Das Institut für Kunststoffverarbeitung in Aachen hat ein Verfahren entwickelt, mit dem sich hydrophobe Formteile aus Elastomeren in einem einstufigen Spritzgießverfahren herstellen lassen. Mögliche Anwendungsgebiete sind beispielsweise vollständig entleerbare Transportbehältnisse oder selbstreinigende Isolatoren. 

Ohne technischen Zusatzaufwand lassen sich funktionelle Elastomeroberflächen mit Lotus-Effekt spritzgießen 

Kautschuk / Elastomere

Spritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Elastomer-Spritzgießen

Fertigung widerstandsfähiger  hydrophober Oberflächen 

Drei der vier Anwendungen, die Dr. Boy auf dem eigenen Messestand zeigt, sind mit dem Boy-eigenen Linearhandling LR 5 bestückt. Vier weitere sind bei Partnern zu sehen.

Auf der Boy 35 E wird das kompakt gebaute Teleskop-Handling LR 5 für eine medizinische LSR-Anwendung eingesetzt

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Individuelle Automatisierung und Digitalisierung

Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Schaumspritzgießen

Mikrospritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzprägen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

16:9

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Software

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgießsimulation

Simulation

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Auf der Fakuma 2021 präsentiert die Plasmatreat GmbH, Steinhagen, ihre Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung mit Atmosphärendruckplasma. Dabei hat das Unternehmen auf seinem Messestand die Aktivierung und Beschichtung von Kunststoffoberflächen vor den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen im Fokus.

Mit Openair-Plasma können Kunststoffoberflächen gezielt behandelt und die Eigenschaften der Oberflächen verändert werden

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Kunststoffoberflächen gezielt modifizieren und neue Materialverbunde ermöglichen

Der französische Spritzgießmaschinenhersteller Billion hat auf der Fakuma 2021 eine neue vollelektrische Modellgeneration vorgestellt.

Die Select² ist mit Schließkräften von 1750 bis 4000 kN sowohl als Einkomponenten- als auch als Zweikomponentenmaschine erhältlich

Nachhaltiges Spritzgießen mit voll automatisierter Montage

Spritzgießer stehen bei der Verarbeitung von hochgefüllten Wood-Plastic-Composites (WPC) vor unterschiedlichen Herausforderungen. Füllgehalte oberhalb eines Massenanteils von 40 % führen zu Freistrahlbildung und Bindenähten, die wiederum mechanische Schwachstellen im Bauteil erzeugen. Das Sandwich-Spritzgießen bietet eine gute Alternative, um diese Fließanomalien zu vermeiden.

WPC in Granulatform, Freistrahlbildung durch konventionelles Spritzgießen und optimiertes Füllverhalten durch Sandwichtechnik (von links oben im Uhrzeigersinn)

Gesteigerte Prozesssicherheit bei der Verarbeitung von WPC durch Sandwich-Spritzgießen

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Holz

Die Fließfront darf nicht brechen

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Dynamische / variotherme Temperierung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Wittmann Battenfeld stellt mit der Fertigung eines Stützrings mit einer mikrometerdünnen Silikonmembran seine Kompetenz in gleich zwei Disziplinen unter Beweis: der Verarbeitung von Flüssigsilikon einerseits und der Herstellung von qualitativ hochwertigen Kleinstteilen andererseits.

LSR-Verarbeitung im Mikrospritzgießen

Silikonkautschuk

Bauteil mit interdisziplinärem Anspruch

Hohe Ansprüche an Qualität und Zuverlässigkeit sowie Leidenschaft fürs Detail bei der Lösung hochkomplexer Aufgaben – diese Vorzüge waren gefragt bei der Entwicklung eines Fertigungskonzepts für Getriebedeckel von Frontwischeranlagen und beim Bau der entsprechenden Produktionsanlage. Basis dafür war die enge Zusammenarbeit zwischen der Söhnergruppe und dem Hochleistungsanlagenbauer Hekuma. 

7,5 Sekunden pro Teil, zwei Millionen Stück pro Jahr – Vorzeigeprojekt für eine Hochleistungsanlage in der Spritzgießfertigung 

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Montageeinrichtungen

Industrieroboter

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Dichtheitsprüfsysteme, Lecksuchsysteme

Die Aufgabe, Komplexität zu beherrschen 

Wer sich in Mailand auf den Messeständen der einheimischen Spritzgießmaschinenhersteller umsah, der konnte fast so etwas wie Aufbruchstimmung erleben. Stellvertretend dafür drei Beispiele, von denen eines noch eine besondere Überraschung bot. 

Die italienischen Spritzgießmaschinenbauer zeigen auf der Plast 2015 ihr Leistungsvermögen 

Elektrische Antriebe

Additive Fertigung

Zweites Standbein 

Alle drei Jahre lädt der Spritzgießmaschinenhersteller Engel seine Kunden und Partner zu einem Symposium nach Oberösterreich. Unter dem Eindruck mehrerer Weltpremieren, einer Vielzahl an herausfordernden Anwendungen und zukunftsweisenden Lösungen dürften die mehr als 3000 Besucher aus allen Erdteilen ihr Kommen nicht bereut haben. 

Das Engel Symposium 2015 steht im Zeichen von intelligenten Spritzgießlösungen  und "Industrie 4.0" 

Messdatenerfassung, Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Metallpulver-Spritzgießen

Prozesse werden sicher – und selbstständig 

Die Mehrkomponententechnik dient zum einen der Aufwertung des Produkts im Hinblick auf visuelle Kriterien, Design und Haptik; zum anderen beeinflusst sie maßgeblich die Funktion des Produkts, z. B. mit Originalitäts- sowie Dichtfunktionen, und spart beim Produzenten kostenintensive Montageschritte ein. Zum Erreichen höchster geometrischer Freiheiten dient insbesondere die Indexwerkzeugtechnik. Gleich vier innovative Lösungen aus diesem Bereich hat nun die Braunform GmbH, Bahlingen, zum Patent gebracht. 

Braunform 

Werkzeuge

Indextechnik mit neuen Ansätzen erweitert 

Zur 24. Auflage der Internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung (Fakuma) haben sich auch in diesem Jahr die wichtigsten Spritzgießmaschinenhersteller angekündigt. Deutlicher als zuvor zeigt sich, dass die Maschinenhersteller der allgegenwärtigen Forderung nach höherer Produktionseffizienz mit einer noch intensiveren Vernetzung von Komponenten zu Produktionssystemen begegnen. Hierbei spiegeln einschlägige Anwendungen das aktuelle Leistungsvermögen der Spritzgießbranche wider. 

Spritzgießmaschinenhersteller ergänzen systematisch ihre Produktspektren und entwickeln sich zu ganzheitlichen Systemanbietern 

Pulver-Spritzgießen

Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Wasserinjektionstechnik

Hybridtechnik

Erfolgreich mit System und Effizienz 

Bereits rund 50 Materialkombinationen für Dichtungsanwendungen validiert

2K-Verbindungen von Thermoplasten und Elastomeren

Trelleborg Sealing Solutions ist es gelungen, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu kombinieren.

Im eigenen Multicomponent Development Center in Malta entwickelte der Dichtungsspezialist die technisch anspruchsvolle Verbindung dieser beiden Werkstoffgruppen. Der Forschungserfolg eröffnet Kunden neue Produktdesigns, die unter anderem die Produktqualität verbessern und Herstellungskosten senken. Dabei werden alle typischen Parameter für eine Dichtungsanwendung, wie Medien, Temperaturbereiche, Toleranzen und kritische Dichtungsoberflächen, betrachtet. In einem frühen Designstadium lässt sich das Produkt so auch für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen optimieren.

Die Zusammensetzungen polymerer Werkstoffe sind meist geistiges Eigentum der Erzeuger, gerade bei Elastomeren fehlen oft Informationen, die zur Sicherstellung einer dauerhaften Verbindung mit einem andersartigen Werkstoff nötig wären. Deshalb war es bisher kaum möglich, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu vereinen. Trelleborg untersuchte daher den Einfluss von Oberflächeneigenschaften und Materialverarbeitung auf den Haftverbund der Elastomere zu verschieden Kunststoffträgern. Das Ergebnis: ein Prozess, der ohne Vorbehandlung, Klebstoffe oder sonstige Maßnahmen auskommt. Das zuverlässige Verfahren eignet sich auch für einen hohen Automatisierungsgrad mit visuellen oder funktionalen Qualitätskontrollen. Inzwischen validierte Trelleborg rund 50 verschiedene Materialkombinationen – die Tests werden weiter fortgeführt, um eine Datenbank aufzubauen.

Eine Kombination zum Beispiel aus einem PA oder PBT mit einem EPDM oder NBR bietet sich an, wenn ein kleinerer Druckverformungsrest und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind, als die für Dichtungsfunktionen oft verwendeten thermoplastischen Elastomere (TPE) dies leisten können. Neben der Abdichtung wirken sich innovative Konstruktionen auch auf Struktur, Gehäuse oder die Halterung der Dichtungslösung aus. Die Integration in einem Bauteil (statt einer separaten Dichtung) reduziert zudem die Kosten für Fertigung und Montage.

<a href="http://www.trelleborg.com/seals">www.trelleborg.com/seals</a>

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH 

https://www.tss.trelleborg.com/de

Im Multicomponent Development Center werden elastomere Dichtungen erprobt.