Die Sanner GmbH baut das Portfolio an biobasierten Kunststoffverpackungen weiter aus.

Die BioBase Verpackungen sind jetzt auch mit Flip-Top-Verschlüssen erhältlich, die sich mit einer Hand öffnen lassen  © Sanner

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Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verpackungsmaterial

Logistik

Sanner erweitert Produktportfolio

Der recycelbare Anteil der ReZorce-Serie von Zotefoams plc. liegt bei 70 %.

Mit einem Anteil von 70 % recycelbaren Bestandteilen schneiden die ReZorce-Behälter bei der Lebenszyklusanalyse gut ab

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Getränkeverpackungen aus Monomaterial

Fast schon zwei Jahrzehnte unterstützt ein Expertengremium die Zeitschrift Kunststoffe in jährlichen Arbeitstreffen dabei, den Standort der Kunststoffbranche und aktuelle technologische Entwicklungen zu bestimmen. Der traditionsreiche Frühjahrstermin bot diesmal Gelegenheit, die Coronafolgen mit in den Blick zu nehmen.

Neue Wege beschreiten: Einige technische Hürden meisterten während der Corona-Krise auch die Herausgeberbeiräte von Kunststoffe, die sich erstmals per Online-Konferenz zu einer Diskussionsrunde trafen. Mit Videobild zugeschaltet waren unter anderem (oben von links) Dr. Guiscard Glück, Prof. Christian Hopmann, (unten von links) Martin Würtele und Dr. Achim Eggert

Aktuelle Herausforderungen und Handlungsoptionen für die Kunststoffindustrie

Wirtschaftspolitik in Deutschland

Wirtschaft

Klotz, Karlhorst, Dr.

Internationale Wirtschaft

Verpackungsanlagen

Coilhandling

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Medizintechnik

Durchstarten im Zeichen von Corona

Styrol kann auf verschiedene Arten polymerisiert und mit unterschiedlichen Comonomeren modifiziert werden. Die dadurch entstehenden Kunststoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und lassen sich somit gezielt auf bestimmte Anwendungen zuschneiden. Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften sind sie für viele Branchen geeignet. Besonders in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsbranche sind Styrolkunststoffe gefragt.

Im Exterieur von Fahrzeugen kommen häufig Styrol-Copolymere zum Einsatz. Der chinesische Hersteller Lixiang verwendet etwa ein ASA für den Kühlergrill seiner Elektrofahrzeuge 

Styrol-Copolymerisate: Durch ansprechende Optik und mögliche Transparenz punkten

Automotive

Elektronik

Polystyrol

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Technische Kunststoffe

Styrol-Copolymerisate

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Medizinprodukte

Vielfältig in Form und Anwendung

Die Covid-19-Pandemie hat auch die Kunststofferzeuger hart getroffen. Doch nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen betroffen. Während die häufig in der Automobilindustrie verwendeten technischen Kunststoffe unter dem Einbruch des Fahrzeugabsatzes leiden, profitieren etwa Polyolefine teilweise von der Krise. Und auch wenn die Pandemie gerade alle anderen Themen in den Hintergrund rückt, schreitet dennoch die Entwicklung etwa bei der Kreislaufwirtschaft, Elektromobilität und Digitalisierung weiterhin voran. Über die gegenwärtige Situation und die zukünftige Entwicklung sprach Kunststoffe mit Vertretern der Kunststofferzeuger.

Ein Austausch in Pandemiezeiten: Coronabedingt fand das Kunststoffe-Expertengespräch rein digital statt. Dr. Matthias Scheibitz (oben links), Jürgen Luderer (oben rechts), Dr. Ingo Sartorius (unten links), und Dr. Karlheinz Hausmann (unten rechts) diskutierten dabei über die aktuelle Situation und die zukünftigen Trends bei Kunststoffen

Expertengespräch zu Trends und Herausforderungen bei Werkstoffen

Polybutylenterephthalat

Polyethylen

Streifinger, Florian

Polyamide

Polyvinylchlorid

Standardkunststoffe

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Rezyklat

„Wir teilen den Optimismus von  Wirtschaftsminister Altmaier nicht“

Die Messe Düsseldorf hat sich nach Abstimmung mit Verbänden, Industrie und dem Messebeirat dazu entschieden, die interpack sowie die components 2021 vom 25. Februar bis 3. März abzusagen.

Die nächste interpack findet erst 2023 statt

Verpackungsmittel aus Kunststoffen

Kunststoffverarbeitung

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

interpack 2021 wegen Covid-19 abgesagt

Die Herausforderungen, Lebensmittelverpackungen im Kreislauf zu führen, sind im flexiblen Bereich besonders groß. Multilayerverbunde stehen mechanischem Recycling oft entgegen, sind aber für viele Einsatzbereiche nur schwer ersetzbar.

Ansätze und ungelöste Probleme im mechanischen Recycling von flexiblen Multilayerverpackungen

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Nachhaltigkeit

Multiple Schichten –  multiple Probleme?

Noch mehr als bei Lebensmitteln kommt es meist bei Arzneimittelverpackungen auf die von der Hülle geschützten Inhalte an, die sehr wirksam und teuer sein können. Das sind keine guten Voraussetzungen dafür, bei Verpackungen den Kreislaufgedanken voranzubringen. Aber die Zeiten ändern sich – vielleicht.

Schritte zu nachhaltigeren Verpackungen in der Pharma- und Kosmetikbranche

Kreislaufgedanke ohne Chance?

Das Ziel der Europäischen Union, in Europa bis zum Jahr 2030 sämtliche Kunststoffverpackungen ökonomisch sinnvoll zu rezyklieren, übt einen enormen Druck auf die Verpackungsbranche aus. Problematisch sind etwa im Lebensmittelbereich häufig verwendete Verpackungen aus mehreren Werkstofffolien.

Für die Standbeutel wurden konterbedruckte steife PE-Trägerfolien mit bei niedrigen Temperaturen schweißbaren PE-Folien kaschiert

Rezyklierfähige Verpackungen für Lebensmittel und Konsumprodukte

Kunststoffe

Photonik

Optik

Verpackungstechnik

Reicht ein Werkstoff aus?

Die Politik denkt darüber nach, Einsatzquoten für Rezyklate in Kunststoffverpackungen festzuschreiben. Eine neue Studie im Auftrag der BKV GmbH ermittelte die zur Verfügung stehenden Mengen an geeigneten Recycling-Kunststoffe. Zudem wurden erstmals allgemeine Anforderungen an Kunststoffrezyklate definiert.

Anforderungen an Kunststoffrezyklate, Erreichbarkeit der EU-Ziele und Handlungsempfehlungen

Mehr Rezyklateinsatz in Verpackungen

Da es die Schmelzeviskosität reduziert, kann das physikalische Schaumspritzgießen auch für die Herstellung von Dünnwandbauteilen eingesetzt werden. Der Einfluss des Beladungsprozesses wird am Beispiel ausgewählter PP-Typen und einer Behältergeometrie untersucht.

Geschäumte und kompakte Kästchenbauteile offenbaren das Potenzial des Schaumspritzgießens für Anwendungen mit reduzierter Wanddicke

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Viskositätsreduktion für Formteile mit großem Fließweg/Wanddicken-Verhältnis

Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Rheologie

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Schaumspritzgießen für dünnwandige Verpackungen

Die Strahlenvernetzung von Folien stellt ein bisher unerschlossenes Potenzial für neue Anwendungen bei der Verarbeitung gefüllter Materialien im Thermoformprozess dar.

Fördertechnik zur Bestrahlung von Kunststoffkomponenten am 10-MeV-Elektronenbeschleuniger am Standort Bruchsal

Neue Anwendungen bei der Verarbeitung gefüllter Materialien im Thermoformprozess

Strahlenvernetzung

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Strahlenvernetzung von Folien

Die Pure Line Folien der Südpack GmbH + Co. KG wurden mit dem Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie Nachhaltigkeit ausgezeichnet. Sie basieren auf Monomaterialien und sind laut Hersteller sehr gut recycelbar.

Anstatt aus mehreren Polymeren bestehen die Folien nur aus einem  Kunststoff

Gut recycelbare Verpackungsfolien aus Monomaterialien

Der neue Vakuumbeutel für Lebensmittel der allfo GmbH & Co. KG besteht zu über 95 % aus Polypropylen (PP). Er lässt sich besser mechanisch recyceln als der bisherige Verbund aus Polyethylen (PE) als auch Polyamid (PA).

Der Vakuumbeutel besteht zu 95 % aus PP und kann deshalb gut recycelt werden

Vakuumbeutel aus Monomaterial  ersetzt PA/PE-Verbund

Die fünf Unternehmen DSM, Sabic, Cepsa, Fibrant und Viscofan haben zusammen eine Mehrschicht-Darmfolie für Fleischprodukte entwickelt, die mit recycelten Kunststoffen aus Verbrauchsquellen gefertigt wird.

Für die Darmfolie kommen u. a. wiederaufbereitetes PA und PE zum Einsatz

Fünf Unternehmen kooperieren bei Lebensmittelfolie

Gewichtseinsparung bei Kunststoffverpackungen

Mit der Microcell-Schaumextrusion von Promix lässt sich das Gewicht von Verpackungen um bis zu 30% reduzieren, gibt das Unternehmen an.

Mit der Microcell-Schaumextrusion von Promix lässt sich das Gewicht von Verpackungen um bis zu 30% reduzieren – und das auf ebenso prozesssichere wie umweltschonende Weise, gibt das Unternehmen an.

Hierbei sind die Zellgröße und die Größenverteilung im Schaum entscheidende Faktoren für die mechanischen Eigenschaften der Verpackung. Feinste (mikrozelluläre) Schäume mit perfekt verteilten Zellen geben die besten Ergebnisse. So können bei einer Gewichtsreduzierung von bis zu 20% die gleichen mechanischen Topload-Eigenschaften wie für einen ungeschäumten Becher oder Schale erreicht werden.

Als Treibmittel kommen CO2 und N2 zum Einsatz, es müssen keine umweltbelastenden Additive eingesetzt werden. Das macht die Technologie zu einer umweltfreundlichen Lösung für Handelsverpackungen, Boxen, Becher, Trays und vieles mehr. Das Recycling der Verpackung und von Abschnitten aus der Produktion wie sie z.B. beim Tiefziehen anfallen ist problemlos möglich, da die Gase sich nicht wie andere Additive im Kunststoff anreichern.

Die Microcell-Technologie kann für nahezu alle Polymere eingesetzt werden und lässt sich auch bei bestehenden Extrusionslinien nachrüsten.

Promix Solutions auf der Interpack 2023: Swiss Pavillion, Halle 8A/D59

Promix Solutions AG  

https://www.promix-solutions.com

Bei der mit Promix-Microcell-Technology geschäumten Folie ist die Schaumstruktur besonders gleichmäßig und dicht.

Leicht, stabil, flexibel und recyclingfähig sind Tiefziehverpackungen aus geschäumten Folien.

2023-04-27 Promix

Die Investition in die Promix-Technologie zahlt sich innerhalb weniger Monate aus, rechnet das Unternehmen vor: Bei einer üblichen Extrusions-Verpackungslinie mit einem Durchsatz von 500 Kilogramm Kunststoff pro Stunde ließen sich am Tag bis zu 3,6 Tonnen Kunststoff und somit 3.600 €/Tag oder fast 80.000 €/Monat einsparen. Pro Jahr ergibt sich ein reduzierter Kunststoffverbrauch von 1.000 Tonnen pro Produktionslinie.