Das Institut für Kunststoffverarbeitung in Aachen hat ein Verfahren entwickelt, mit dem sich hydrophobe Formteile aus Elastomeren in einem einstufigen Spritzgießverfahren herstellen lassen. Mögliche Anwendungsgebiete sind beispielsweise vollständig entleerbare Transportbehältnisse oder selbstreinigende Isolatoren. 

Ohne technischen Zusatzaufwand lassen sich funktionelle Elastomeroberflächen mit Lotus-Effekt spritzgießen 

Kautschuk / Elastomere

Spritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Elastomer-Spritzgießen

Fertigung widerstandsfähiger  hydrophober Oberflächen 

Wittmann Battenfeld stellt mit der Fertigung eines Stützrings mit einer mikrometerdünnen Silikonmembran seine Kompetenz in gleich zwei Disziplinen unter Beweis: der Verarbeitung von Flüssigsilikon einerseits und der Herstellung von qualitativ hochwertigen Kleinstteilen andererseits.

LSR-Verarbeitung im Mikrospritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mikrospritzgießen

Silikonkautschuk

Kunststoff Werkstoffe

Bauteil mit interdisziplinärem Anspruch

Die Produktion von Mehrkomponenten-Bauteilen ist eine der Spezialitäten der GS Kunststofftechnik. Dabei stellt das Unternehmen immer wieder fest, dass es sich mit zwei kleinen Maschinen wirtschaftlicher arbeiten lässt als mit einer großen – so wie bei der Fertigung einer Haube für einen manuellen Seifenspender.

Manueller Dosierspender „Nexa Compact“ für 750-ml-Flaschen mit Flüssigseife: In das Gehäuse der Kunststoffhaube sind drei transparente Fenster eingesetzt; auf der Vorderseite für ein Kundenlabel sowie an den beiden Seiten zur Kontrolle des Füllstands.

Ein Anwendungsbeispiel zeigt, wann zwei kleinen Spritzgießmaschinen wirtschaftlicher arbeiten als eine große.

Kleine Werkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Schneller und günstiger auf zwei Maschinen

Drei Lösungen zur Steigerung der Produktivität in der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie präsentiert Tederic anhand der Spritzgießmaschinenbaureihe Neo series auf der K 2022.

Die Neo·E c kombiniert elektrische und hydraulische Antriebe.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Polylactid

Thermoplaste

Spritzprägen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Anwendungen in drei wichtigen Branchen

Sumitomo (SHI) Demag entwickelt seine vollelektrischen Spritzgießmaschine der IntElect-Reihe weiter.

Schon vor der K zu sehen war die neue vollelektrische Hochleistungsmaschine PAC-E auf der drinktec. Sie produzierte dort mit einem 72-fach-Werkzeug von Z-Moulds 26/22-mm-Flaschenverschlüsse mit einem Ausstoß von 2100 Teilen/min.

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Neue Schnellläufermaschine für den Verpackungsmarkt

Wie kann Digitalisierung konkret zur Ressourcenschonung und Steigerung der Produktionseffizienz beitragen? Die Antwort gibt Arburg auf der K 2022 mit Beispielen für eine hoch vernetzte, digitalisierte Fertigung.

Im arburgGreenworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kreislaufwirtschaft

Nachhaltigkeit dank Digitalisierung

Zur 24. Auflage der Internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung (Fakuma) haben sich auch in diesem Jahr die wichtigsten Spritzgießmaschinenhersteller angekündigt. Deutlicher als zuvor zeigt sich, dass die Maschinenhersteller der allgegenwärtigen Forderung nach höherer Produktionseffizienz mit einer noch intensiveren Vernetzung von Komponenten zu Produktionssystemen begegnen. Hierbei spiegeln einschlägige Anwendungen das aktuelle Leistungsvermögen der Spritzgießbranche wider. 

Spritzgießmaschinenhersteller ergänzen systematisch ihre Produktspektren und entwickeln sich zu ganzheitlichen Systemanbietern 

Steuern, Regeln

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Pulver-Spritzgießen

Metallpulver-Spritzgießen

Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Wasserinjektionstechnik

Hybridtechnik

Schaumspritzgießen

Qualitätssicherung

Erfolgreich mit System und Effizienz 

Eine innovative Weiterentwicklung des ColorForm-Verfahrens von KraussMaffei kündigt sich an: das einstufige Spritzgießen anspruchsvoller Designteile, die direkt im Werkzeug mit schnell reagierenden Polyurea-Lacken überflutet werden. Während das bereits am Markt etablierte Verfahren hochglänzende, matte oder texturierte Vollton-Farbflächen erzeugt, eröffnet der erweiterte Prozess neue Designfreiheiten in Richtung edler und zugleich widerstandsfähiger Metalleffekt-Oberflächen. 

Lackierung im Werkzeug erfüllt höchste Ansprüche an die Oberflächengestaltung 

Polyurethan

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Oberflächentechnik

Lackieren

Beschichten von Kunststoffen

Metalleffekt-Design im Spritzgießprozess 

Leichtbau, kleine Losgrößen, fortschreitende Integration elektronischer Funktionen: Die generellen Industrietrends überlagern auch die Spritzgießbranche. Die Entwicklung der letzten Jahre kennt bemerkenswerte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Parallel dazu haben die Anlagenbauer sich in aller Stille auf den Weg gemacht: Präzise geregelte Prozesse sind die Basis für viele Anwendungen, nun scheint auch die sich selbst optimierende Spritzgießmaschine keine Utopie mehr zu sein. 

Sichtbare und unsichtbare Innovationen, die die Branche weiterbringen.  Auch die Menschheit? 

Spritzgieß-Sonderverfahren

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Temperiertechnik

Laserstrukturieren

Nobelpreis für Spritzgießen 

Das Zukunftsprojekt "Industrie 4.0" beschreibt die vollständige Vernetzung von Produktionsmaschinen untereinander sowie der angeschlossenen Prozesse. Hauptziele sind die effiziente und ressourcenschonende Prozessoptimierung, Beschaffung von Betriebsmitteln und die Planung von Wartungsintervallen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen neue Konzepte auch für Spritzgießmaschinen und ihre Werkzeuge erarbeitet werden. In die Praxis umgesetzt, bedeutet dies die Informatisierung von Spritzgießwerkzeugen im Kontext "Werkzeugbau 4.0". 

Einsatz eingebetteter Diagnosesysteme im Spritzgießwerkzeug schafft Vorteile für Werkzeugbauer und Anwender 

Diagnosesysteme

Druck- / Kraftsensoren

Temperatursensoren

Instandhaltungsmanagement (TPM)

DOE-Software

Werkzeug- und Formenbau

Auf die inneren Werte kommt es an 

Bei der Vergabe des Auftrags, für Audi Bedienräder für die Ausströmer im Fahrzeuginnenraum zu produzieren, konnte Weber Esslingen mit einem integrierten Werkzeug-, Material- und Herstellungskonzept überzeugen. In dem 3K-Spritzgießprozess auf einem 2+2+2-fach-Werkzeug mit Drehkreuz stellt das zuletzt aufgespritzte TPE sicher, dass das Bauteil nur im vorgesehenen Bereich galvanisiert wird. 

Weber Esslingen stellt partiell verchromte Bedienräder für den Audi Q5 und A6 her 

KFZ-Zulieferer

Selektives Galvanisieren mit TPE-Elementen 

Das Interesse, Biokunststoffe in Serienprodukten einzusetzen, ist so hoch wie nie zuvor. Dabei bestehen noch erhebliche Unsicherheiten bei den Anwendern – insbesondere wenn es um Mehrkomponentenbauteile geht –, die vor allem in fehlenden Informationen und mangelnden Praxiserfahrungen begründet sind. Ein Netzwerkprojekt der FNR widmete sich daher aktuellen Fragen zum Umgang mit teilweise oder vollständig biobasierten Hart- und Weichkomponenten. 

Mehrkomponenten-Spritzgießen von Hart/Weich-Verbunden mit biobasierten Polymeren 

Biokunststoffe

Werkstoffprüfung, mechanisch

Eine Frage der Haftung 

Am Standort Fürth in Nordbayern unterhält die Uvex Safety Group ein Kompetenzzentrum für Augenschutz, in dem die Konzentration auf neueste Technologien, hohe Sicherheitsstandards und ein professionelles Qualitätsmanagement die Basis für den Erfolg legen. Eines der bekanntesten Produkte des Unternehmens ist die mehrfach ausgezeichnete Schutzbrille uvex i-3, deren hochwertige Fassung in einem kombinierten Spritzgießprozess entsteht. 

Kombiniertes Drei-Komponenten- und Montage-Spritzgießen macht Schutzbrillen sicher,  flexibel und bequem 

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Montage-Spritzgießen

Schutzbrillen mit Schick 

Qualitativ hochwertiges Spielzeug made in Europe – dafür steht seit Jahrzehnten die Bruder Spielwaren GmbH + Co. KG aus dem fränkischen Fürth. Für die Herstellung beweglicher Figuren setzt das Unternehmen unterschiedliche Heißkanalsysteme von Günther ein. Die Herausforderungen liegen hier in der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und in den engen Stichmaßen der Heißkanaldüsen. 

In der Produktion von aus vier Komponenten gespritzten Spielfiguren mit beweglichen Gelenken kommen Heißkanalsysteme von Günther zum Einsatz 

Normalien und Heißkanaltechnik

Reibungslose Beweglichkeit 

Anspruchsvolle Teile auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich zu fertigen, erfordert hohe Flexibilität. Das gilt nicht nur für das Prozessmanagement, sondern auch für die technische Ausstattung. Mit Zwischenplatten der A&E Produktionstechnik lassen sich Spritzgießmaschinen für mehrere Verfahrensvarianten nutzen. 

Heißkanal-Zwischenplatten ermöglichen kostengünstigen Einsatz von Spritzgießmaschinen für Sonderverfahren 

Flexibler Technologiebaukasten 

Bereits rund 50 Materialkombinationen für Dichtungsanwendungen validiert

2K-Verbindungen von Thermoplasten und Elastomeren

Trelleborg Sealing Solutions ist es gelungen, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu kombinieren.

Im eigenen Multicomponent Development Center in Malta entwickelte der Dichtungsspezialist die technisch anspruchsvolle Verbindung dieser beiden Werkstoffgruppen. Der Forschungserfolg eröffnet Kunden neue Produktdesigns, die unter anderem die Produktqualität verbessern und Herstellungskosten senken. Dabei werden alle typischen Parameter für eine Dichtungsanwendung, wie Medien, Temperaturbereiche, Toleranzen und kritische Dichtungsoberflächen, betrachtet. In einem frühen Designstadium lässt sich das Produkt so auch für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen optimieren.

Die Zusammensetzungen polymerer Werkstoffe sind meist geistiges Eigentum der Erzeuger, gerade bei Elastomeren fehlen oft Informationen, die zur Sicherstellung einer dauerhaften Verbindung mit einem andersartigen Werkstoff nötig wären. Deshalb war es bisher kaum möglich, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu vereinen. Trelleborg untersuchte daher den Einfluss von Oberflächeneigenschaften und Materialverarbeitung auf den Haftverbund der Elastomere zu verschieden Kunststoffträgern. Das Ergebnis: ein Prozess, der ohne Vorbehandlung, Klebstoffe oder sonstige Maßnahmen auskommt. Das zuverlässige Verfahren eignet sich auch für einen hohen Automatisierungsgrad mit visuellen oder funktionalen Qualitätskontrollen. Inzwischen validierte Trelleborg rund 50 verschiedene Materialkombinationen – die Tests werden weiter fortgeführt, um eine Datenbank aufzubauen.

Eine Kombination zum Beispiel aus einem PA oder PBT mit einem EPDM oder NBR bietet sich an, wenn ein kleinerer Druckverformungsrest und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind, als die für Dichtungsfunktionen oft verwendeten thermoplastischen Elastomere (TPE) dies leisten können. Neben der Abdichtung wirken sich innovative Konstruktionen auch auf Struktur, Gehäuse oder die Halterung der Dichtungslösung aus. Die Integration in einem Bauteil (statt einer separaten Dichtung) reduziert zudem die Kosten für Fertigung und Montage.

<a href="http://www.trelleborg.com/seals">www.trelleborg.com/seals</a>

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH 

https://www.tss.trelleborg.com/de

Im Multicomponent Development Center werden elastomere Dichtungen erprobt.