Sumitomo (SHI) Demag entwickelt seine vollelektrischen Spritzgießmaschine der IntElect-Reihe weiter.

Schon vor der K zu sehen war die neue vollelektrische Hochleistungsmaschine PAC-E auf der drinktec. Sie produzierte dort mit einem 72-fach-Werkzeug von Z-Moulds 26/22-mm-Flaschenverschlüsse mit einem Ausstoß von 2100 Teilen/min.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Messe K-Kunststoffmesse

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Mehrkomponenten-Spritzgießen

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Neue Schnellläufermaschine für den Verpackungsmarkt

Wittmann zeigt bei seinem K-Auftritt unter anderem, wie sich mit Solarzellen auf Firmendächern produzierter Gleichstrom für das Betreiben von Spritzgießanlagen nutzen lässt.

Bild 1. Automatisierungszelle mit SmartPlus 90 zur Herstellung einer Wasserwaage.

Schaumspritzgießen

Spritzprägen

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Kunststoff-Rezyklat

Grüner Gleichstrom für die Spritzgießmaschine

Bereits seit über 50 Jahren verlässt sich Weißer + Grießhaber dabei auf Spritzgießmaschinen von Arburg

v.l.n.r.: Christoph Wild, Jana Herrmann, Frank Wiedmaier, Tobias Trippel, Reinhard Fauser, Kai Hartelt, Fa. Weißer + Grießhaber, Martin Mühlen

16:9

Unternehmen

Über eine Milliarde Teile pro Jahr

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Doriat, Clemens, Dr.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Temperiertechnik

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Elastomer-Spritzgießen

Oberflächentechnik

Digitalisierung

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Geht doch

Mittel und Wege zu besonderen Oberflächen beim Spritzgießen wiesen die Aussteller der K 2022. Eine kleine Auswahl.

Der Materialmix des „Rear-End Cover“ ermöglicht es, hinterleuchtete Elemente mit gezielter Lichtabschottung zu erzeugen – ganz ohne unerwünschte Lichtstreuung.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Dynamische / variotherme Temperierung

Polycarbonat

Thermoplaste

Das kann sich sehen lassen

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Mikrospritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Montage-Spritzgießen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Vor dem Auftakt ihrer weltweiten Leitmesse hat sich die Kunststoffbranche mit vielen Innovationen und technischen Neuerungen für die Zukunft gerüstet. Im Fokus vieler Neuheiten steht das Internet der Dinge. So treiben insbesondere Spritzgießmaschinenhersteller die unterschiedlichen Aspekte von "Industrie 4.0" weiter voran und greifen diese in neuen Baureihen, Peripherie und Steuerung auf. 

Effizienz durch Vernetzung: die Spritzgießfertigung von morgen 

Steuerungen (Hardware und Software)

Steuern, Regeln

Die Spritzgießmaschine 4.0 

Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien – so lassen sich die aktuellen Trends und Herausforderungen zusammenfassen, die sich in den letzten Jahren in vielen verfahrenstechnischen Entwicklungen im Spritzgießen widerspiegeln. Die Aussteller zeigen in ihren Ankündigungen für die kommende K-Messe, dass sie auch weiterhin auf diese Themen setzen. 

Spritzgießverfahren zwischen Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Spritzgieß-Sonderverfahren

Hybridtechnik

Reinraumsysteme / -technik

Reise mit bekanntem Ziel 

Die Vorankündigungen im Bereich Spritzgießen lassen vermuten, dass sich die Entwicklungen der letzten Jahre fortsetzen. Dazu zählen die zunehmende Digitalisierung der Spritzgießfertigung sowie die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in hochintegrierten Fertigungszellen. Im Fokus steht nicht mehr nur die Maschine allein, sondern die optimale Systemlösung, die das Werkzeug und eine individuell gestaltete Peripherie in der digitalen und realen Welt integriert. 

Fakuma 2018: Spritzgießen vernetzt und integriert 

ERP-Systeme

Treibmittel

Die kommunikative Maschine 

Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Messe Fakuma

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgießsimulation

Simulation

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Lasermarkieren

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Hinterm Horizont geht’s weiter

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Die Produktion von Mehrkomponenten-Bauteilen ist eine der Spezialitäten der GS Kunststofftechnik. Dabei stellt das Unternehmen immer wieder fest, dass es sich mit zwei kleinen Maschinen wirtschaftlicher arbeiten lässt als mit einer großen – so wie bei der Fertigung einer Haube für einen manuellen Seifenspender.

Manueller Dosierspender „Nexa Compact“ für 750-ml-Flaschen mit Flüssigseife: In das Gehäuse der Kunststoffhaube sind drei transparente Fenster eingesetzt; auf der Vorderseite für ein Kundenlabel sowie an den beiden Seiten zur Kontrolle des Füllstands.

Ein Anwendungsbeispiel zeigt, wann zwei kleinen Spritzgießmaschinen wirtschaftlicher arbeiten als eine große.

Kleine Werkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften

Schneller und günstiger auf zwei Maschinen

Wie kann Digitalisierung konkret zur Ressourcenschonung und Steigerung der Produktionseffizienz beitragen? Die Antwort gibt Arburg auf der K 2022 mit Beispielen für eine hoch vernetzte, digitalisierte Fertigung.

Im arburgGreenworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer.

Nachhaltigkeit dank Digitalisierung

Duch dünnere Verpackungen lassen sich sowohl Material als auch Gewicht einsparen. Das Spritzgießen kommt dabei jedoch mittlerweile an seine Grenzen. Weitere Reduzierungen der Wanddicken verspricht hingegen das Spritzprägen.

Bild 1. Spritzprägesequenz (von links):  1) Werkzeug noch leicht geöffnet (Prägespalt); 2) Schmelze beginnt die Kavität zu füllen, während die Schließeinheit einen Prägehub durchführt, um das Werkzeug vollständig zu schließen; 3) Füllvorgang abgeschlossen

Dünnere Verpackungen sparen Material und Gewicht ein und sind deshalb umweltfreundlicher. Als Herstellungsverfahren bietet sich dafür das Spritzprägen an.

Technologiekooperation für das Spritzprägen von Dünnwandverpackungen

Verpackungsmaterial

Logistik

Verpackungstechnik

Verpackungsmaschinen

Dünnere Verpackungen ohne  Qualitätsverlust

Drei Lösungen zur Steigerung der Produktivität in der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie präsentiert Tederic anhand der Spritzgießmaschinenbaureihe Neo series auf der K 2022.

Das erste Exponat, eine Neo M1120s mit horizontalem Wendetisch und zwei einander gegenüberliegenden elektrischen Spritzeinheiten, fertigt im Mehrkomponenten-Spritzgießen mit Spritzprägen eine B-Säule aus ABS und PMMA mit Hochglanzoberfläche. Position und Kraft jedes Holms werden unabhängig voneinander geregelt. Beim Spritzprägen („Coinsure“) beträgt die Positionsgenauigkeit der Holme bis ± 0,01 mm, dies sichert eine hohe Dimensionsgenauigkeit der Teile. Der reduzierte Werkzeuginnendruck erleichtert es, die strengen Anforderungen für Sichtbauteile zu erfüllen.

Eine elektrische Maschine Neo·E208c (Bild), mit integrierter Servohydraulik zur Anpassung an unterschiedliche Werkzeuganforderungen, produziert unter reinraumähnlichen Bedingungen Pipettenspitzen. Das hochauflösende Regelsystem ist laut Tederic, in Deutschland vertreten von der PlastiVation Machinery GmbH, sehr gut geeignet für hochpräzise Mehr-Kavitäten-Werkzeuge. Die hohe Schussgewichtskonstanz  (0,1 %) erfüllt demnach die Anforderungen für europäische Märkte. Die dritte Anwendung läuft auf einer Kniehebel-Spritzgießmaschine Neo·T160, die Teller aus PLA herstellt. Die Teller haben eine Wärmeformbeständigkeit bis 100 °C, womit ein häufiges Problem von PLA-Materialien gelöst ist, und sind vollständig biologisch abbaubar.

PlastiVation Machinery GmbH  

https://www.plastivation.com

Die Neo·E c kombiniert elektrische und hydraulische Antriebe.