Mit dem jüngsten Modell der Fusion3D-Baureihe erweitert die LPKF Laser & Electronics AG, Garbsen, ihr Programm der Hochleistungs-Lasersysteme für die Laser-Direktstrukturierung (LDS). Der LPKF Fusion3D 1200 ist als flexible Variante für unterschiedliche Produktionsvolumina konzipiert. Auf Grund seines modularen Aufbaus lässt sich das Lasersystem mit bis zu drei Bearbeitungsköpfen ausstatten, um kurze Zykluszeiten zu erreichen. 

Mit Rundschalttisch und Vision-System 

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Laserstrukturieren

Mechanisches Bearbeiten manuell

LDS-Lasersystem LPKF Fusion3D 1200 

Aus dreidimensionalen Kunststoffkörpern wird durch Laserbearbeitung und anschließendes stromloses Metallisieren ein dreidimensionaler Schaltungsträger. Ein Kunstgriff ergänzt die Prozesskette um ein kostengünstiges, schnelles Verfahren zur Herstellung von Prototypen. 

3D-Drucke werden MID-Schaltungsträger 

3D-MID-Baugruppen

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Kupferleiter aus dem Bad 

Leichtbau, kleine Losgrößen, fortschreitende Integration elektronischer Funktionen: Die generellen Industrietrends überlagern auch die Spritzgießbranche. Die Entwicklung der letzten Jahre kennt bemerkenswerte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Parallel dazu haben die Anlagenbauer sich in aller Stille auf den Weg gemacht: Präzise geregelte Prozesse sind die Basis für viele Anwendungen, nun scheint auch die sich selbst optimierende Spritzgießmaschine keine Utopie mehr zu sein. 

Sichtbare und unsichtbare Innovationen, die die Branche weiterbringen.  Auch die Menschheit? 

Steuern, Regeln

Additive Fertigung

Spritzgießmaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Spritzgieß-Sonderverfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Metallpulver-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Schaumspritzgießen

Temperiertechnik

Nobelpreis für Spritzgießen 

Im Bundesexzellenzcluster Merge werden neue Prozesse zum Innenhochdruck-Spritzgießen für die Verarbeitung thermoplastischer Faserverbunde erforscht. Mit Gas als Umform- und Stützmedium wurden erstmals faserverstärkte Kunststoffrohre verarbeitet. Damit gelang es den Forschern, in konkreten Anwendungsfällen das Bauteilgewicht und die Prozesskosten zu senken sowie die Produktivität zu steigern. 

Technologiefusion aus Innenhochdruck-Umformung und Spritzgießen forciert Leichtbau 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Hybridtechnik

Kunststoff-Profile

Der Weg zum funktionalisierten FKV-Rohr 

In einem Gemeinschaftsprojekt haben sieben Unternehmen eine Technologiekombination für die Herstellung von elektronisch funktionalisierten, qualitativ hochwertigen Oberflächen u. a. für Anwendungen im und am Automobil entwickelt. Zum ersten Mal öffentlich zu sehen waren die Demo-Bauteile auf der Fakuma 2018.  

Kombination von Technologien zur Herstellung elektronisch funktionalisierter Kunststoffbauteile 

HMI, Bedienelemente, Displays

Polyurethan

Lackieren

Im One-Shot-Verfahren zur Premium-Oberfläche 

Mit einem pfiffigen Give-away haben sich vier Projektpartner vergangenen Oktober auf der Fakuma in Szene gesetzt. Zwei der beteiligten Unternehmen, Horst Keller Werkzeugbau und Hasco, arbeiten bereits seit fast 50 Jahren verlässlich zusammen und haben das Projekt nach einer Idee des Spritzgießmaschinenherstellers Dr. Boy zusammen mit einem weiteren Netzwerkpartner in kurzer Zeit umgesetzt. 

Vier Unternehmen tun sich für das Gemeinschaftsprojekt "Check Card" zusammen 

Normalien und Heißkanaltechnik

Multifunktionales Messegeschenk 

Die Füllung von Spritzgießwerkzeugen ist unter anderem von der Oberflächenbeschaffenheit der Kavität abhängig. Eine anwendungsorientiert ausgelegte Strukturierung der Kavitätsoberfläche steigert die erreichbare Fließweglänge der Schmelze materialabhängig um bis zu 18 %. Dem Anwender bietet sich somit die Möglichkeit, mit bestehender Anlagentechnik längere Fließwege zu erzielen. 

Eine strukturierte Oberfläche im Spritzgießwerkzeug ermöglicht längere Fließwege 

Rheologie

Alles fließt weiter 

Für Fertigungsverfahren, mit denen sich Leichtbauteile in Großserien kosteneffizient herstellen lassen, gibt es einen wachsenden Bedarf.

Laserstrukturieren: Laserstrahlung hoher Intensität verdampft lokal Metall und erzeugt dabei Mikrostrukturen mit Hinterschneidungen. Auf der so vorbehandelten Oberfläche können faserverstärkte Kunststoffe durch mechanische Verkrallung gut haften (© Fraunhofer ILT)

16:9

Lasergestütztes Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Hybridbauteilen

UD-Tapes

Kunststoff Werkstoffe

Verstärkungsstoffe

Verbindungstechnik, hybride

Verbindungstechnik Verfahren

Lasertechnik

Schnüre, Bänder, Tapes

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Karosseriebauteile lokal verstärken

Transparente Funktions- und Designelemente setzen sich oftmals aus Glas- und Kunststoffmaterialien zusammen. Sie mithilfe von Klebstoffen oder Haftvermittlern zu verbinden, kann jedoch problematisch sein, da Klebstoffe nur bedingt alterungsbeständig sind und Glas meist schlecht benetzbar ist. Ein zweistufiges Verfahren, bei dem ein Laser zunächst mikro- und nanoskalige Strukturen im Glas erzeugt, in die später Kunststoffschmelze eindringen kann, erlaubt hochfeste Hybridverbindungen.

Laserstrukturierung einer Glasprobe: Die Mikrostrukturen werden mit einem Abstand von ca. 1 mm in ein etwa 3 mm dickes Glassubstrat eingebracht. Dabei führt ein Scannersystem eine CO2-Laserstrahlung mit hohen Geschwindigkeiten mehrfach über das Glassubstrat. Beim Auftreffen des Laserstrahls verdampft das Material und die abgetragenen Partikel sind als gelbe Stichflammen erkennbar

Neuartige Glas-Kunststoff-Hybridverbindungen mittels präziser Laserstrukturierung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Laserschweißen

Thermisches Fügeverfahren

Glas und Kunststoff vereint

Als Alternative zu klassischen Fügeverfahren können durch das thermische Direktfügen in Kombination mit geeigneten Oberflächenvorbehandlungen stabile Fügeverbindungen für unterschiedlichste Materialkombinationen erzeugt werden.

Elektronikgehäuse aus Aluminiumdruckguss mit PA-6-Abdeckungen sind ein möglicher Anwendungsfall für das thermische Direktfügen

Thermisches Direktfügen von Kunststoff-Metall-Verbindungen für industrielle Anwendungen

Aluminium

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Polypropylen

Thermoplaste

Alternativen zum Kleben und  mechanischen Fügen

Zum 1. Januar 2021 haben Marina und Marco Reichle die Geschäftsführung der Reichle Technologiezentrum GmbH übernommen.

Marco Reichle, Marina Reichle, Volker Reichle (v.l.n.r.)

Personen

kunststoffe.de

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Generationswechsel beim Reichle Technologiezentrum

In der dritten Auflage zieht die Fachmesse trotz leicht rückläufiger Aussteller- und Besucherzahlen eine positive Bilanz.

Drei Stationen, drei Komponenten: Drehtellerwerkzeug für die Bedienblende des Thermomix TM5

Die Moulding Expo entwickelt sich zum Branchen- und Ideenmarktplatz

Doriat, Clemens, Dr.

Instandhaltung

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Heißkanalsysteme

Kaltkanalsysteme

Sensorbestückte Alleskönner

Surfen ist ein großartiges Naturerlebnis? Nicht immer, werden doch Surfer oft hautnah damit konfrontiert,wie sehr die Meere unter der Verschmutzung durch Kunststoffabfälle leiden.

Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Surfen mit gutem Gewissen

Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Aluminiumlegierungen

Tiefziehen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Medizintechnik

Medizinprodukte

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Mit einer Symbiose aus 3D-Textur und Lack- und Lichtsystemen schaffen die Unternehmen Reichle Technologiezentrum, Mankiewicz und Lightworks ein Tag-Nacht-Design mit neuen Möglichkeiten.

Speziell beschichtete Swarowski-Kristalle reflektieren das Licht, wie vom Designer im Vorfeld berechnet.

Edle Designideen fürs Automobilinterieur

Ambientebeleuchtung mit Wow-Effekt

Erhabene Strukturen mit geringer Laserleistung erzielen

Ein neues, vom Kunststoff-Institut Lüdenscheid entwickeltes und patentiertes Verfahren ermöglicht es, Bauteile direkt in der Fertigung oder auch nachträglich mit Oberflächenstrukturen und Schriftzügen zu individualisieren.

So werden neben individuellem Design auch funktionale Oberflächen oder beispielsweise das Aufbringen einer Blindenschrift ermöglicht. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass erhabene Strukturen unabhängig von der Entformungsrichtung aufgebracht werden können. Hierbei werden etablierte Lasersysteme eingesetzt, wie sie aus der konventionellen Beschriftung bekannt sind. Es reicht eine deutlich geringere Laserleistung aus, weil der Kunststoff nur bis zur Erweichungstemperatur erwärmt werden muss, um erhabene Beschriftungen, Symbole, Strukturen, Narbungen etc. auf der Kunststoffoberfläche zu erzeugen.

Prinzipiell bieten sich zwei Verfahren an: Bei der indirekten Variante werden die Bauteile nach der Fertigung in einer Druckkammer unter CO2-Atmosphäre gelagert. Dabei nimmt der Kunststoff CO2 auf und speichert es für eine gewisse Zeit. Dieses Verfahren kann also gut für Lagerware oder Bauteile, die kompakt gespritzt werden, eingesetzt werden. Die direkte Variante lässt sich beim Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) anwenden: Die Bauteile werden nach Entnahme dem Laser zugeführt und können zykluszeitkonform zugeschnitten werden. Soll die Grundlage der Struktur eine glatte, schlierenfreie Oberfläche sein, kann eine Kombination mit einer variothermen Temperierung oder dem Gasgegendruckverfahren genutzt werden. In beiden Varianten schlummern Anteile des im Kunststoff gebundenen Gases unter der Oberfläche der Spritzgussteile. Wird die Oberfläche lokal erwärmt, löst sich das Gas und expandiert – die erweichte Oberfläche dehnt sich dadurch aus. Die maximal erzielbare Strukturhöhe ist mit bis zu 0,5 mm deutlich größer als beim Einsatz klassischer Laseradditive.

Mit dem patentierten Verfahren lassen sich Oberflächenstrukturen bis 0,5 mm Höhe materialschonend aufbringen.

2022-06-07 Produkt_KI Lüdenscheid

ausgabe 06/2022

ausgabe 05/2022

ausgabe 04/2022

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