Mit der Technikumsmaschine duo 5500 combi M bietet Engel seinen Kunden die Möglichkeit, eine Vielzahl von Spritzgießtechnologien für Großbauteile effizient umzusetzen und dabei Kosten zu sparen.

32 m lang, 13 m breit, 6,8 m hoch und 545 Tonnen schwer: Die Großmaschine Engel duo 5500 combi M mit 55 000 kN Schließkraft steht seit Kurzem im Technikum in St. Valentin für Kundenversuche bereit.

Die Mehrkomponentenmaschine duo 5500 combi M bei Engel im Technikum St. Valentin

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Composite-Halbzeuge

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Schaumspritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Elektromobilität

Mobilität

Spritzprägen

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Oberflächentechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießtechnologien im  Mega-Maßstab

Die europäischen Spritzgießmaschinenhersteller arbeiten konstruktiv an Lösungen für die Zukunft – augenscheinlich unter steigendem Wettbewerbsdruck aus Fernost. Eindrücke vom Messebesuch.

Mit einem 6-Stationen-Werkzeug produzierte Yizumi dickwandige optische Linsen aus PMMA. Diese Art des Multilayer-Spritzgießens hatte Engel erstmals vor über zehn Jahren vorgestellt.

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

Spritzgussteile, allgemein

kunststoffe.de

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Kunststoff-Rezyklat

Gegenwind aus östlicher Richtung

Die Kombination von Spritzgieß- und Reaktionstechnik ermöglicht eine effiziente und (im Vergleich zu Lackierprozessen) umweltschonende Produktion von großen Bauteilen in einem einzigen geschlossenen Prozess.

Die Spritzgießmaschine duo 5500 combi M, wie sie im Engel-Großmaschinenwerk in St. Valentin steht, verfügt über verschiedene Optionen.

Fertig lackierte Bauteile aus der Spritzgießmaschine

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Lacke für Kunststoff-Oberflächenveredelung

Polyurethan

Von Funktion zu Ästhetik in einem Schritt

Eldisy fertigt Automobilkomponenten traditionell auf Horizontalmaschinen. Mittlerweile werden jedoch vermehrt auch vertikale Großmaschinen von LWB Steinl eingesetzt.

Die Anlagen von LWB Steinl laufen bei Eldisy in 15 Schichten permanent.

Eldisy reduziert Zykluszeit und Wartungskosten

Automotive

Fahrzeugbau

Perspektivenwechsel: vertikal statt  horizontal

Den Maschinentyp Allrounder Cube hat der Hersteller Arburg detailliert auf schnelllaufende Anwendungen mit Würfeltechnik abgestimmt. Elektrische Antriebe an den maßgeblichen Achsen ermöglichen bei typischen Anwendungen wie 2K-Verschlüssen im Vergleich zu einer voll hydraulischen Lösung 10 % mehr Ausstoß bei 25 % weniger Energiebedarf. Die Baureihe hat sich bereits in ersten Anwendungen bewährt. 

Hochleistungsmaschinen fertigen zweifarbige Flip-Top-Verschlüsse für Spülmittelflaschen  von Henkel 

Effizienz in Würfelform 

Der Schweizer Spritzgießmaschinenbauer Netstal wird auf der Messe Drinktec zweischichtige Barrierepreforms für Milchflaschen und den zugehörigen 38-mm-Verschluss mit Garantieband herstellen. Wie bei allen Massenprodukten steht auch bei der Milchflasche und ihrem Verschluss neben der Lebensmittelsicherheit die Wirtschaftlichkeit an erster Stelle. Diese wird mit einer Regelkreisverknüpfung zwischen Spritzgießmaschine und dem optischen Prüfsystem CapWatcher III von Intravis weiter gesteigert. 

Optimierter Overmolding-Prozess ermöglicht niedrige Stückkosten für Milchverpackungen 

Polyethylenterephthalat

Optische Mess- und Prüftechnik

Optische 3D-Messsysteme

Zwei-Schicht-Betrieb 

Während in den vergangenen Jahren häufig einzelne Leitthemen die Messeauftritte der führenden Spritzgießmaschinenhersteller dominierten, zeigt die diesjährige Fakuma verstärkt die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in komplexen Fertigungszellen. Dabei wird das Thema Industrie 4.0 nicht nur allmählich in konkrete Anwendungen überführt, sondern bei der Entwicklung neuer Baureihen in einen ganzheitlichen Kontext mit der Peripherie- und Steuerungstechnik gestellt. 

Spritzgießen ganzheitlich neu erfunden 

Servomotoren

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

ERP-Systeme

Steuern, Regeln

Additive Fertigung

Gasinjektionstechnik

Reinraumsysteme / -technik

Die Maschine im Fokus der Produktion 

Mehrere Anwendungen sowohl auf vollelektrischen als auch auf hydraulischen Spritzgießmaschinen ermöglichen es der Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, verschiedene technische und Branchenschwerpunkte zu setzen. Unter anderem stehen Mehrkomponenten-Spritzgießen und Gasinnendruckverfahren auf der Tagesordnung. Alle Anlagen stehen im Zeichen der Vollintegration. 

Wittmann Battenfeld 

Vertikal und horizontal vernetzt 

Gemeinsam mit Systempartnern demonstriert Netstal auf der Fakuma am Beispiel von Kaffeekapseln die Vorzüge des Coinjektionsverfahrens für das Spritzgießen dünnwandiger Aromaschutzverpackungen. 

Gesamtsystem für die Fertigung mehrschichtiger Kaffeekapseln mit IML 

Polyvinylalkohol

Mit hoher Einspritzdynamik zum vollen Aroma 

Als eines von drei Exponaten zeigt Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2017 eine Industrie-4.0-Anwendung auf einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine Systec Multi (Bild). Die vor der Auslieferung an einen Kunden präsentierte Anlage ist ausgestattet mit der NC5-Steuerung und dem neuen Bedienterminal, je einer horizontalen und vertikalen Spritzeinheit, einem Drehteller für das Umsetzen des Vorspritzlings sowie einem Demag-Roboter SDR 20 M für das Formteilhandling. 

DM-Code verknüpft Bauteil mit Prozessdaten und MES 

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Verwechslungssicher markiert 

Leichtgewichtige Getränkeverpackungen, mit energieeffizienten Anlagen hergestellt und einem zuverlässigen Schutz für den Verpackungsinhalt ausgestattet – der Trend auf der Fachmesse Drinktec wies eindeutig in Richtung mehr Nachhaltigkeit. Es fasziniert, welche Leistung man aus Flaschen, Verschlüssen und Co. herauskitzeln kann. Ein subjektiver Rückblick. 

Auf der Drinktec 2017 machen die Entwicklungen der "PETpoint"-Aussteller staunen 

Wunder an Effizienz 

Die Chance für einen solchen Neustart kommt vermutlich nicht oft. Nach einem Insolvenzfall wird ein klassischer Spritzgießbetrieb unter neuer Führung zu einem Hightech-Fertigungsunternehmen und Baugruppenhersteller umgebaut, der seine Produkte just in sequence ans Band seiner Kunden liefert. Einige Beispiele aus der Weiße-Ware-Welt zeigen, wie ausgefeilt die Prozesstechnik dabei heute ist. Als strategischen Partner hat sich EKT den Heißkanalhersteller Synventive ins Boot geholt. 

Eifler Kunststoff-Technik ist spezialisiert auf die funktionale Anwendung eigenentwickelter Prozesse in der Spritzgießfertigung 

Normalien und Heißkanaltechnik

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Inserttechnik

Professioneller Hang zur Komplexität 

Gemeinsam mit Partnerunternehmen hat Engel ein Verfahren entwickelt, das mithilfe eines hochintegrierten Prozesses in nur einem Arbeitsschritt einbaufertige Sichtteile liefert. Zur Fakuma 2017 erweiterten die Entwicklungspartner das Einsatzspektrum der sogenannten Clearmelt-Technologie und präsentierten eine erste seriennahe Fertigungszelle für die Herstellung von Exterieur-Bauteilen fürs Automobil. 

Systempartnerschaft begleitet integrierten Clearmelt-Prozess auf dem Weg in die Serie 

Hochwertige Sichtbauteile  in einem Schritt 

Bei der Herstellung einer elektronischen Einparkhilfe sorgen 8-Pol-Stecker für die sichere Verbindung zwischen Kamera und Elektronik. Eine in einem 2K-Prozess auf einem zweiten Werkzeug angespritzte Dichtung aus Flüssigsilikon schützt die Bauteile vor Spritzwasser und Staub. Auf einer Zwei-Komponenten-Drehtischmaschine produziert H&B Electronic jährlich rund zwei Millionen dieser icam-Stecker für den Systemlieferanten Bosch. 

Zwei-Komponenten-Drehtischmaschine fertigt für eine BMW-Einparkhilfe zwei Millionen Stecker im Jahr 

KFZ-Zulieferer

Der Blick über die Schulter ist passé 

Neues zum Thema Kunststoffverscheibung: Ein chinesischer Tier-1-Zulieferer fertigt für zwei Buick-Modelle die weltweit bisher größten Seitenscheiben ihrer Art aus Polycarbonat. Die Bauteile sind rund 40 % leichter als ihre Pendants aus Glas. Bei der Herstellung der hinteren Seitenscheiben spielt ein Heißkanalsystem mit servomotorisch angetriebener Nadelverschlusstechnik eine wesentliche Rolle. 

Heißkanalsystem von HRSflow für die Serienfertigung von Class-A-Kfz-Verglasungen aus Polycarbonat 

Kfz-Leuchten, Beleuchtung

Polycarbonat

Die Größten ihrer Art 

Bereits rund 50 Materialkombinationen für Dichtungsanwendungen validiert

2K-Verbindungen von Thermoplasten und Elastomeren

Trelleborg Sealing Solutions ist es gelungen, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu kombinieren.

Im eigenen Multicomponent Development Center in Malta entwickelte der Dichtungsspezialist die technisch anspruchsvolle Verbindung dieser beiden Werkstoffgruppen. Der Forschungserfolg eröffnet Kunden neue Produktdesigns, die unter anderem die Produktqualität verbessern und Herstellungskosten senken. Dabei werden alle typischen Parameter für eine Dichtungsanwendung, wie Medien, Temperaturbereiche, Toleranzen und kritische Dichtungsoberflächen, betrachtet. In einem frühen Designstadium lässt sich das Produkt so auch für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen optimieren.

Die Zusammensetzungen polymerer Werkstoffe sind meist geistiges Eigentum der Erzeuger, gerade bei Elastomeren fehlen oft Informationen, die zur Sicherstellung einer dauerhaften Verbindung mit einem andersartigen Werkstoff nötig wären. Deshalb war es bisher kaum möglich, Thermoplaste und Elastomere mit der notwendigen Festigkeit zu vereinen. Trelleborg untersuchte daher den Einfluss von Oberflächeneigenschaften und Materialverarbeitung auf den Haftverbund der Elastomere zu verschieden Kunststoffträgern. Das Ergebnis: ein Prozess, der ohne Vorbehandlung, Klebstoffe oder sonstige Maßnahmen auskommt. Das zuverlässige Verfahren eignet sich auch für einen hohen Automatisierungsgrad mit visuellen oder funktionalen Qualitätskontrollen. Inzwischen validierte Trelleborg rund 50 verschiedene Materialkombinationen – die Tests werden weiter fortgeführt, um eine Datenbank aufzubauen.

Eine Kombination zum Beispiel aus einem PA oder PBT mit einem EPDM oder NBR bietet sich an, wenn ein kleinerer Druckverformungsrest und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind, als die für Dichtungsfunktionen oft verwendeten thermoplastischen Elastomere (TPE) dies leisten können. Neben der Abdichtung wirken sich innovative Konstruktionen auch auf Struktur, Gehäuse oder die Halterung der Dichtungslösung aus. Die Integration in einem Bauteil (statt einer separaten Dichtung) reduziert zudem die Kosten für Fertigung und Montage.

<a href="http://www.trelleborg.com/seals">www.trelleborg.com/seals</a>

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH 

https://www.tss.trelleborg.com/de

Im Multicomponent Development Center werden elastomere Dichtungen erprobt.

2022-03-14 Produkt_Trelleborg_cd

Kautschuk / Elastomere

ausgabe 06/2025

ausgabe 05/2025

ausgabe 04/2025

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