Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumspritzgießen

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Spritzprägen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Elastomer-Spritzgießen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

16:9

Spritzgießtrends auf der K 2019

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe K-Kunststoffmesse

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Steuerungen (Hardware und Software)

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Alle drei Jahre lädt der Spritzgießmaschinenhersteller Engel seine Kunden und Partner zu einem Symposium nach Oberösterreich. Unter dem Eindruck mehrerer Weltpremieren, einer Vielzahl an herausfordernden Anwendungen und zukunftsweisenden Lösungen dürften die mehr als 3000 Besucher aus allen Erdteilen ihr Kommen nicht bereut haben. 

Das Engel Symposium 2015 steht im Zeichen von intelligenten Spritzgießlösungen  und "Industrie 4.0" 

Messdatenerfassung, Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Metallpulver-Spritzgießen

Prozesse werden sicher – und selbstständig 

Zur 24. Auflage der Internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung (Fakuma) haben sich auch in diesem Jahr die wichtigsten Spritzgießmaschinenhersteller angekündigt. Deutlicher als zuvor zeigt sich, dass die Maschinenhersteller der allgegenwärtigen Forderung nach höherer Produktionseffizienz mit einer noch intensiveren Vernetzung von Komponenten zu Produktionssystemen begegnen. Hierbei spiegeln einschlägige Anwendungen das aktuelle Leistungsvermögen der Spritzgießbranche wider. 

Spritzgießmaschinenhersteller ergänzen systematisch ihre Produktspektren und entwickeln sich zu ganzheitlichen Systemanbietern 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Pulver-Spritzgießen

Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Wasserinjektionstechnik

Hybridtechnik

Erfolgreich mit System und Effizienz 

Das Institut für Kunststoffverarbeitung in Aachen hat ein Verfahren entwickelt, mit dem sich hydrophobe Formteile aus Elastomeren in einem einstufigen Spritzgießverfahren herstellen lassen. Mögliche Anwendungsgebiete sind beispielsweise vollständig entleerbare Transportbehältnisse oder selbstreinigende Isolatoren. 

Ohne technischen Zusatzaufwand lassen sich funktionelle Elastomeroberflächen mit Lotus-Effekt spritzgießen 

Kautschuk / Elastomere

Fertigung widerstandsfähiger  hydrophober Oberflächen 

Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien – so lassen sich die aktuellen Trends und Herausforderungen zusammenfassen, die sich in den letzten Jahren in vielen verfahrenstechnischen Entwicklungen im Spritzgießen widerspiegeln. Die Aussteller zeigen in ihren Ankündigungen für die kommende K-Messe, dass sie auch weiterhin auf diese Themen setzen. 

Spritzgießverfahren zwischen Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien 

Reinraumsysteme / -technik

Reise mit bekanntem Ziel 

Die Vorankündigungen im Bereich Spritzgießen lassen vermuten, dass sich die Entwicklungen der letzten Jahre fortsetzen. Dazu zählen die zunehmende Digitalisierung der Spritzgießfertigung sowie die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in hochintegrierten Fertigungszellen. Im Fokus steht nicht mehr nur die Maschine allein, sondern die optimale Systemlösung, die das Werkzeug und eine individuell gestaltete Peripherie in der digitalen und realen Welt integriert. 

Fakuma 2018: Spritzgießen vernetzt und integriert 

ERP-Systeme

Treibmittel

Temperiertechnik

Die kommunikative Maschine 

Die Yizumi Germany GmbH, Aachen, wurde 2017 als Tochterunternehmen des chinesischen Maschinenbauers Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd. als Entwicklungszentrum gegründet, um das Forschungs-, Lieferanten- und Kundennetzwerk auszubauen und zu stärken. Die aktuellen Entwicklungsthemen spiegeln sich in den Exponaten wider. 

Das DCIM-Verfahren ermöglicht das Compoundieren auf der Spritzgießmaschine (© Yizumi) 

Yizumi auf der K 2019 

Polyurethan

Inserttechnik

Compoundieren

Spritzgießen und Compoundieren kombiniert 

Mit insgesamt 18 Exponaten, davon elf auf dem eigenen Stand, stellt die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, fast ihr komplettes Maschinenportfolio vor, zudem eine alternative (platzsparende) Positioniermöglichkeit ihres erfolgreich eingeführten Linear-Handlinggeräts LR 5 auf einer Spritzgießmaschine. Auf dem größten Messestand der Firmengeschichte beruft sich der Maschinenbauer einerseits auf seine Kernkompetenzen in der Umspritztechnik, im Mikrospritzgießen sowie in der Verarbeitung von Elastomeren und Silikonen. Ein anderer Schwerpunkt wird das Thema Nachhaltigkeit sein. In fünf Anwendungen werden biobasierte sowie recycelte Materialien auf Boy-Spritzgießautomaten verarbeitet. 

EconFluid, ein Hydrauliköl mit optimierter Viskosität, hat in Langzeitversuchen den Energieverbrauch der Spritzgießautomaten nennenswert reduziert (© Dr. Boy) 

Dr. Boy auf der K 2019 

Fitnesskur für die Hydraulik 

Sie ist so etwas wie die Diva im Mehrkomponenten-Spritzgießen. Doch weiß man erst einmal, wie man mit ihrem fordernden Naturell umgehen muss, kehrt sie ihre schönen Seiten hervor. Die Rede ist von der Mehrkomponententechnik, bei der zwei Silikone miteinander verbunden werden.

Für einen Life-Science-Kunden fertigte Rico ein 2K-Werkzeug für einen Voll-Silikon-Gehörschutz in der Materialkombination 70 und 30 Shore

Vorzüge mit Hindernissen: 2K-Spritzgießen mit zwei verschiedenen Silikonen

Silikonkautschuk

Bloß nicht loslassen

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Prozesssimulation

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Individuelle Automatisierung und Digitalisierung

Drei der vier Anwendungen, die Dr. Boy auf dem eigenen Messestand zeigt, sind mit dem Boy-eigenen Linearhandling LR 5 bestückt. Vier weitere sind bei Partnern zu sehen.

„Bei unserer diesjährigen Messepräsentation setzen wir verstärkt auf die individuelle Automatisierung und Digitalisierung unserer Spritzgießautomaten“, erläutert Alfred Schiffer, geschäftsführender Gesellschafter der Dr. Boy GmbH & Co. KG, die geplanten Aktivitäten auf der Fakuma. Drei der vier Anwendungen auf dem eigenen Messestand – vier weitere sind bei Partnern zu sehen – sind mit dem Boy-eigenen Linearhandling LR 5 bestückt.

In einer vollautomatisierten Produktionszelle fertigt eine Boy 80 E hybrid im Verbund mit einem Spritzaggregat Boy 2C S Weinausgießer. Die Hybridmaschine ist neben dem energieeffizienten Servo-Antrieb mit einem optionalen elektromechanischen Antrieb für die Spritzeinheit (eSP) ausgestattet. Die Rotations- und Axialbewegungen der Servo-Plast-Einheit werden völlig losgelöst von der Maschinenhydraulik von zwei Servomotoren ausgeführt. Das Handling LR 5 entnimmt das fertig gespritzte Zweikomponententeil und führt es einer Ultraschall-Schweißanlage zu. Dort wird ein Kunststoff-Dekantiereinsatz in den Ausgießer eingeschweißt.

Der größte der Boy-Spritzgießautomaten – eine Boy 125 E mit 1250 kN Schließkraft und nur 5,22 m² Aufstellfläche – demonstriert ihre Leistungsfähigkeit mit der Produktion von Stapelkästen. Die 77 g schweren Stapelkästen werden in einer Zykluszeit von 17 s gespritzt, von der Greiferhand des Handlings LR 5 aus dem Werkzeug entnommen und einem Drucker zugeführt. Nach der Beschriftung werden die Stapelkästen auf ein integriertes Förderband abgelegt.

Auf einer Boy 35 E werden Dentalschutzkappen aus einem 2K-Flüssigsilikon gefertigt. Das vertikal überaus kompakt gebaute Teleskop-Handling Boy LR 5 entnimmt die LSR-Schutzkappen aus einem Vierfach-Werkzeug und legt sie auf ein Förderband ab. Die vierholmige Maschine punktet mit einer groß dimensionierten Zwei-Platten-Schließeinheit und vergleichsweise günstigen Maschinenstundensätzen. Vollständig unter der Schutzhaube integriert ist das Entnahmehandling beim vierten Exponat, einer Boy 25 E. Bei der medizintechnischen Anwendung werden die Seitenfensterteile einer Atemschutzmaske vom Picker aus dem Werkzeug entnommen und auf ein ebenfalls unter der Schutzhaube integriertes kleines Förderband abgelegt. Mit einer Aufstellfläche von nur 1,9 m² dürfte diese automatisierte Anlage zu den kompaktesten Fertigungszellen auf der Fakuma 2021 zählen.

<b>Messestand Fakuma: Halle A7, Stand 7101</b>

Dr. Boy GmbH & Co. KG  

https://www.dr-boy.de

Auf der Boy 35 E wird das kompakt gebaute Teleskop-Handling LR 5 für eine medizinische LSR-Anwendung eingesetzt

2021-08-31 Spritzgießen 03 Boy

ausgabe 05/2022

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

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