Abfüllen, Wiegen, Umwerfen, Walzen, Palettieren und auf der anderen Seite Depalettieren und Entleeren – bei Sitraplas sollte eine Anlage viele Abläufe möglichst effizient realisieren.

In der Anlage kommt ein sechsachsiger Roboter zum Einsatz, der die Säcke vom Pufferplatz entnimmt und palettiert oder wahlweise Rohware  depalettiert

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Automatisierung mit flexibler Umschaltung zwischen Palettieren und Depalettieren

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Förderanlagen und -geräte

Automatisierungskomponenten

Fördertechnikkomponenten

Logistik

Fördertechnik

Palettierroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Robotik

Verpackungstechnik

Materialhandling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Fördersysteme

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Umwerfende Sackabfüllung

Das zu bearbeitende Objekt fixieren und dann mit dem Werkzeug bearbeiten – das klingt logisch und vertraut. Andersherum vorzugehen bietet Vorteile. Der Schlüssel dazu liegt in der Automatisierung mit Robotern.

Bild 1. Das Rohr dreht sich dank der synchronen Bewegung zweier Roboter um seine Achse, während der Fräser seine Arbeit verrichtet und dabei glatte Stirnseiten hinterlässt

Industrie-4.0-Ansatz revolutioniert das Schweißen von Kunststoffrohren

Verbindungstechnik

Fräsen

Spanende Verfahren

Rohrbearbeitungsmaschinen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Schmelzschweißen

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Kunststoff-Rohre

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rohrschweißmaschinen

Trennen und Fügen auf den Kopf gestellt

Stäubli Robotics beginnt das Jahr 2021 unter neuer Führung. Christophe Coulongeat übernimmt die Robotics-Sparte von Gerald Vogt, der zum 1. Januar 2021 neuer Geschäftsführer der Stäubli Gruppe wird.

Mit Wirkung zum 1. Januar 2021 wurde Christophe Coulongeat zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Robotics ernannt

Personen

kunststoffe.de

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Roboter

Maschinenbau

Neue Leitung für Geschäftsbereich Robotics bei Stäubli

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Seit Januar 2021 firmiert die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH in Wien unter Wittmann Technology GmbH.

Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Unternehmen

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Künstliche Intelligenz, um zweihändige anspruchsvolle Aufgaben zu automatisieren – mit dieser Idee entschied ein Forscherteam aus dem belgischen Leuven den mit 20.000 EUR dotierten Kuka Innovationswettbewerb für sich.

Im Fokus des Kuka Innovation Award 2021 standen neue Anwendungsfälle, in denen Roboter bislang vor großen Herausforderungen bei der Interaktion mit ihrer realen Umgebung stehen

Karriere

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Belgisches Forscherteam gewinnt Kuka Innovation Award

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Die Robotsteuerung R9 zeigt hier eine mit ihr verbundene Arbeitszelle an

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Steuerungen (Hardware und Software)

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Der Sonic 108 ist für Schnellentnahmen bei Verpackungs- und „Pick & Place“-Anwendungen optimiert

Messe Fakuma

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Knickarmroboter

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Tanz der Roboter

Waldorf Technik, ein Unternehmen der Hahn Group, hat auf der Fakuma 2021 das patentierte Anlagenkonzept Vario Tip zur Herstellung medizinischer Verbrauchsprodukte präsentiert. Das System zeichnet sich durch seinen Freiheitsgrad für verschiedene Werkzeugkonfigurationen und Abpackeinheiten aus, bei einer sehr platzsparenden Bauweise und mit kompletter Kavitätensortierung.

Vario Tip FSS mit reduziertem Flächenbedarf

Medizintechnik

Digitales Überwachungssystem für die Medizintechnik

Für die mit dem SPE Grand Award honorierte innovative Anwendung im Exterieur des BMW iX gehen sowohl Engel als auch BMW völlig neue Wege.

Die Nieren für den neuen BMW iX werden in einer hochintegrierten Reinraumproduktionszelle von Engel produziert. Es handelt sich um die erste Serienanwendung für das kombinierte Folienhinterspritzen und Überfluten mit Polyurethan im anspruchsvollen Fahrzeug-Exterieur.

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Reinraumsysteme / -technik

Engel-Anlage ermöglicht Produktion preisgekrönter BMW-Nieren

Die Produktion von Pipettenspitzen ist alles andere als trivial. MA micro automation hat dafür die modulare Lösung Centauri IVD entwickelt.

Modulare Komplett-Automation: Die Centauri IVD lässt sich bis zur Vollausbaustufe an individuelle Produktionsbedingungen anpassen. 

Medizinprodukte

Prozessautomation

Störungsfrei vom Werkzeug zum Blister

Die Erweiterungen bei den Servorotationsachsen der Robotertechnik sowie die Entnahme von Angüssen mit pneumatischen bzw. servobetriebenen Geräten werden von der Wittmann Robot Systeme GmbH, Nürnberg, als Schwerpunkte gesetzt. Die Neueinführung der beiden Angusspicker WP80 sowie WS80 als pneumatische bzw. servogetriebene Lösung wird durch die Integration der plattformübergreifenden Steuerung Net8 (Bild) begleitet. Diese erlaubt eine Bedienung unabhängig von der Antriebstechnik des Angusspickers. Dadurch wird die Einarbeitung der Bediener vereinfacht und ein Wechsel der Antriebsart mit geringem Aufwand möglich. 

Die Steuerung Net8 kann sowohl für pneumatische als auch für servogetriebene An­guss­picker eingesetzt werden (Bild: Wittmann) 

Wittmann 

Material- und Angusshandling – Plattformübergreifende Steuerung für die Automation 

Mit einem patentierten Fertigungsverfahren von Compositence lassen sich Hochleistungsbauteile aus Kohlenstoff- oder Glasfasern vollautomatisch, in hoher Stückzahl und unter wirtschaftlichen Rahmenbedingungen herstellen. Typische Anwendungen sind lasttragende, flächige Bauteile, zum Beispiel in Kraftfahrzeugen, Windkraftanlagen, der Luftfahrt, dem Maschinenbau oder der Sport- und Freizeitindustrie. 

Kuka Roboter unterstützt patentiertes CFK-Herstellungsverfahren bei Compositence 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kohlenstofffasern / -matten

Fasergespinste von der Rolle  präzise abgelegt 

Aktuell sind bei Kunststoffverarbeitern zwei Trends in der Automation zu beobachten: Zum einen steigt die Komplexität der Anlagen, zum anderen wünschen sie flexible Lösungen – aufgrund immer schnellerer Produktwechsel, steigender Variantenvielfalt und, damit verbunden, immer kleinerer Stückzahlen pro Auftrag bis hin zum Einzelteil. So lassen sich zum Beispiel durch Kombination von Spritzgießen, generativer Fertigung und "Industrie 4.0"-Technologien Großserienprodukte in einem flexibel automatisierten, digital vernetzten Produktionssystem in Losgröße 1 individualisieren. 

Eine automatisierte Fertigung ermöglicht die Steigerung von Teilequalität, Prozesssicherheit sowie Produktivität und Flexibilität der Fertigungsprozesse 

Mensch-Maschine-Interface

Greifer

Additive Fertigung

Systemperipherie

Handhabungsroboter

Optische Mess- und Prüftechnik

Digital vernetzt – flexibel automatisierte Kunststoffverarbeitung 

Die Evolution einer auf der Fakuma 2014 gezeigten Anwendung präsentiert die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig. Verfahrenstechnisch anspruchsvoll gelöst, produziert eine Fertigungszelle auf der Fakuma 2015 als Weltneuheit einen im Insert Molding dekorierten und mit UD-Tapes zielgerichtet verstärkten Nussknacker, der bei besserer Funktionalität 35 % weniger wiegt als sein Vorgänger. Technologiepartner sind der Automatisierungsspezialist M.A.i GmbH & Co. KG, Kronach, der Dekorfolienhersteller Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG, Fürth, sowie der Kunststoffverarbeiter HBW-Gubesch GmbH, Emskirchen. 

Insert Molding und Hinterspritzen von UD-Tapes 

Leichtbau-Funktionsteil mit Dekor 

„Synchronfahrt“ verkürzt Entnahmezeit um rund ein Drittel

Einspritzen, Nachdruck, Abkühlphase – Spritzgießen ist ein sequenzieller Prozess und die einzelnen Schritte sind in der Regel optimiert. Sie bieten deshalb kaum Potenzial zur Zykluszeitverkürzung. Aber was ist mit der Automation?

Einspritzen, Nachdruck, Abkühlphase – Spritzgießen ist ein sequenzieller Prozess und die einzelnen Schritte sind in der Regel optimiert. Sie bieten deshalb kaum Potenzial zur Zykluszeitverkürzung. Aber was ist mit der Automation? Der zeitliche Anteil am Gesamtprozess ist zwar geringer, aber bei den meisten Anwendungen liefert gerade die Teileentnahme den Hebel, um die Zykluszeit zu reduzieren.

Normalerweise bekommt der Roboter das Freigabesignal der Spritzgießmaschine erst, wenn das Werkzeug komplett geöffnet ist. Die Funktion „Synchronfahrt“ der KraussMaffei Automation erlaubt ein vorzeitiges Einfahren des Roboters. Damit erreicht der Roboter schon während der restlichen Öffnungsbewegung die Entnahmeposition des Bauteils. Die Bewegungen von Werkzeug und Handling überlappen sich somit – um die produktionsfreie Zeit so kurz wie möglich zu halten, synchronisiert man die Bauteilentnahme und die Öffnungsbewegung der Maschine.

Manchmal ist es dadurch zusätzlich möglich, teure Greiferhardware einzusparen. Denn bei schwer entformbaren Teilen wird gerne die Auswerferbewegung genutzt. Das heißt, der Roboter greift während des Entformungsprozesses das Fertigteil und der Auswerfer „schiebt“ das Bauteil auf den Greifer. Dafür wird ein teures Pneumatiksystem am Handling benötigt („drucklos schalten“). Wenn der Greifer jedoch mit dem Auswerfer fährt, geht es auch ohne Pneumatik. Je nach Komplexität der Anwendung kann die Synchronisierung bezogen auf die Schließen-, die Teile- oder die Auswerferbewegung erfolgen. Der Kunde bestimmt so den Optimierungsgrad.

Mit der Synchronfahrt lässt sich die Entnahmezeit laut KraussMaffei um rund 35 % verkürzen. Bei der Produktion beispielsweise von Mülltonnen bedeutet dies eine Reduktion der kompletten Zykluszeit um 6 % – also eine entsprechende Steigerung des Gesamtjahresvolumens. Bei Paletten können es bis zu 5 % und bei Kisten bis zu 4 % mehr Umsatz im Jahr sein. KraussMaffei bietet die Synchronfahrt sowohl für Neumaschinen als auch in Form eines Updates für die MC6-Maschinensteuerung bei Bestandsmaschinen und kompletten Anlagen an. Die Synchronfahrt spielt ihre Vorteile bei den Linearrobotern der LRX-Baureihe ebenso wie bei IR-Industrierobotern aus.

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Mit der Funktion „Synchronfahrt“ startet der Greifer des Roboters schneller und spart so wertvolle Zykluszeit.