Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuern, Regeln

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Energieeffizienz

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Wittmann Battenfeld bringt eine neue Baureihe auf den Markt. Die servohydraulische Maschine ist vor allem für Anwendungen mit geringerer Komplexität bzw. einem geringeren Anspruch an die Ausstattungsvarianz geeignet und zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus.

Geschwenktes Spritzaggregat der SmartPlus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und die Beschränkung auf ausgewählte Optionen kann der Hersteller bei der neuen Baureihe kurze Lieferzeiten und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Wittmann Battenfeld mit Neuheiten im Maschinen- und Softwareprogramm

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Auswerte- und Analysesoftware

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Energiemanagement

Höhere Taktfrequenz

Wenn es um Effizienzsteigerungen geht, denken Hersteller von Dünnwandverpackungen in Zehntelsekunden. Jede Zykluszeitverkürzung erhöht die Produktivität. Ein weiterer Einflussfaktor auf die Stückkosten ist die Energieeffizienz der Produktionsanlagen.

Anwender profitieren mit der optimierten Elios 4500 – das Foto zeigt die bisherige Variante – von höherer Produktivität und geringeren Stückkosten.

Schließeinheit der Elios 4500 neu mit vollelektrischem Antriebskonzept

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Elektrische Antriebe

Mehr Leistung und reduzierter Energieverbrauch

Neben dem Einsatz von Rezyklaten in der Spritzgießfertigung und Investitionen in erneuerbare Energie hat der Haushaltswarenhersteller Teco-plastic kürzlich eine vollelektrische Maschine von Wittmann Battenfeld installiert und mit ihr Energiemessungen durchgeführt.

EcoPower 450/3300 mit Fördergerät Feedmax basic und Roboter W832 pro, der gerade einen Eimer aus der Maschine entnimmt.

Anwender führt Energiemessungen an Maschine von Wittmann Battenfeld durch.

Teko-plastic verbessert Energiebilanz mit vollelektrischen Maschinen

Mehr Ausstoß, weniger Verbrauch

In welcher Verfassung und mit welcher Agenda präsentiert sich die Branche nach zweieinhalb Jahren Pandemie und in einem zunehmend instabilen politischen Umfeld? Einsichten zu den dominanten Themen dieser Zeit.

Vor der K 2022: Kunststoffe-Umfrage zur Situation im Spritzgießmaschinenbau

Steuerungen (Hardware und Software)

Doriat, Clemens, Dr.

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Kreislaufwirtschaft

Beinharte Realitäten

Arburg hat auf Basis des Standards ISO TS 14067 : 2015, der die Treibhausgasbilanz eines Produkts definiert, untersucht, wie sich der Product Carbon Footprint (PCF) und der spezifische Energiebedarf seiner Spritzgießmaschinen ermitteln lassen.

Auf die Phase von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung entfallen nur rund 5 % der CO2 -Emissionen im gesamten Lebenszyklus einer Spritzgießmaschine. 

Arburg ermittelt aussagekräftigen Product Carbon Footprint

Recycling

CO2-Bilanz von Spritzgießmaschinen

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Smart Factory

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Mit Nachdruck zu höherer Qualität

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Medizinprodukte

Medizintechnik

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Zur K 2022 präsentiert Engel mit seinen Partnern Alpla Group, Brink und IPB Printing einen Quantensprung für die Verpackungsindustrie. Dünnwandbehälter lassen sich erstmalig aus PET in nur einem Prozessschritt direkt im Spritzgießverfahren produzieren.

Bild 1. Die dünnwandigen Behälter werden aus rPET spritzgegossen.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Schmelzefilter

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

rPET im Dünnwandspritzgießen verarbeiten

Mit zwei Messepremieren und weiteren Anwendungen wird Dr. Boy die Leitthemen der K 2022 aufgreifen. Eines dieser Themen ist die Digitalisierung bzw. zunehmende Vernetzung der Kunststoffbranche.

Die Elemente des Boy-Digitalisierungspakets.

Hybridtechnik

Neue Steuerung vor der Premiere

Sumitomo (SHI) Demag entwickelt seine vollelektrischen Spritzgießmaschine der IntElect-Reihe weiter.

Schon vor der K zu sehen war die neue vollelektrische Hochleistungsmaschine PAC-E auf der drinktec. Sie produzierte dort mit einem 72-fach-Werkzeug von Z-Moulds 26/22-mm-Flaschenverschlüsse mit einem Ausstoß von 2100 Teilen/min.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Neue Schnellläufermaschine für den Verpackungsmarkt

Wittmann zeigt bei seinem K-Auftritt unter anderem, wie sich mit Solarzellen auf Firmendächern produzierter Gleichstrom für das Betreiben von Spritzgießanlagen nutzen lässt.

Bild 1. Automatisierungszelle mit SmartPlus 90 zur Herstellung einer Wasserwaage.

Schaumspritzgießen

Spritzprägen

Biokunststoffe

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Grüner Gleichstrom für die Spritzgießmaschine

Mit maßgeschneiderten Effizienzpaketen unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlöser Engel seine Kunden, alle Register zu ziehen, um den Energieverbrauch zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern.

Zur K 2022 schnürt Engel für seine Kunden Effizienzpakete: Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Mit energiesparenden Lösungen von Engel Wettbewerbsfähigkeit und Resilienz stärken

Temperiergeräte

Gießanlagen

Temperiertechnik

Effizienzpakete gegen hohe Energiepreise

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Elastomer-Spritzgießen

Oberflächentechnik

Digitalisierung

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Compoundieren

Geht doch

Neue Spritzgießmaschine Boy XS E mit servomotorischem Pumpenantrieb hilft Stromkosten zu sparen.

Boy XS E mit neuer Bildschirmvisualisierung Procan Alpha 6.

Premiere für die Boy XS E

„Zur rechten Zeit entwickelt“

Mit der neuen Spritzgießmaschinengeneration Allrounder 470 H läutet Arburg die Zukunft ein.

Das Jubiläum „100 Jahre Familienunternehmen Hehl“ bereitet die Bühne für eine neue Maschinentechnik aus dem Hause Arburg. Die hybride Jubiläumsmaschine Allrounder 470 H wird als energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient und bedienfreundlich angekündigt und soll noch in diesem Jahr in drei Leistungsvarianten und verschiedenen Größen verfügbar sein.

Dank der Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“ sowie verschiedener Spritzeinheiten und zahlreicher Optionen lassen sich die neuen Spritzgießmaschinen nicht nur exakt an die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen – sie sind auch der Startschuss für eine neue Maschinengeneration von Arburg. Durch die Kombination von elektrischer Schließeinheit und hydraulischer Spritzeinheit will der Hersteller die Anschaffungs- und Betriebskosten sowie den CO2-Fußabdruck beim Verarbeiter deutlich senken.

„Elektrische Antriebe gewinnen zunehmend an Bedeutung, nicht zuletzt im Hinblick auf Energieeffizienz“, unterstreicht Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb und Service, bei der Vorstellung der Maschine. „Mit dem neuen Allrounder 470 H haben wir genau die Hybridmaschine geschaffen, die Anwender heute und in Zukunft benötigen und die es auf dem Markt bislang so noch nicht gibt.“ Besonders interessant sei die Jubiläumsmaschine zum Beispiel für Kunden, die eine energiesparende Alternative zu hydraulischen Maschinen suchen, aber gleichzeitig deren bewährte Vorzüge nutzen wollen.

„In der neuen Maschinengeneration stecken viele technische Neuheiten, die es nur von und bei Arburg gibt“, ergänzt Guido Frohnhaus, Geschäftsführer Technik, der die Besonderheiten der Maschine bei einer <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/die-arburg-familie-feiert-100-jahre-fami-3393764" target="_blank">Festgala mit mehreren hundert Gästen</a> in einem munteren Dialog mit Böhm erläuterte. „Bei der Konzeption des neuen Allrounders 470 H haben wir unsere bewährte Technik weiterentwickelt, um die Energiebilanz zu optimieren und Zykluszeiten zu reduzieren.“ Dazu würden unter anderem das neue, zum Patent angemeldete Ölmanagement-Konzept, die Förderstromteilung für gleichzeitige Bewegungen hydraulischer Nebenachsen und der erweiterte Einsatz der Arburg-Servohydraulik beitragen.

Bis zu 12 000 Kilogramm weniger CO2

Laut Frohnhaus ist die Energiebilanz des Allrounders 470 H im Vergleich zu einer entsprechenden hydraulischen Maschine um bis zu 50 Prozent besser, je nach Anwendungsfall lassen sich damit bis zu 12 000 Kilogramm CO2 im Jahr einsparen. Zur weiteren Ressourcenschonung trägt das neue Ölmanagement-Konzept bei: Zum einen werden rund 35 Prozent weniger Öl benötigt, zum anderen wird Maschinenabwärme genutzt, um das Öl vorzuwärmen. Zudem ist auch die erforderliche Kühlwasserleistung zwischen 50 und 70 Prozent geringer. Eine wesentlich höhere Produktionseffizienz resultiert aus der Verkürzung der Trockenlaufzeit um bis zu einem Drittel.

„Darüber hinaus sind Bedienfreundlichkeit und Zuverlässigkeit wichtige Kriterien für die neue Maschine, um bei Service und Wartung Zeit und Kosten zu sparen“, so Böhm. „Dazu sind die Erfahrungen und Anregungen unserer Kunden und Servicetechniker direkt in die Konzeption mit eingeflossen.“ Ein wichtiges Stichwort sei in diesem Zusammenhang Predictive Maintenance: Die Maschine meldet automatisch, wenn zum Beispiel in Kürze ein Wechsel des Ölfilters ansteht, sodass dies entsprechend eingeplant werden kann.

Förderstromteilung für gleichzeitige Fahrbewegungen

Bei den Allroundern 470 H Comfort und Premium wurde die Arburg-Servohydraulik (ASH) integriert, die sich bei hydraulischen und elektrischen Maschinen bereits bewährt hat. ASH ermöglicht einen besonders energieeffizienten und emissionsarmen Betrieb, da sich über den drehzahlgeregelten, wassergekühlten Servomotor das Antriebssystem stufenlos an den tatsächlichen Leistungsbedarf anpasst. Das bedeutet beispielsweise, dass bei Bewegungsstillstand der Maschine auch der Pumpenantrieb steht und es damit keine Leerlaufverluste mehr gibt. Das spart bis zu 50 Prozent Energie, vor allem bei Prozessen mit langen Kühlzeiten. Gleichzeitig werden der Kühlbedarf und Geräuschpegel der Maschine deutlich reduziert.

Die Teilung des Förderstroms der Hydraulikpumpe ermöglicht das gleichzeitige Fahren einer zusätzlichen Nebenachse. Diese Technologie wirkt sich besonders bei den hybriden Hochleistungsmaschinen Allrounder H positiv auf Produktions- und Energieeffizienz aus. Die Maschinen verbrauchen dadurch in Summe weniger Energie, gleichzeitig verringern sich auch die Zykluszeiten. „Das sind zwei handfeste Vorteile in Kombination, die die hybride Baureihe gegenüber rein hydraulisch arbeitenden Maschinen ins Feld führen kann“, so Böhm.

Das neue Ölmanagement-Konzept mit verbessertem Ölbehälter, das differenzdruckfähige Ölfiltergehäuse sowie ein vorausschauender Service (Predictive Maintenance) für Filterwechsel und Ölpumpeninspektion sind Aspekte, die für eine hohe Zuverlässigkeit der neuen Maschinen sowie einen energiesparenden und ressourcenschonenden Betrieb stehen. Die Warnmeldung bei verschmutztem Filter erfolgt bei einem Niveau von 75 Prozent und damit so frühzeitig, dass eine vorausschauende Beschaffung eines neuen Filters möglich wird. Ergebnis: kein Maschinenstillstand. Ergonomischer wird das Filtergehäuse ebenfalls: durch die Befestigung des Filterelements am abnehmbaren Deckel mit Griff und die gute Zugänglichkeit des Filtergehäuses auf der Bedienseite.

Das neue Ölmanagement verringert den Energie- und Kühlwasserverbrauch und erhöht die Lebensdauer der einzelnen Komponenten teilweise erheblich. Im Ölbehälter wird heißes, belastetes von kaltem, sauberem Hydrauliköl getrennt. Zusammen mit dem konstant gefilterten und gekühlten Rücklaufvolumen und einer gezielten Strömungsführung verbessert sich die Ölqualität bei einem rund 35 Prozent geringeren Ölvolumen, die Lebensdauer der Komponenten wird erhöht und damit die Maschinenverfügbarkeit verbessert. Die Abwärme der Maschine kann zur Vorwärmung des Öls genutzt werden und fließt nicht als Restwärme zurück in den Kühlwasserkreislauf.

Für die Bedienfreundlichkeit der Maschine wurden weitere konstruktive Erleichterungen umgesetzt. Ein Echtzeit-Ethernet-Bus ersetzt die einzelnen Flachbandkabel der Steuerungseinschübe, was Service und Lebensdauer der Maschinen erhöht. Die Verteilung der Hardware am und im Maschinenständer wurde komplett restrukturiert. Hydraulikblock und Speichertechnik wurden nach innen versetzt, sodass bei den Allroundern 470 H an der Maschinenrückseite mehr Platz für Peripherie zur Verfügung steht.

Die Medienverläufe von Elektrik, Hydraulik und Wasser wurden getrennt, womit sich Montage, Service und Umbau vereinfachen. Hydraulik- und Wasserkreisläufe verlaufen im Maschinenständer. Pneumatik und Zentralschmierung befinden sich auf der Bedienseite, was ebenfalls mehr Flexibilität bei Optionen auf der Rückseite bedeutet. Beim Service und im täglichen Einsatz bringt diese optimierte Aufteilung Zeitvorteile. Optionen und Schnittstellen einheitlich an der Maschinenrückseite anzuordnen, bedeutet letztlich auch mehr Übersicht und Ordnung rund um die Maschine.

Jubiläumsmaschine als erster Schritt in Richtung Zukunft

Der neue Allrounder 470 H in den Leistungsvarianten „Comfort“ und „Premium“ feierte Weltpremiere im Rahmen der exklusiven Jubiläumsevents im Februar 2023 in der Loßburger Arburg-Zentrale. Anschließend werden die Jubiläumsmaschinen auf den Jubiläums-Tagen vom 8. bis 11. März sowie auf zahlreichen Arburg-Events und Messen rund um den Globus live zu sehen sein. „Mit der Jubiläumsmaschine Allrounder 470 H vollzieht Arburg einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunft“, betont Frohnhaus und kündigt zudem eine Leistungsvariante „Ultimate“ sowie weitere Größen noch für dieses Jahr an: „Das neue Konzept wird sukzessive für weitere Allrounder der hybriden Hidrive-Baureihe umgesetzt – zudem kündigt die neue Maschinengeneration Großes bei Arburg an. Man darf gespannt sein, wie’s weitergeht!“

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Schau-Fenster: Technikgeschäftsführer Guido Frohnhaus (links) und Vertriebsgeschäftsführer Gerhard Böhm präsentierten die Weltpremiere der hybriden Allrounder 470 H mit neuer Maschinentechnologie.

Die neue Maschine Allrounder 470 H ist laut Hersteller energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, bedienfreundlich und zuverlässig.

Unvergessen, wer Arburg großgemacht hat: Zwei große LED-Leinwände übertrugen Grußbotschaften von Mitarbeitern aus aller Welt, deren Bilder sich schließlich in einem Mosaik zu den Köpfen von Karl und Eugen Hehl zusammensetzten.

2023-03-03 Arburg

Arburg präsentiert auf Firmenjubiläum zwei neue Spritzgießmaschinen als Auftakt einer neuen Generation

Arburg: 100 Jahre Familienunternehmen Hehl

Show-Acts, Maschinenpremieren und eine Feier in drei Akten: Gleich drei Mal füllte das Familienunternehmen Hehl die eigens errichtete Leichtbauhalle, um seine 100-Jahr-Feier zu begehen. Die Kunststoffe-Redaktion war vor Ort und beschreibt ihre Eindrücke mit vielen Bildern. <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/die-arburg-familie-feiert-100-jahre-fami-3393764">Weiterlesen</a>