Wir übernehmen Verantwortung – für unsere Produkte, aber auch für die Produkte, die auf unseren Maschinen gefertigt werden. Der weltweit verantwortungsvolle Umgang mit Kunststoffen sowie die Schaffung von Voraussetzungen, für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft sind ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmenskultur.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kautschuk / Elastomere

Kunststoff Werkstoffe

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Silikone

Montagetechnik

Recycling

Umweltmanagement

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Temperieren

Wärmebehandlung

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Circular Economy bei ENGEL – Farbe bekennen und Stoffkreisläufe schließen

Die Messepräsentation der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH auf der Fakuma 2021 wird u. a. getragen von drei vollelektrischen Spritzgießmaschinen der IntElect-Baureihe.

Diese elektronische Überlast-Schutzschaltung ist Teil eines Systems zur Überwachung der 24-V-Steuerspannung der Spritzgießmaschinen 

Sumitomo (SHI) Demag treibt Systemintegration voran

Instandhaltung

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Fernwartung / Ferndiagnose

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Permanente Überwachung des Maschinenzustands

Auf der Fakuma 2021 hat Sumitomo (SHI) Demag drei Optionen für das Condition Monitoring vorgestellt, die baureihenübergreifend implementiert werden können.

Mit Condition Monitoring können komplexe Vorgänge direkt an der Maschine zuverlässig analysiert und aussagekräftig ausgewertet werden

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Mit Condition Monitoring kritische Komponenten und Parameter permanent überwachen

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Den Maschinenzustand jederzeit im Blick

Um den gesamten Prozess der Verpackungsherstellung so effizient wie möglich zu gestalten, sind neben dem Spritzgießprozess und dem In-Mold Labeling (IML) zusätzliche Automatisierungsschritte notwendig. Aus diesem Grund bietet Beck Automation kundenspezifische Lösungen für das nachgelagerte Handling dieser Verpackungen, auch Down Stream genannt, an.

Down-Stream-Automatisierung, wie das Verpacken von Trinkbechern  in Kartons, erhöht die Wirtschaftlichkeit und reduziert die Gefahr einer Kontamination durch Personen

Automatisierungszellen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Verpackungstechnik

Logistik

Verpackungsmaschinen

Effiziente Verpackungsautomation

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Der Sonic 108 ist für Schnellentnahmen bei Verpackungs- und „Pick & Place“-Anwendungen optimiert

Handling, Handhabungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Wie schon seit vielen Jahren liegt beim süddeutschen Kunststoffverarbeiter und -veredler Varioplast Konrad Däbritz GmbH ein besonderes Augenmerk auf dem Thema Ressourcenschonung. Dieses Ziel wird insbesondere erreicht, indem das Unternehmen die verschiedenen Fertigungs- und Veredelungsprozesse in einer Linie miteinander vernetzt. Zur Fakuma präsentiert Varioplast seine neuesten Inline-Fertigungsmöglichkeiten.

Die Anlagenvernetzung reduziert den Ausschuss, den Energiebedarf sowie die Transportwege und trägt so zur Ressourcenschonung bei

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Lackierroboter

Industrieroboter

Lackieren

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Ressourcenschonung durch Prozessvernetzung

Der Bedarf an befilterten Pipettenspitzen steigt, nicht erst seit Corona. Mit der Montageeinheit „Hekutip filter 2.0“ von Hekuma lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit erheblich steigern, ohne Abstriche an der Qualität.

Die Befilterung der Pipettenspitzen schützt Pipetten und Proben vor ungewollter und unbemerkter Kontamination – gerade bei automatisierten Tests im Labor 

Montageeinrichtungen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Filtergewebe

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Filtermontagesystem für Pipettenspitzen

Zwei Tage lang erleben Teilnehmer informative und anwendungsorientierte Fachvorträge mit anschließenden Live-Vorführungen bei Wirth Werkzeugbau in Helmbrechts. Eine Fachausstellung begleitet das Event.

Demo-Werkzeug vom Wirth-Innovationstag 2020

Schaumspritzgießen

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Additive Fertigung

Wirth-Innovationstage am 23. und 24. September

Werkzeugmacher und Hersteller von Spritzgießmaschinen bzw. Peripheriegeräten stellen online einige ihrer Produktionskonzepte vor, die auf der „Road of Tooling Innovation“ auf der Moulding Expo 2023 ausführlich gezeigt werden.

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Ecozema ist eine der führenden Marken für biologisch abbaubare und kompostierbare Gastronomieartikel, wie Geschirr, Besteck oder Behälter. Für eine Besteckserie aus einem neuen Biopolymer entstanden in enger Zusammenarbeit mit Werkzeugbauer Uniform und Heißkanalspezialist Ewikon drei Vollheißkanalwerkzeuge mit digitaler Prozessüberwachung.

Das 16-fach-Familienwerkzeug auf der Maschine. Entnahme und Verpackung der Teile erfolgen vollautomatisiert

Digitale Heißkanal-Komplettlösung für die automatisierte Biopolymerverarbeitung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Prozesssicherheit entscheidet

Wer wie die Kunststofftechnik Krug zu großen Teilen auf den Automobilsektor setzt, der kommt an der immer weiter Platz greifenden E-Mobilität und den damit zusammenhängenden Umwälzungen in der Branche nicht vorbei. Das Unternehmen hat deshalb an allen seinen Standorten vorausschauend in neue Verarbeitungsverfahren investiert.

Gesamtansicht der Anlage von oben mit nachgeordneter Qualitätsprüfung und Montage. Der Roboter ist mit der gleichen Programmieroberfläche ausgestattet wie die Spritzgießmaschine. Rechts im Bild die Anschlüsse für das aufwendig temperierte und überwachte Werkzeug in der 6500-kN-Maschine 

Neuinvestition und Verfahrenskombination – klares Kalkül der Krug Gruppe

Faserverarbeitung

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Weltweit größte FDC-Anlage

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Steuerungen (Hardware und Software)

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Knickarmroboter

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Tanz der Roboter

Die Herausforderung bei der Digitalisierung besteht darin, den Überblick über mögliche Technologien zu behalten und ihren Nutzen für Anwendungsfälle im eigenen Unternehmen zu identifizieren. Gerade kleine und mittlere Unternehmen tun sich damit schwer. Auf Basis von Interviews in der Industrie beschreibt der vorliegende Beitrag einen Konsens der wichtigsten Use Cases. Die Ergebnisse halten die aktuelle Stoßrichtung in der Kunststoffindustrie fest.

Teil 1 der Serie: Use-Cases nach strategischen Prioritäten in der Kunststoffverarbeitung

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Umsetzung von Industrie 4.0 beim Spritzgießen und Compoundieren

In einem Gemeinschaftsprojekt zeigen beide Unternehmen, dass Produkte aus recyceltem PET nicht nur in ihrer Funktionalität so gut wie keinen Einschränkungen unterliegen, sondern auch ästhetisch ansprechend sein können. Produziert wird zudem äußerst energieeffizient.

An ihrem Gemeinschaftsprojekt Gießkanne zeigen Deckerform und Leonhard Kurz, dass Kunststoffprodukte nachhaltig, funktionell und ästhetisch sein können

SpritzgieÃen

SchaumspritzgieÃen

SpritzgieÃmaschinen

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Deckerform und Leonhard Kurz auf der Fakuma

Deutsches Maschinenbau-Start-up vertreibt Tederic ‚NEO series‘

PlastiVation Machinery GmbH bietet Kunststoffverarbeitern wirtschaftliche Produktionslösungen für wertige Produkte und entwickelt eine neue Spritzgießmaschinenbaureihe

Die PlastiVation Machinery GmbH, ein deutsches Maschinenbau-Start-up mit Sitz in München, bietet eigentümergeführten und mittelständischen Kunststoffverarbeitern wirtschaftliche Produktionslösungen, mit denen wertige Produkte auf stabil laufenden Spritzgießmaschinen anwendungsspezifisch hergestellt werden können.

Leistungsstarke Spritzgießmaschinen für zahlreiche Anwendungen

„Mit Tederic haben wir einen Partner gewonnen, der insbesondere auch mit seinen elektrischen Spritzgießmaschinen der ‚NEO series‘ die richtigen Leistungseigenschaften für zahlreiche Spritzgießanwendungen bietet: Flexibel, funktional und mit einfacher Bedienerführung. All dies kostengünstig, stabil und zuverlässig“, erläutert Bengt Schmidt, Gründer und CEO der PlastiVation Machinery GmbH. Eigentümergeführte und mittelständische Kunststoffverarbeiter können mithilfe der vier Spritzgießmaschinenbaureihen der Tederic ‚NEO series‘ – NEO·T, NEO·H, NEO·E und NEO·M – ihre Marktposition und ihre Wertschöpfungskette stärken, ihre Produktion optimieren und Stillstand vermeiden sowie wertige Produkte für ihre Kunden herstellen. Mit den vier Spritzgießmaschinenbaureihen können wertige Produkte für Anwendungen in der Automobil-, Verpackungs-, Medizin-, Logistik und Bauindustrie sowie für Haushaltswaren und Gebrauchsgüter hergestellt werden.

Stabile Lieferkette, Fokus auf Customer Care und neue Spritzgießmaschinenbaureihe ‚Hurricane‘

„Die Zusammenarbeit mit Tederic steht auf einem starken Fundament und die Lieferkette aus China ist stabil. Interne Prozesse haben wir von Beginn an konsequent digitalisiert“, betont Schmidt. Großes Augenmerk legt das deutsche Unternehmen auf ‚Customer Care‘ und bietet mit Reparatur, Wartung und Instandhaltung umfangreiche Serviceleistungen. Zudem erhalten Kunden im 800m2 großen Anwendungscenter in München anwendungstechnische Unterstützung, von der Verfahrenstechnik bis zur Maschinenoptimierung vor Ort. „Unser erfahrenes Experten-Team kennt nahezu alle Produktions-, Anwendungs- und Steuerungsprozesse aus dem Effeff. Unter Leitung von Dr. Daniel Ammer, der bereits zahlreiche Spritzgießmaschinenbaureihen entwickelt hat, treiben wir zudem in den kommenden Jahren unser ambitioniertes Projekt ‚Hurricane‘ voran: Die Entwicklung einer leistungsstarken Spritzgießmaschinenbaureihe, mit der Kunden ihre Kunststoffproduktion digital, effizient und intelligent managen können und die ihnen hilft, applikationsspezifisch in ihrem Segment Mehrwert zu schaffen“, so Schmidt.

PlastiVation Machinery GmbH  

https://www.plastivation.com

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<a href="https://plastivation.com/tederic/" target="_blank">HIER</a> finden Sie weitere Informationen zu <a href="https://plastivation.com/tederic/" target="_blank">Tederic ‚NEO series‘</a>.