Bei der VDI-Jahrestagung Spritzgießen diskutieren rund 80 Teilnehmer Technologien und Konzepte, mit denen sich deutsche Unternehmen trotz Krise international behaupten können. Lebhafte Diskussionen mit Pro und Contra inbegriffen.

Lights-out-Production bei Rico: Das Einrichten mannloser Schichten ist mit einigem Aufwand verbunden, kann sich aber lohnen.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumspritzgießen

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Thyrauer, Susanne

„Am Ende braucht man gute Nerven“

Mit dem Streamrunner, dem ersten additiv gefertigten Heißkanal am Markt, werden ab sofort auch bei Nadelverschlusssystemen komplett neue und platzsparende Möglichkeiten geboten.

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Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Heißkanalsysteme

Additiv gefertigter Heißkanal mit Nadelverschlusssystem

Die sechs Marken von Barnes Molding Solutions haben auf der Fakuma 2021 gemeinsam ihre breite Palette an Werkzeugbau- und Heißkanaltechnik, einschließlich integrierter Lösungen für die Temperatur- und Prozessregelung präsentiert.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann aber wie ein Code (rechts grafisch nachgestellt) ausgelesen werden

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Kreislaufwirtschaft

One-Stop-Shop-Lösung für alle Märkte

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Dynamische / variotherme Temperierung

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Das Molding Solutions-Netzwerk von Barnes bündelt seine Kompetenzen und ist mit seiner Werkzeug- und Heißkanaltechnik sowie Controls am eigenen Stand, aber auch bei Partnerunternehmen zu erleben.

Holy Grail Technologie: 6-Kavitätenwerkzeug von Foboha mit lasergravierten Formsätzen, um ein digitales Wasserzeichen einzubringen

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Molding Solutions auf der K

Für die Transformation der Industrieproduktion in ein Wirtschaftssystem mit abfallfreien, CO2-armen Herstellprozessen werden auch spritzgegossene, hochbelastbare thermoplastische Großbauteile benötigt.

Schmelzeweiterleitung von zwei seitlichen Spritzeinheiten einer Engel v-duo 2300 RTM in die Mitte der auf dem Schiebetisch montierten Heißkanal-Zwischenplatte. 

Wirtschaftliche Lösung zur Fertigung von thermoplastischen großen Strukturbauteilen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Flexible Einspritzlösungen  mit Adapterplatten

Wir zeigen, was die Heißkanaltechnik heute an mechanischer, elektronischer und digitaler Expertise aufbietet.

Die Überwachungseinheit smart Control ermöglicht die ganzheitliche Überwachung der Spritzgießproduktionszelle inklusive des Werkzeugs, Heißkanalsystems und aller Peripheriekomponenten. Der Anwendungsfall „Luer-Konnektor“ war auf der K 2022 zu sehen.

Zeitgemäße Spritzgießlösungen auf der K 2022, Teil 3: Heißkanaltechnik

Mikrospritzgießen

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Temperaturregler

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Additive Fertigung

Alles geregelt

Witosa ersetzt in seinen Heißkanalsystemen Titan durch 3D-gedruckte Stahlelemente. Fernziel: CO2-Neutralität.

Werkzeugaufbauten ohne Titan reduzieren den CCF

Heißkanal, CO2-neutral

Spritzgießen: Familienwerkzeuge können unterschiedlichste Bauteile in einem Schuss fertigen. Wo die Herausforderungen bei der Prozesssteuerung liegen.

Drei auf einen Streich: Ein Sechsachsroboter entnimmt die fertig gespritzte Baugruppe, die aus Türverkleidung, Kartentasche und Brüstung besteht. 

Ein Werkzeug, ein Schuss, drei Bauteile

Günther Heisskanaltechnik legte seine Aufmerksamkeit bei der Entwicklung der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung auf eine praxisgerechte Möglichkeit, mit einem einteiligen Formeinsatz zu arbeiten.

Pipettier-Prozesse sind im Labor allgegenwärtig, ob bei der Probenpräparation, beim Erstellen von Verdünnungsreihen oder beim Hinzufügen von Reagenzien. Hier ist höchste maßliche Präzision gefragt.

Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen zur seitlichen Anspritzung

Medizinprodukte

Medizintechnik

Acht mal acht Pipetten auf einen Schuss

Ein Gemeinschaftsprojekt von Ewikon und Ianus Simulation hat die KI-gestützte, vollautomatisierte Auslegung von Verteilersystemen unter thermischen und energetischen Gesichtspunkten zum Ziel.

Jeder Ewikon-Verteiler wird individuell an die speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst. Das Bild zeigt einen 16-fach Verteiler für ein komplexes Nadelverschlusssystem. 

KI ebnet den Weg: Konstruktion auf Knopfdruck

Werkzeugkonstruktion

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Digitalisierung

Vollautomatisierte Verteilerauslegung in der Heißkanaltechnik

Barnes Molding Solutions zeigt auf der Fakuma 2024 die offene seitliche THS-Heißkanaldüse für anspruchsvolle Spritzgießanwendungen.

THS-Radial 4-Punkt in drei verschiedenen Größen. 

Anwenderfreundliche seitliche Heißkanalsysteme

Durchbruch in der Mikrofertigung durch Kombination von Hochpräzisions-3D-Druck und Mikrospritzguss.

Die POM-Mikroteile für ein Endoskop wurden mithilfe eines 3D-gedruckten Spritzgießwerkzeugs hergestellt. 

Rapid Prototyping von Mikrospritzgießwerkzeugen mit Hochpräzisions-3D-Druck

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Verfahren für die additive Fertigung

Flüssigmaterialverfahren

Lasertechnik

Mikroteile in nur zwei Wochen: Unmöglich? Nein!

Zum Jahreswechsel 2024/25 übernimmt Raphael Binder die bisherigen Aufgaben von Stephan Berz in der HRSflow GmbH in Raunheim.

Zum Jahreswechsel 2024/2025 übernimmt Raphael Binder (r.) die bisherigen Aufgaben von Stephan Berz in der HRSflow GmbH in Raunheim.

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Neue Leitung für HRSflow in Raunheim

Die diesjährige Fakuma-Messe in Friedrichshafen gilt als Startpunkt für die künftige Kooperation der beiden Unternehmen DME Europe B.V. und FDU Hotrunner GmbH.

Willibald Windhager, Hans Hagelstein, Enrique Moya und Mario Haidlmair (v.l.n.r.) bei der offiziellen Bekanntgabe der Partnerschaft am Messestand von Mold Masters/DME auf der Fakuma 2024.

Werkzeugbau

DME und FDU Hotrunner unterzeichnen Exklusivvertrag

Innovative Fertigungszelle für LSR-Konservendosen-Abdeckungen

Elmet präsentierte eine Fertigungszelle mit Vierfach-Werkzeug, vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal und einer neu entwickelten Dosieranlage, die Abdeckkappen für runde Lebensmittelbehälter produzierte. Die Genauigkeit des Spritzprozesses wird über eine Wägezelle sichergestellt und dokumentiert.

Elmet blickt zufrieden auf die zu Ende gehende K 2022 zurück. Das Unternehmen präsentierte eine Fertigungszelle mit Vierfach-Werkzeug, vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal und einer neu entwickelten Dosieranlage, die Abdeckkappen für runde Lebensmittelbehälter produzierte. Die Genauigkeit des Spritzprozesses wird über eine Wägezelle sichergestellt und dokumentiert.

Der eigentliche Stand von Elmet in Halle 12 war Anlaufstelle für viele interessante Gespräche. Gleichzeitig war der Global Player in der Entwicklung und Herstellung von hoch qualitativem Equipment für die Produktion von Silikonteilen auch am Partnerstand von Sumitomo (SHI) Demag in Halle 15 erfolgreich. Dort produzierte eine Fertigungszelle mit Vierfach-Werkzeug, vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal Smartshot E und Dosieranlage Smartmix Top 7000 Pro mit jedem Schuss vier verschiedene Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen, die Smartcap getauft wurden. Als weitere maßgebliche Partner waren an dem Projekt Shin-Etsu und Mettler Toledo beteiligt.

Die Kombination von hochpräziser Dosierung, vollelektrischer Spritzgießmaschine (Typ: IntElect) und elektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal ermöglicht eine bis dato nicht gekannte Genauigkeit in der Reproduktion des Teilegewichts. „Mit dieser Zelle sprechen wir zwei verschiedene Kundengruppen an. Zum einen überzeugen wir Produzenten von der Qualität unserer Anlagen, indem wir das Teilegewicht visualisieren, und zum anderen ist das erzeugte Produkt hier am Messegelände ein echter Renner“, freut sich Harald Wallner, CEO von Elmet. „Die über das Teilegewicht visualisierte Prozessgenauigkeit zeigt den Besuchern, wie präzise ein Flüssigsilikon-Werkzeug mit unserem Equipment produzieren kann“, erklärt Wallner.

Die Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen des Partnerunternehmens Shin-Etsu werden von einem Elmet-Spritzgießwerkzeug inklusive vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal Smartshot E hergestellt. Für exaktes und prozesssicheres Dosieren in Richtung des 4-fach-Spritzgießwerkzeugs sorgt das Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro. Die Teile werden mit einem Sumitomo-Linearhandling aus dem Werkzeug entnommen und zur Wägezelle der Firma Mettler Toledo transferiert. Dort erfolgt die Wägung jedes einzelnen Teils.

Das Ergebnis wird in einer Datenbank gespeichert und zur Visualisierung grafisch dargestellt, um die Prozessgenauigkeit zu demonstrieren. Nach dem Wägeprozess werden die Silikonteile mittels Laser markiert, um die geforderte Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Nach dem Lasern werden die Teile auf einem Förderband abgelegt.

Die Elmet-Technologie ermöglicht es, das Prozessfenster weiter zu öffnen und in der Folge die Ausschussrate zu reduzieren. Außerdem spart der vollelektrische Nadelverschluss-Kaltkanal Energiekosten ein, da die Produktion dank des schnelleren Anfahrprozesses rascher gestartet werden kann. Die Anfahrteile, die als Ausschuss entsorgt werden müssen, werden signifikant reduziert. „Diese Effizienz überzeugte die Besucher, da wir Nachhaltigkeit mit Präzision verbinden und damit auch exakt den Nerv der Industrie treffen“, sagt Wallner.

Beide Systeme, die Elmet einsetzt, hat das Unternehmen selbst entwickelt. Das Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro ist dabei auf der Messe eine echte Neuheit. Im Fokus der Entwicklungsarbeit stand die Reduktion der Aufstellfläche auf 1150 x 790 mm. Die Anlage ist nach Angaben des Herstellers somit das kompakteste Flüssigsilikon-Dosiersystem für 200-Liter-Gebindeeinheiten am Markt.

Fast hundertprozentige Materialausnutzung

Im Vergleich zum Vorgänger Smartmix Top 5000 P enthält die neue Version ein völlig neues Pumpsystem, das nur noch rund ein Drittel des Flüssigsilikons im System hält und daher wesentlich einfacher zu reinigen ist. Diese Eigenheit ist speziell bei Einsätzen im Medizin- und Pharmabereich von großer Bedeutung. Um Vermischung unterschiedlicher Flüssigsilikon-Sorten zu vermeiden, wird dort bei jedem Materialwechsel die Pumpeinheit zerlegt und gereinigt.

Neben der neuen Pumpeinheit unterstützt auch die optimierte Folgeplattengeometrie die Reduktion der Restmaterialmenge. Das neue System weist eine Materialausnutzung von bis zu 99,6 % auf. Der Fasswechsel erfolgt vollautomatisch, um den Bedienkomfort zu erhöhen und den Schulungsaufwand gering zu halten. Der Einsatz spezieller Dichtungen aus FDA-konformen Materialien prädestiniert das Smartmix Top 7000 Pro zusätzlich für medizinische Verwendungszwecke.

Der im Vorjahr eingeführte vollelektrische Nadelverschluss-Kaltkanal Smartshot E garantiert ein exaktes und prozesssicheres Füllen jeder einzelnen Kavität. Die Einstellung des Kaltkanals erfolgt über ein 18,5“-Display der externen Steuerungseinheit Smartcontrol. Dank Servomotor lässt sie Nadelveränderungen in Zweitausendstelmillimeter-Schritten zu. Die Regelung der Nadeln erfolgt dabei in Echtzeit und wird vom System permanent überwacht.

Die innovative Anordnung der Mini-Servomotoren ermöglicht Düsenabstände von 44 mm. Pneumatische Elemente hingegen gehören der Vergangenheit an. Das spart Energie und ermöglicht ein ausgeklügeltes Kabelmanagement mit Industriesteckverbindungen, bei dem Reinigungsarbeiten am Kaltkanal ohne elektrisches Fachpersonal durchgeführt werden können.

ELMET Elastomere Produktions- u Dienstleistungs-GmbH 

https://www.elmet.com

Positive Bilanz: Das Elmet-Team um CEO Harald Wallner auf dem K-Messestand.

Mit Smartshot E und Smartmix Top 7000 Pro sind in der Fertigungszelle zwei Elmet-Systeme im Einsatz, die Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen herstellen.