Die Produktion von Mehrkomponenten-Bauteilen ist eine der Spezialitäten der GS Kunststofftechnik. Dabei stellt das Unternehmen immer wieder fest, dass es sich mit zwei kleinen Maschinen wirtschaftlicher arbeiten lässt als mit einer großen – so wie bei der Fertigung einer Haube für einen manuellen Seifenspender.

Manueller Dosierspender „Nexa Compact“ für 750-ml-Flaschen mit Flüssigseife: In das Gehäuse der Kunststoffhaube sind drei transparente Fenster eingesetzt; auf der Vorderseite für ein Kundenlabel sowie an den beiden Seiten zur Kontrolle des Füllstands.

Ein Anwendungsbeispiel zeigt, wann zwei kleinen Spritzgießmaschinen wirtschaftlicher arbeiten als eine große.

Kleine Werkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Schneller und günstiger auf zwei Maschinen

Drei Lösungen zur Steigerung der Produktivität in der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie präsentiert Tederic anhand der Spritzgießmaschinenbaureihe Neo series auf der K 2022.

Die Neo·E c kombiniert elektrische und hydraulische Antriebe.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Polylactid

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Spritzprägen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Anwendungen in drei wichtigen Branchen

Sumitomo (SHI) Demag entwickelt seine vollelektrischen Spritzgießmaschine der IntElect-Reihe weiter.

Schon vor der K zu sehen war die neue vollelektrische Hochleistungsmaschine PAC-E auf der drinktec. Sie produzierte dort mit einem 72-fach-Werkzeug von Z-Moulds 26/22-mm-Flaschenverschlüsse mit einem Ausstoß von 2100 Teilen/min.

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Neue Schnellläufermaschine für den Verpackungsmarkt

Wie kann Digitalisierung konkret zur Ressourcenschonung und Steigerung der Produktionseffizienz beitragen? Die Antwort gibt Arburg auf der K 2022 mit Beispielen für eine hoch vernetzte, digitalisierte Fertigung.

Im arburgGreenworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kreislaufwirtschaft

Nachhaltigkeit dank Digitalisierung

Acht Unternehmen wurden am ersten Tag der K-Messe mit dem TecPart-Innovationspreis 2022 ausgezeichnet, eines davon doppelt und ein weiteres sogar dreifach.

Auf der K 2022 verleiht der GKV/TecPart elf Mal seinen Innovationspreis

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Schaumspritzgießen

Automatisierungskomponenten

Warmformen / Thermoformen

Elastomer-Spritzgießen

Montagelinien

Montagetechnik

Montage

Montage-Spritzgießen

Ultraschallschweißen

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Dreidimensionale Puzzles

Bereits seit über 50 Jahren verlässt sich Weißer + Grießhaber dabei auf Spritzgießmaschinen von Arburg

v.l.n.r.: Christoph Wild, Jana Herrmann, Frank Wiedmaier, Tobias Trippel, Reinhard Fauser, Kai Hartelt, Fa. Weißer + Grießhaber, Martin Mühlen

16:9

Unternehmen

Über eine Milliarde Teile pro Jahr

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Temperiertechnik

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Biokunststoffe

Handling, Handhabungstechnik

Oberflächentechnik

Digitalisierung

Kunststoff-Rezyklat

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Geht doch

Die Einsatzmöglichkeit von wärmeleitfähigen Kunststoffen im Zusammenhang mit dem Integrierten Metall/Kunststoff-Spritzgießen (IMKS) ist noch nicht geklärt. Im Beitrag werden Empfehlungen entwickelt.

IMKS-Probekörper mit spiralförmiger Leiterbahngeometrie

Elektrotechnik

Ingenieurwissenschaften

Statistik

Naturwissenschaften

Mathematik

Wärmeleitfähigkeitsmessung

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Qualitätsmethoden

Einflüsse von Material- und Prozessparametern beim IMKS unter Verwendung von wärmeleitfähigen Kunststoffen

Mit einem klaren Rezept – durch Einsatz von Rezyklat, Ökoenergie und die Anwendung von Leichtbauweisen – konnte am Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) der CO2-Fußabdruck eines Automobilbauteils um 40 Prozent gesenkt werden.

Das optimierte Funktionsträgerbauteil besteht zum Teil aus Rezyklat und beinhaltet eine geschäumte Kernschicht.

Wirksame Maßnahmen zur Senkung des CO2-Fußabdrucks von Spritzgussbauteilen

Klimaschutz ernst genommen

Am Standort Fürth in Nordbayern unterhält die Uvex Safety Group ein Kompetenzzentrum für Augenschutz, in dem die Konzentration auf neueste Technologien, hohe Sicherheitsstandards und ein professionelles Qualitätsmanagement die Basis für den Erfolg legen. Eines der bekanntesten Produkte des Unternehmens ist die mehrfach ausgezeichnete Schutzbrille uvex i-3, deren hochwertige Fassung in einem kombinierten Spritzgießprozess entsteht. 

Kombiniertes Drei-Komponenten- und Montage-Spritzgießen macht Schutzbrillen sicher,  flexibel und bequem 

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Schutzbrillen mit Schick 

Qualitativ hochwertiges Spielzeug made in Europe – dafür steht seit Jahrzehnten die Bruder Spielwaren GmbH + Co. KG aus dem fränkischen Fürth. Für die Herstellung beweglicher Figuren setzt das Unternehmen unterschiedliche Heißkanalsysteme von Günther ein. Die Herausforderungen liegen hier in der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und in den engen Stichmaßen der Heißkanaldüsen. 

In der Produktion von aus vier Komponenten gespritzten Spielfiguren mit beweglichen Gelenken kommen Heißkanalsysteme von Günther zum Einsatz 

Normalien und Heißkanaltechnik

Reibungslose Beweglichkeit 

Anspruchsvolle Teile auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich zu fertigen, erfordert hohe Flexibilität. Das gilt nicht nur für das Prozessmanagement, sondern auch für die technische Ausstattung. Mit Zwischenplatten der A&E Produktionstechnik lassen sich Spritzgießmaschinen für mehrere Verfahrensvarianten nutzen. 

Heißkanal-Zwischenplatten ermöglichen kostengünstigen Einsatz von Spritzgießmaschinen für Sonderverfahren 

Spritzgieß-Sonderverfahren

Flexibler Technologiebaukasten 

Vor dem Auftakt ihrer weltweiten Leitmesse hat sich die Kunststoffbranche mit vielen Innovationen und technischen Neuerungen für die Zukunft gerüstet. Im Fokus vieler Neuheiten steht das Internet der Dinge. So treiben insbesondere Spritzgießmaschinenhersteller die unterschiedlichen Aspekte von "Industrie 4.0" weiter voran und greifen diese in neuen Baureihen, Peripherie und Steuerung auf. 

Effizienz durch Vernetzung: die Spritzgießfertigung von morgen 

Steuerungen (Hardware und Software)

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Die Spritzgießmaschine 4.0 

Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien – so lassen sich die aktuellen Trends und Herausforderungen zusammenfassen, die sich in den letzten Jahren in vielen verfahrenstechnischen Entwicklungen im Spritzgießen widerspiegeln. Die Aussteller zeigen in ihren Ankündigungen für die kommende K-Messe, dass sie auch weiterhin auf diese Themen setzen. 

Spritzgießverfahren zwischen Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Hybridtechnik

Reinraumsysteme / -technik

Reise mit bekanntem Ziel 

Auf der zeigt die Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering/Österreich, auf vier Ständen neben Neuheiten für die Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR) auch Anwendungen ihrer Systeme live im Einsatz. Ein Highlight auf dem eigenen Stand in Halle 12/E49-5 wird laut eigener Aussage das neue Mehrkomponenten-Dosiersystem Top 5000 P für die Großserienfertigung anspruchsvoller Bauteile sein.

Mehrkomponenten-Dosiersystem Top 5000 P 

Anspruchsvolle Bauteile für die Großserie fertigen 

Bereits rund 50 Materialkombinationen für Dichtungsanwendungen validiert

2K-Verbindungen von Thermoplasten und Elastomeren

Trelleborg Sealing Solutions ist es gelungen, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu kombinieren.

Im eigenen Multicomponent Development Center in Malta entwickelte der Dichtungsspezialist die technisch anspruchsvolle Verbindung dieser beiden Werkstoffgruppen. Der Forschungserfolg eröffnet Kunden neue Produktdesigns, die unter anderem die Produktqualität verbessern und Herstellungskosten senken. Dabei werden alle typischen Parameter für eine Dichtungsanwendung, wie Medien, Temperaturbereiche, Toleranzen und kritische Dichtungsoberflächen, betrachtet. In einem frühen Designstadium lässt sich das Produkt so auch für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen optimieren.

Die Zusammensetzungen polymerer Werkstoffe sind meist geistiges Eigentum der Erzeuger, gerade bei Elastomeren fehlen oft Informationen, die zur Sicherstellung einer dauerhaften Verbindung mit einem andersartigen Werkstoff nötig wären. Deshalb war es bisher kaum möglich, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu vereinen. Trelleborg untersuchte daher den Einfluss von Oberflächeneigenschaften und Materialverarbeitung auf den Haftverbund der Elastomere zu verschieden Kunststoffträgern. Das Ergebnis: ein Prozess, der ohne Vorbehandlung, Klebstoffe oder sonstige Maßnahmen auskommt. Das zuverlässige Verfahren eignet sich auch für einen hohen Automatisierungsgrad mit visuellen oder funktionalen Qualitätskontrollen. Inzwischen validierte Trelleborg rund 50 verschiedene Materialkombinationen – die Tests werden weiter fortgeführt, um eine Datenbank aufzubauen.

Eine Kombination zum Beispiel aus einem PA oder PBT mit einem EPDM oder NBR bietet sich an, wenn ein kleinerer Druckverformungsrest und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind, als die für Dichtungsfunktionen oft verwendeten thermoplastischen Elastomere (TPE) dies leisten können. Neben der Abdichtung wirken sich innovative Konstruktionen auch auf Struktur, Gehäuse oder die Halterung der Dichtungslösung aus. Die Integration in einem Bauteil (statt einer separaten Dichtung) reduziert zudem die Kosten für Fertigung und Montage.

<a href="http://www.trelleborg.com/seals">www.trelleborg.com/seals</a>

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH 

https://www.tss.trelleborg.com/de

Im Multicomponent Development Center werden elastomere Dichtungen erprobt.