Werkzeug- und Formenbauer oder Normalienhersteller führen häufig ein Schattendasein. Dabei ist ihre Arbeit eine Grundvoraussetzung für die hohe Qualität anspruchsvoller Kunststoffteile.

Dank LMD-Verschleißschicht fällt das Bauteil auch nach 50 000 Schuss noch mit perfekter Oberfläche aus dem Werkzeug.

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Messe Fakuma

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kunststoffe.de

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Additive Fertigung

Laserauftragsschweißen

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Ohne ausgetüftelte Formen kein High-Tech-Produkt

Die Universität Rostock und Stenzel MIM Technik entwickeln digitale Prozesskette zur kostengünstigen und schnellen Fertigung von Metall-Spritzgießwerkzeugen..

MIM-Werkzeug hergestellt im CEM-Verfahren

3D-Druck reduziert technische Bauzeit

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

Ein neues Werkzeug innerhalb  weniger Tage

Für das Heizelement-, Infrarot (IR)-, Vibrations- und Laserdurchstrahlschweißen wurden vier spezialisierte Polyamidwerkstoffe entwickelt. Sie entsprechen aktuellen Trends und Anforderungen beim Schweißen von Kunststoffbauteilen in der Serienfertigung und weisen ein breites Verarbeitungsfenster auf, was einen stabilen und wirtschaftlichen Fügeprozess ermöglicht. Ein Werkstoff ist dabei bis zu 200 °C dauerstabil. 

Vier neue Polyamidtypen für Bauteile unter der Motorhaube 

Polyamide

Verbindungstechnik

Vibrationsschweißen

Mehr Leistung beim Kunststoffschweißen 

Der Fortschritt bei Fügetechnologien wie dem Laserdurchstrahlschweißen, die steigende Nachfrage nach wärmeleitenden Kunststoffen, der Leichtbau und die Elektromobilität gehören in der Material- und Anwendungsentwicklung mit Polyamid zu den großen Trends. Auch bei bei diesem Polymer wächst der Bedarf an nachhaltigeren Werkstoffen. Geschlossene Stoffkreisläufe werden deshalb künftig in der Herstellung von PA 6 und PA 66 eine immer wichtigere Rolle spielen.

Motorradtank aus Durethan BC550Z 900116 DUSXBL: Das unverstärkte und schlagzäh modifizierte PA 6 wird zu zwei Halbschalen spritzgegossen, die durch Heizelementschweißen zum Tank gefügt werden

Polyamid (PA): Produktverbesserungen und Ersatz von PA 66 durch PA-6-Compounds

Hybridtechnik

Compound

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Elektronik

Automotive

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Hybridwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Recycling

Umweltmanagement

Technische Kunststoffe

Laserschweißen

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Lasertechnik

Kunststofffasern

Verstärkungsstoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Verbesserungen bei Materialien und  der Verarbeitung

Unvorhergesehene Stillstände in der Serienproduktion gehen immer mit hohen Kosten einher. Daher müssen Maschinen rechtzeitig gewartet werden. Da die Sensor-, Übertragungs- und Datenspeichertechnik in den letzten Jahren einen Sprung gemacht hat, ist die vorausschauende Wartung, Predictive Maintenance genannt, heute schon in einigen Branchen Realität und demonstriert dabei einen konkreten Nutzen von Industrie 4.0. WZL und WBA haben dazu einen Leitfaden entwickelt.

Bild 3. Durch die Prozessüberwachung werden aus gesammelten Sensordaten präventive  Wartungen und Reparaturen prognostiziert

Leitfaden zur Entwicklung vorausschauender Wartungssysteme

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Instandhaltung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Werkzeug- und Formenbau

Sensoren verschiedener Messverfahren

Fertigungsautomation

Sensorik / Aktorik

Fernwartung / Ferndiagnose

Machine Learning

Datenanalyse

Dienstleistungsqualität

Qualitätsmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Instandhaltungsmanagement (TPM)

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Symbiose zwischen Werkzeugbau  und Serienproduktion

Die Batterien von Elektrofahrzeugen müssen ausreichend gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden. Das gilt nicht nur für den eigentlichen Akku, sondern auch für die Batterie des Bordnetzes. Bei der Entwicklung des entsprechenden Batteriekastens des Elektrobusses VW Pluto stieß der Hersteller auf einige Schwierigkeiten in der Fertigung. Um diese in den Griff zu bekommen, musste nicht nur die Bauteilgeometrie, sondern auch das Spritzgießwerkzeug angepasst werden. Eine große Rolle spielte außerdem das für den Batteriekasten verwendete Material.

Das Batteriekastengehäuse für das Bordnetz des Elektrofahrzeugs VW-Pluto erforderte einige Anpassungen bei der Materialauswahl und der Fertigung. Besonders der Verzug stellte die Ingenieure während der Entwicklung vor Probleme

Batteriekasten für das Bordnetz des Elektrobus VW Pluto

Polypropylen-Compound

Polypropylen

Material und Produktion erfolgreich  anpasst

Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Werkzeugqualifizierung im Test Center in Bahlingen: Danach ist das Werkzeug bereit für den „Site Acceptance Test“, also die Abnahme am Einsatzort direkt beim Kunden

16:9

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Qualitätssicherung

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung Kunststoff

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Durch den Einsatz von additiven Fertigungstechnologien im Werkzeugbau lassen sich völlig neue Ansätze für die Partikelschaumverarbeitung realisieren.

Partikelschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Effizienz in 3D

State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Deckerform fertigte für das Projekt „Green Cycle of Manufacturing“ ein Tauchkantenwerkzeug für eine geschäumte Gießkanne

20:7

Schröder, Susanne

Die Moulding Expo präsentiert Road of Tooling Innovation

Die Road of Tooling Innovation sollte eigentlich mitten durch eine Messehalle der Moulding Expo (MEX) verlaufen – mit Stationen, an denen live produziert wird. Im Rahmen eines digitalen Virtual Innovation Day wurden die Projekte jetzt erstmals präsentiert. Live zu sehen sein werden sie auf der MEX vom 13. bis 16. Juni 2023.

Dieses Tauchkantenwerkzeug für eine geschäumte Gießkanne steht stellvertretend für die vielen Projekte, die im Rahmen der Road of Tooling Innovation vorgestellt wurden

Die Moulding Expo präsentiert State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Road of Tooling Innovation

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie fördert mit diesem Spezialangebot die jungen Talente des Werkzeugbaus.

In der Werkzeugbau-Challenge lernen die jungen TeilnehmerInnen spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Karriere

WBA-Werkzeugbau-Challenge 2021

Für die Markteinführung des Reinigungs-Kubus „QyouB“ suchte das Start-up Violin & Garlic einen erfahrenen Kunststofffertiger. Mit Hoefer & Sohn fand es einen Partner, der für Kompetenz in Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung steht. In einem dynamischen Prozess gelang den Partnern die Entwicklung, Optimierung bis hin zur Bemusterung und Freigabe der Bauteile zur Serienfertigung in wenigen Wochen.

Für eine edle  Oberfläche ist hohe Präzision bei  der Bearbeitung des gehärteten, teils polierten Stahls  in der Form  erforderlich

Produktentwicklung, Werkzeugbau und Fertigung eines Lifestyle-Produkts

Der Wisch-und-weg-Würfel

Wo steht der Hightech-Werkzeugbau im Herzen Europas? Um eine Antwort auf diese Frage zu finden, hat die WBA zusammen mit mehreren branchenaffinen Partnern exemplarisch den Werkzeugbaumarkt in Österreich analysiert und diesen mit den Leistungskennzahlen deutscher und chinesischer Werkzeugbaubetriebe verglichen.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Werkzeuge für die Massivumformung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Workflow- / Prozessmanagement

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Wirtschaft

Personalmanagement

Produktion

Mold Making in Austria

Die luftgelagerte Wartungsstation „NoWOPEN“ von Nonnenmann ermöglicht das sichere Öffnen, Prüfen und Montieren von Spritzgießwerkzeugen.

Die Wartungsstation NoWOPEN ist robust und kompakt gebaut. Werkzeuge können damit ergonomisch und sauber gewartet werden

Luftgelagerte Wartungsstation von Nonnenmann

Der Werkzeugbau der ZF Friedrichshafen AG in Schweinfurt setzt schon seit vielen Jahren auf wissenschaftlich fundierte Kennzahlen und kann sich damit von Mitbewerbern abheben. Das wurde am 3. November 2021 mit dem Gesamtsieg beim Branchenwettbewerb „Excellence in Production“ honoriert.

Werkzeugbau des Jahres 2021: ZF Friedrichshafen AG aus Schweinfurt; von links: Hans-Dieter Franke (Jury, MPower Franke GmbH), Dr. Philipp Kuske (Jury, Trumpf Schweiz AG), Dr. Markus Heseding (Jury, VDMA), Christian Selinka, Sven Kaufmann (beide ZF), Dr. Rolf A. Schmidt (Jury, EVRAZ Vanadium) , Steffen Drabek (Director Tech Center Werkzeuge, Messmittel & Automation, ZF Friedrichshafen), Prof. Günther Schuh (Jury, WZL/Fraunhofer IPT), Gerd Ringelmann (ZF), Dr. Volker Franke (Vorjahressieger Harting Applied Technologies), Prof. Thomas Bergs (Jury, WZL/Fraunhofer IPT).

ZF Friedrichshafen ist Werkzeugbau des Jahres 2021

Eine mittels Laser Metal Depositon (LMD) aufgebrachte Verschleißschicht schützt das Werkzeug vor Abnutzung.

Als Partner für Komplettlösungen bietet die Toolcraft AG die gesamte Prozesskette von der Idee über die Fertigung bis zum qualifizierten Präzisionsbauteil in den Bereichen additive Fertigung, Zerspanung sowie beim Spritzgießen und im Formenbau. Bei einem Bauteil aus einem mit 20 % Glasfasern verstärkten Material mit bananenförmiger Anbindung begann die Oberfläche der Form nach ca. 50 000 Schuss zu glänzen. Mittels Laserauftragschweißen (LMD) hat Toolcraft eine Verschleißschicht auf das Werkzeug aufgebracht. So konnte eine weitere Abnutzung verhindert werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass dies idealerweise direkt in der Konstruktion beim Neubau des Werkzeugs berücksichtigt werden sollte. Darüber hinaus sind auch verschiedene Härten umsetzbar, wodurch die Laufeigenschaften bei beweglichen Teilen verbessert werden können.

Know How hat das Unternehmen auch in der additiven Fertigung. Mit Unterstützung der ProductionToGo GmbH konnte Toolcraft im 3D-Druck Einsätze aus Harz fertigen, um Prototypen mit filigranen Konturen aus Hochtemperatur-Werkstoffen zu erhalten. Der Kunststoffeinsatz wird nach dem Spritzgießen- und dem Formgebungsprozess aus dem Werkzeug entnommen und im Nachgang vom Formteil ausgelöst. Gerade für Prototypen und kleine Auftragsmengen rechnet sich dieses Verfahren, da der Bau eines kostenintensiven Werkzeugs nicht notwendig ist.

Toolcraft AG  

https://www.toolcraft.de

2023-08-31 FAKUMA toolcraft - Messe-Produkt

ausgabe 09/2023

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

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