Eine Atmosphärenplasmabehandlung kann eine Aufrauhung, Aufschmelzung oder Funktionalisierung von Kunststoffoberflächen – und damit eine bessere Klebbarkeit – bewirken. Ein Team der TH Lübeck hat untersucht, welche Faktoren entscheidend sind und welche Prüfmethoden im Praxistest überzeugten.

Der Plasmastrahl verändert die PE-Probeoberfläche 

Der Grenzflächenbereich Kunststoff/Klebstoff ist entscheidend für die Klebverbindung

Verbindungstechnik

Fügen / Verbinden

Fertigungsautomation

Anlagen / Systeme

Polyethylen besser kleben

Herrmann Ultraschall: Mit passenden Parametern lassen sich vergleichbare Ergebnisse wie mit herkömmlichen Kunststoffen erzielen.

Die Resultate einer ersten Studie von Herrmann liefern eine vielversprechende Antwort zur Verschweißbarkeit von Rezyklaten. Optisch ist kein Unterschied zwischen Probekörpern aus konventionellem und rezykliertem Kunststoff erkennbar. 

Herrmann Ultraschall stellt Machbarkeitstudie vor

Ultraschallschweißen

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Schweißbarkeit von reinem Rezyklat  mit Ultraschall

Beim Ultraschallnieten plastifiziert eine Sonotrode durch gezieltes Umwandeln von Schallenergie in Wärme ein Kunststoffniet. Ein angepasster Nietkopf führt im Vergleich zu konventionellen Varianten zu höheren Festigkeiten.

Bild 1. Schliffbild einer Nietverbindung aus PA 66-GF30 mit der geringen Anbindung des Materials im Nietkopf am Nietpin

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Angepasster Nietkopf für höhere Festigkeiten beim Ultraschall-Nieten

Ultraschall-Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Nieten, Toxen

Mechanisches Fügeverfahren

Nieten

Verbindungselemente

Schweißmaschinen, Ultraschall

Höhere Festigkeit durch bessere  Geometrie

Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Die Kurtz GmbH durfte in einer feierlichen Übergabe die Hauptpreisauszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen.

Chemiefreies Recycling und Energieeinsparung bis zu 90%: Kurtz Wave Foamer mit Radiofrequenz-Technologie

Partikelschäumen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Schaumstoffe

Schaumstoffe und Vorprodukte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Energieeffizienz

Kurtz Ersa erhält den Bayerischen Energiepreis 2020

Integration möglichst vieler Funktionen, immer geringere Wanddicken der Bauteile – die Anforderungen an Stoßfängerverkleidungen sind im Laufe der Zeit kontinuierlich gestiegen. Dies hat nicht zuletzt Auswirkungen auf die Fügetechnik in der Endmontage.

Welche Auswirkungen hat Design auf die Fügetechnik? Dieser Frage muss sich der Automobilhersteller bzw. -zulieferer stellen

Großserientaugliche Verfahren für lackierte dünnwandige Stoßfänger mit Class-A-Oberfläche

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Der Weg zu neuen, passenden Fügetechnologien

Seit 1. Januar verstärkt ein neuer Vorstand den Hersteller von Lösungen und Komponenten für den industriellen Einsatz von Ultraschall. Bereits zwei Monate vorher besetzte die Weber Ultrasonics AG die Position des technischen Leiters neu.

Personen

kunststoffe.de

Ultraschallprüfgeräte

Werkstoffprüfung

Kunststoffverarbeitung

Ultrasonicmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Neuer Vorstand und technischer Leiter bei Weber Ultrasonics

Zur Abdichtung von Biopolymerverpackungen hat sich das Ultraschallschweißen bewährt. Moderne vertikale Form-, Füll- und Schließmaschinen (VFFS) sind heute dazu in der Lage, durch den Verpackungsinhalt hindurch zu versiegeln.

Branson-Ultraschallkomponenten für VFFS-Systeme von Emerson können direkt durch den Verpackungsinhalt hindurch versiegeln, wodurch Verunreinigungen eliminiert, Materialverschwendung und Fehlschweißungen bei einer Vielzahl von Produktverpackungen reduziert werden

Ultraschallgeschweißte Dichtungen für nachhaltige Verpackungen

Alles schön dicht

Herrmann Ultraschall hat die Struktur seiner Dienstleistungen unter dem Oberbegriff „Herrmann Engineering“ optimiert, zu dem jeder einzelne Schritt vom Erstkontakt mit dem Kunden bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der fertigen Anlage zählt.

Das neue Engineering Konzept soll dazu beitragen, die Bedürfnisse der Kunden optimal zu erfüllen

Neues Engineering-Konzept von Herrmann Ultraschall

Das thermische Direktfügen ist eine Methode, um Metall-Kunststoff-Hybridteile herzustellen. Dafür liefert die Firma Kist + Escherich nun die kommerzielle Anlagentechnik.

hyJOIN-Fügestation der Firma Kist + Escherich zum thermischen Direktfügen von Metall mit Kunststoff

Verbindungstechnik, hybride

Thermisches Direktfügen von Metall mit Kunststoff

Gleich drei Neuheiten stellt Alpha Laser auf der Fakuma vor.

Mobiler Schweißlaser AL-Cross mit 450 W oder 600 W Faserquelle

Laserschweißen

Mobile und geschlossene Schweißlaser

Kunststoffe sind aus dem Medizinbereich nicht mehr wegzudenken – werden aber aufgrund toxischer Eigenschaften in einigen Bereichen auch kritisch gesehen. Vor allem die Verfahren im Bereich der Montage- und Verbindungstechniken stehen im Fokus. Mit einer Werkstoffumstellung von PVC auf PE oder PP und der Verwendung von Ultraschall- oder Laserschweißtechnologien können die Hersteller gleich mehrfach punkten.

Ultraschall- und Laserschweißgeräte verbinden unter anderem Infusionsbeutel ungiftig und energieeffizient. Bei Emerson werden sie unter dem Produktnamen Branson angeboten.

Medizintechnik (KU)

Sicher ist sicher

Die Verbindungsexperten von Ejot begleiten ihre Kunden schon in der frühen Entwicklungsphase von neuen Produkten. Mit Simulationstools lassen sich Eigenschaften und Montageoptionen für die Kunststoff-Direktverschraubung schon im Voraus berechnen und bieten den Entwicklern Planungssicherheit.

Zum digitalen Service von Ejot gehört eine Bauteiloptimierung mittels FEM.

Computer Aided Engineering für komplette Baugruppen

Schraubtechnik

Schrauben

Entwicklungszeit einsparen

Auf der Suche nach einer schnelleren Version des Thermokaschierens, das unter anderem für die Herstellung von Standbeuteln gängig ist, entwickelte Polifilm eine neue Technologie mithilfe einer Coronastation.

Gefertigter Musterbeutel aus einem MDO/PE-Monomaterialverbund, bedruckt im Digitaldruckverfahren.

Polifilm entwickelt Fügetechnik z.B. für Standbeutel, die ohne Hitze und Kleber funktioniert

Bei Raumtemperatur siegelnde Folie

Extrusion

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Corona statt Kaschieren

Die Bandbreite der Fügetechnik auf der K 2022 reichte vom mobilen Hightech-Gerät im Koffer bis hin zu großserientauglichen Anlagenkonzepten mit individueller Automatisierung.

Kontaktlose Wärmeübertragung durch 3D-gedruckten Keramikstrahler: Neuer Ansatz von Polymerge fürs Infrarotschweißen – hier bei der Bearbeitung einer Pkw-Rückleuchte.

Infrarot, Schweißen, Nieten und Ultraschall

Infrarotschweißen, Ultraschallschweißen und Nieten

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Schröder, Susanne

Schweißmaschinen, Infrarot-

Schweißanlagen

Gute Fügung

Bei neuen Fügeverfahren für FVK wird deren Matrix erwärmt. Die Vorhersage der Auswirkungen dieses Prozesses ist mit der passenden Simulation möglich.

Die Vorhersage des Erwärmungsverhaltens von FKV ist für moderne Fügeverfahren sehr interessant.

Fügen von Faserkunststoffverbunden

Simulation

Software

Andere Werkstoffe

Faserverbundwerkstoffe

Erwärmung von Composites simulieren

Für gute Verbindungen in der Elektromobilität

Verbindungstechnik-Spezialist Ejot präsentiert auf der Fakuma Lösungen für die E-Mobilität

Die Verbindungstechnik-Spezialisten von Ejot präsentieren gleich mehrere Produkte für die Elektromobilität.

Dazu zählen hochpräzise Komponenten für den Hoch-Volt-Bereich der E-Fahrzeuge, die in einem aufwendigen, mehrstufigen Kaltumformungsprozess aus Kupfer statt aus Stahl hergestellt werden. In Kombination mit dem Kunststoff-Spritzgießen ist die Kaltmassivumformung auch die Basistechnologie für spezielle Metall-Kunststoff-Komponenten. Diese kommen beispielsweise als Polschrauben für die Hoch-Volt-Kontaktierung von Batteriemodulen oder als Distanzhalter zur elektrischen Entkopplung von Leiterplatten in einem On-Board-Charger zum Einsatz.

Rund um das Thema Batterie liegt der Fokus bei Ejot wieder im „Verbinden“. Dort, wo höchste Montagesicherheit und Leistungsfähigkeit gefragt sind, kann die bereits aus dem Karosserie-Rohbau bekannte, fließlochformende FDS-Schraube ihre Vorteile ausspielen. Für diesen Anwendungsfall ausgestattet mit einer speziellen Dichtfunktion, sorgt sie für eine sichere Verbindung des Batteriegehäuses mit dem Deckel. Das ebenfalls aus dem Karosserie-Rohbau bekannte Ejoweld Reibelementschweißen kommt dann ins Spiel, wenn an die Batterierahmen noch Aluminium-Komponenten gefügt werden müssen. Und falls der Batteriekasten aus Kunststoff statt aus Metall gefertigt ist, ermöglichen EVO PT Schrauben eine prozesssichere Direktverschraubung des Deckels an den Batterierahmen. In der Konstruktion bieten sie darüber hinaus eine FEM-gestützte Bauteilanalyse und den digitalen Berechnungsservice EVO Calc.

Mit dem Tobi Drive-System stellt Ejot ein komplett neu entwickeltes Antriebskonzept vor. Aufgrund der speziellen Geometrie zwischen Antrieb und Bit können damit drei wichtige Anforderungen kombiniert werden: Die axiale Ausrichtung des Systems beim Einsetzen des Bits in den Schraubenkopfantrieb vereinfacht das Handling auch in schwer zugänglichen Bereichen. Eine bis zu 10-fach vergrößerte Kontaktfläche zwischen Bit und Antrieb sorgt für eine geringere Flächenpressung und somit für weniger Verschleiß der Werkzeuge. Und last but not least führen die großen konkaven und die kleinen konvexen Radien im Antrieb sowie eine Verjüngung zur Bit-Oberkante zu einer leichten Klemmwirkung der Schraube, sodass diese nicht aus dem Bit herausfallen kann. Dies führt zu einem sicheren Arbeiten in allen Positionen, wie zum Beispiel bei der Überkopfmontage oder beim Verschrauben von Komponenten oder Bauteilen in schwer zugänglichen Bereichen – auch bei automatisierten Verschraubungsprozessen.

Darüber hinaus kann durch den Selbsthalte-Effekt des Tobi Drive-Systems auf die bisher in der Montage eingesetzte Vakuumtechnologie zum Ansaugen der Schraube im Mundstück verzichtet werden. Das Antriebssystem hält auch Schrauben aus nicht-magnetischen Werkstoffen in allen Lagen sicher fest. Dies führt zu einer deutlichen Kosten- und Zeitersparnis sowie zu einer Verminderung des CO<sup>2</sup>-Fußabdrucks in der Produktion.

EJOT SE & Co. KG  

https://www.ejot.de

Ejot bietet ein breites Produkt-Portfolio für Anwendungen in der Elektromobilität. 