Arburg berät und unterstützt Spritzgießbetriebe im Rahmen der „arburg Solution world“ mit innovativen Lösungen und schickt zwei neue hybride Allrounder an den Start.

Premiere auf der Fakuma 2023 feiert der nächste Vertreter der hybriden Baureihe Hidrive mit neuer Maschinentechnik: ein Allrounder 520 H in der Leistungsvariante „Premium“.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Lösungen für die Meta-Themen Energie, Ressourcen, Effizienz

Was sind die Themen der Spritzgießmaschinenhersteller und Verfahrenstechniker auf der diesjährigen Fakuma?

Lösungen für Spritzgießer

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Oberflächentechnik

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

Nachhaltigkeit und die Verringerung des CO2-Fußabdrucks gewinnen zunehmend an Bedeutung. Das war auch bei der Entwicklung von „ClipClap“ essenziell.

„ClipClap“ ist ein Klickpedal-Adapter für Fahrräder, der über jeden handelsüblichen Schuh gezogen werden kann,

16:9

Polycarbonat

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Kunststoff-Rezyklat

Nachhaltige Unterstützung von der Idee zur Serie

Kombinationstechnologien verschiedenster Machart widmet die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, breiten Raum auf ihrem Messestand. So erlaubt das Spritzblasen die wirtschaftliche Herstellung gebrauchsfertiger Kleinbehälter in einem einzigen Arbeitsschritt. Der Kavitätenzahl waren dabei bislang Grenzen gesetzt. Gemeinsam mit seinen Systempartnern Foboha und Alpla Werke Alwin Lehner ist es Engel gelungen, den integrierten Prozess für den Einsatz von Multi-Kavitäten-Werkzeugen weiterzuentwickeln und dabei die Zykluszeiten deutlich zu verkürzen. Auf Basis der Würfeltechnik ist hier ein Upscale auf bis zu 96 Kavitäten möglich. 

Engel 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Folien

Im Werkzeug aufgeblasen und dekoriert 

Eine starke Betonung auf die Co-Injektions-Barrieretechnologie legt die Milacron LLC, Cincinnati, Ohio/USA, mit ihrem Messeauftritt. Die "Klear Can" ist eine recyclingfähige, mehrschichtige Klarsichtdose aus Kunststoff, die Weißblechdosen als Verpackung von Lebensmitteln mit langer Haltbarkeit bald ablösen könnte. Milacron bestätigte unlängst den Verkauf des ersten Produktionssystems, sodass die Neuheit 2017 in den Regalen stehen dürfte. Die Kunststoffdosen sind BPA-frei und können in Konservenfabriken durch bestehende Befüll-, Verschluss- und Sterilisationsanlagen laufen. Die Anwendung einschließlich Etikettierung im IML-Verfahren läuft auf einer Maschine der Ferromatik-Serie mit 2800 kN Schließkraft. 

Milacron 

Barrieren für Dosen und Preforms 

Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, hat ihr ColorForm-Verfahren in einer automatisierten Fertigungszelle weiterentwickelt. Die Technologie vereint Spritzgieß- und Reaktionstechnik und erlaubt die vollautomatische Herstellung von Bauteilen mit Hochglanzfinish in einem einstufigen Produktionszyklus. Bislang wurden Anlagen individuell und projektbezogen konfiguriert. Nun präsentiert KraussMaffei mit der GXW 650-2000 ColorForm eine neue, kompakte Maschine, in der alle Komponenten zur Verarbeitung des Lacksystems vollständig integriert sind. Gerade Erstanwendern wird so der Einstieg in das One-Shot-Verfahren erleichtert. 

KraussMaffei 

Automatisierungstechnik

Polyurethan

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Farbwechsel in fünf Minuten 

Die In-situ-Polymerisation von Caprolactam zu tragenden FVK-Strukturen mit anschließender Spritzgießfunktionalisierung des Bauteils kommt dem Ideal einer wirtschaftlichen Serienfertigung inzwischen sehr nahe. Ein entscheidender Anlagenteil dabei ist das Aggregat für das Aufbereiten und Einspritzen der reaktiven Komponenten. Auf der K 2016 setzt Engel Austria mit einem neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Reaktivaggregat den nächsten Meilenstein auf dem Weg zur Serie. 

In-situ-Polymerisation für die vollautomatische Fertigung von Leichtbaustrukturen 

Polyamide

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Kontrollierte Reaktivität 

Der Präzisionsformen- und Heißkanalspezialist Männer demonstriert die Leistungsfähigkeit seines für Anwendungen mit seitlicher Anspritzung konzipierten Nadelverschlusssystems Edgeline bei der Fertigung medizinischer Schraubverschlüsse in 2-Komponenten-Technik. Das patentierte System war auf der K 2016 in einem 24+24-fach Würfelwerkzeug von Foboha zu sehen. 

Männer zeigt neue Möglichkeiten in der Mehrkomponentenfertigung durch ein Heißkanalsystem mit seitlicher Nadelverschlussdüse 

Normalien und Heißkanaltechnik

Medizintechnik

Seitliche Anspritzung im Würfelwerkzeug 

Ob Elektronik- oder Kosmetikartikel, Weiße Ware oder Automobilinterieur, im Trend liegen Kunststoffoberflächen, die immer mehr Funktionen mit möglichst wenigen Verfahrensschritten abbilden. Auf der K 2016 zeigten viele Aussteller, wie bekannte Verfahren zur Umsetzung neuer Funktionen kombiniert werden können und welche Technologien das Potenzial haben, sich für die Oberflächengestaltung von Kunststoffprodukten in den kommenden Jahren durchzusetzen. 

Individuelle Oberflächenfunktionalisierung: Trends und Themen auf der K 2016 

Pigmente

Schaumspritzgießen

Lackieren

Bedrucken

Optik, Haptik und Kennzeichnung  nach Maß 

Die MicroPower 15/10H/10H ist nach Angaben der Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, die einzige eigenständige Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine im Mikrosegment am Markt. Die mit zwei horizontal einspritzenden Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattete Maschine kann sowohl für das 1- als auch das 2-Komponenten-Spritzgießen eingesetzt werden. Neben klassischen Mehrkomponententeilen lassen sich so in ein und demselben Zyklus auch zwei unterschiedliche Teile herstellen, wobei für diesen Fall zwei parallel arbeitende Auswerfer vorgesehen sind. Der in die Maschine integrierte Drehteller ermöglicht das Nachdrehen des Teils zum zweiten Spritzaggregat und zurück. Auch für das Umspritzen von Einlegeteilen ist die MicroPower in "Combimould"-Ausführung geeignet. 

Premiere bei der Herstellung eines Steckers aus leitfähigem Kunststoff 

Mikrospritzgießmaschine in Mehrkomponentenausführung 

Einige Jahre lang hat ein Quartett von Entwicklern an einer neuen Technik zur Lackierung von Thermoplastteilen im Spritzgießwerkzeug gearbeitet. Jetzt ging das Verfahren mit der Reaktionslacküberflutung im Spritzgießwerkzeug erstmals in Serie: Der neue Peugeot-SUV 3008 trägt als erstes Auto der Welt elegante A-Säulenverkleidungen in tiefschwarzem Klavierlack mit Spiegelglanz – hergestellt in einem schnellen einstufigen Prozess, der weder Löse- noch Trennmittel erfordert. 

Lackieren ohne Läufer – Zykluszeit unter einer Minute 

KFZ-Zulieferer

Spiegelglanzlackieren im Werkzeug 

Die Megatec Kunststofftechnik GmbH aus Lüdenscheid ist ein Spezialist für beschichtete Zwei-Komponenten-Bauteile. 90 Prozent der Kunden kommen aus der Automobilindustrie, darunter die bekanntesten Premium-Marken. Für die automatisierte Fertigung einer hinterleuchteten Türleiste für den Audi A4 setzte der Zulieferer erstmals eine Turnkey-Anlage von Arburg ein. Aus der Vernetzung mit dem Leitrechnersystem ALS zieht er eine Reihe von Vorteilen. 

Megatec investiert in voll automatisierte Fertigung hinterleuchteter Türleisten 

Industrieroboter

Prozess überwacht, Unfall verhütet 

6700 Gäste aus über 50 Ländern – die Technologie-Tage vom 15. bis 18. März 2017 waren für Arburg wieder eine Bestätigung des eigenen Kurses. Rund 50 Exponate deckten alle wichtigen Themen wie Leichtbau, Medizintechnik und Verpackung ab. Dem Thema "Industrie 4.0" näherten sich die Schwarzwälder diesmal "pragmatisch". 

Arburg Technologie-Tage: Vom Prototyping Center bis zur Turnkey-Spritzgießlösung 

Handling, Handhabungstechnik

Additive Fertigung

Montagetechnik

Besuchermagnet 

Den Maschinentyp Allrounder Cube hat der Hersteller Arburg detailliert auf schnelllaufende Anwendungen mit Würfeltechnik abgestimmt. Elektrische Antriebe an den maßgeblichen Achsen ermöglichen bei typischen Anwendungen wie 2K-Verschlüssen im Vergleich zu einer voll hydraulischen Lösung 10 % mehr Ausstoß bei 25 % weniger Energiebedarf. Die Baureihe hat sich bereits in ersten Anwendungen bewährt. 

Hochleistungsmaschinen fertigen zweifarbige Flip-Top-Verschlüsse für Spülmittelflaschen  von Henkel 

Effizienz in Würfelform 

Bereits rund 50 Materialkombinationen für Dichtungsanwendungen validiert

2K-Verbindungen von Thermoplasten und Elastomeren

Trelleborg Sealing Solutions ist es gelungen, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu kombinieren.

Im eigenen Multicomponent Development Center in Malta entwickelte der Dichtungsspezialist die technisch anspruchsvolle Verbindung dieser beiden Werkstoffgruppen. Der Forschungserfolg eröffnet Kunden neue Produktdesigns, die unter anderem die Produktqualität verbessern und Herstellungskosten senken. Dabei werden alle typischen Parameter für eine Dichtungsanwendung, wie Medien, Temperaturbereiche, Toleranzen und kritische Dichtungsoberflächen, betrachtet. In einem frühen Designstadium lässt sich das Produkt so auch für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen optimieren.

Die Zusammensetzungen polymerer Werkstoffe sind meist geistiges Eigentum der Erzeuger, gerade bei Elastomeren fehlen oft Informationen, die zur Sicherstellung einer dauerhaften Verbindung mit einem andersartigen Werkstoff nötig wären. Deshalb war es bisher kaum möglich, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu vereinen. Trelleborg untersuchte daher den Einfluss von Oberflächeneigenschaften und Materialverarbeitung auf den Haftverbund der Elastomere zu verschieden Kunststoffträgern. Das Ergebnis: ein Prozess, der ohne Vorbehandlung, Klebstoffe oder sonstige Maßnahmen auskommt. Das zuverlässige Verfahren eignet sich auch für einen hohen Automatisierungsgrad mit visuellen oder funktionalen Qualitätskontrollen. Inzwischen validierte Trelleborg rund 50 verschiedene Materialkombinationen – die Tests werden weiter fortgeführt, um eine Datenbank aufzubauen.

Eine Kombination zum Beispiel aus einem PA oder PBT mit einem EPDM oder NBR bietet sich an, wenn ein kleinerer Druckverformungsrest und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind, als die für Dichtungsfunktionen oft verwendeten thermoplastischen Elastomere (TPE) dies leisten können. Neben der Abdichtung wirken sich innovative Konstruktionen auch auf Struktur, Gehäuse oder die Halterung der Dichtungslösung aus. Die Integration in einem Bauteil (statt einer separaten Dichtung) reduziert zudem die Kosten für Fertigung und Montage.

<a href="http://www.trelleborg.com/seals">www.trelleborg.com/seals</a>

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH 

https://www.tss.trelleborg.com/de

Im Multicomponent Development Center werden elastomere Dichtungen erprobt.

2022-03-14 Produkt_Trelleborg_cd

Kautschuk / Elastomere

ausgabe 11/2023

ausgabe 10/2023

ausgabe 09/2023

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