz zu direkt messenden Sensoren kann der 9239B zwei bis vier Millimeter hinter der Wand der Kavität montiert werden und ist so vor direktem Kontakt mit der Schmelze und deren Einflüssen geschützt. Besonders für den Medizinbereich bietet der Sensor einen weiteren wesentlichen Vorteil: Er hinterlässt dank seiner Position keinerlei Abdruck auf dem produzierten Kunststoffteil. Damit ist der Längsmessdübel besonders dort geeignet, wo makellose Oberflächen gefordert sind, wie etwa bei medizinischen Linsen oder Automobil-Interieurs. Seine Positionierung schützt den Sensor vor Verschmutzung, er ist dadurch quasi wartungsfrei.

Kistler Instrumente AG  

https://www.kistler.com

Der Miniatur-Längsmessdübel 9239B misst mithilfe eines eigens von Kistler gezüchteten PiezoStar-Kristalls die druckbedingte Stauchung des Werkzeugs.