Kostengünstige Lösungen zur Ressourcenschonung und Energieeffizienz stehen nach wie vor im Vordergrund auch bei den taiwanischen Kunststoff- und Gummimaschinenherstellern.  

FCS jetzt mit vollelektrischer Spritzgießmaschine im Gepäck 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

kunststoffe.de

Technik Trend

Spritzgießen gibt Trends vor 

Mit dem neuen Standort stehen der Ferromatik Milacron GmbH fast 900 m² Bürofläche und 1000 m² für die Bereiche Anwendungstechnik, Service- und Supportdienstleistungen zur Verfügung. 

Ferromatik Milacron  ist nach Teningen umgezogen 

Standortverlagerung erfolgreich abgeschlossen 

Alle führenden Spritzgießmaschinenhersteller nehmen vom 12. bis 14. Mai 2020 an der Kuteno in Rheda-Wiedenbrück teil. Nicht nur daran zeigt sich, dass sich die Fachmesse in der Branche etabliert hat.   

Kreislaufwirtschaft zentrales Thema  

Spritzgießen

Führende Spritzgießmaschinenhersteller kommen zur Kuteno  

MES-Lösungen sind integraler Bestandteil von Industrie 4.0 und haben sich in der Kunststoffindustrie als Informations- und Leitstellen für die Produktionsüberwachung und -planung von Spritzgießmaschinen etabliert. Die Hürden für die Entscheidung, ein MES-Programm in einem Unternehmen zu installieren, sind jedoch hoch. Gründe dafür sind die oft hohen Kosten für das Gesamtpaket, die Nachrüstung bestehender Maschinen mit standardisierten Schnittstellen zur Kommunikation mit dem MES, die organisatorische Anpassung, die Schulung der Mitarbeiter sowie die Einbindung der internen IT-Abteilung beim Aufbau des Netzwerks und zur Einhaltung der Sicherheitsanforderungen des Unternehmens. 

Vollwertige Lösung für eine einzelne Spritzgießmaschine 

MES TemiOne 

Ende 2019 tritt Gregor Göbel bei Woojin am Standort Leobersdorf die Nachfolger von Dietmar Morwitzer als CEO an. Die Weiterentwicklung der Marke für den europäischen Markt steht im Vordergrund der Aktivitäten. 

Gregor Göbel übernimmt als CEO bei Woojin Austria 

Stabwechsel in Leobersdorf 

Ab Januar 2020 hat ein neuer technischer Geschäftsführer seine Tätigkeit beim Spritzgießmaschinenbauer Arburg aufgenommen und komplettiert die Führungsspitze des Unternehmens.  

Arburg benennt neuen Geschäftsführer Technik 

Additive Fertigung

Personen

Führungsspitze wieder komplett 

Die Trockenlaufzeiten der Hochleistungs-Spritzgießmaschinenbaureihe Netstal Elion wurden über die gesamte Modellpalette um bis zu 0,2 s verkürzt. Die kürzeren Trockenzyklen sind nach Angaben des Herstellers verfügbar für alle Modelle mit der Steuerung aXos, Version ab 8.2.0. 

Kürzere Trockenlaufzeiten für die Netstal-Elion-Baureihe  

Schneller als jemals zuvor 

„Nachhaltiger Materialeinsatz“ und „Ressourceneffiziente Produktion“ sind die beiden Kernthemen der VDI-Jahrestagung Spritzgießen am 11. und 12. Februar 2020 in Baden-Baden. Passend dazu präsentiert die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, im Ausstellungsbereich der Kongresshalle eine Maschine des Typs Boy XXS. Diese produziert Kunststoffteile aus einem biobasierten Material, das sich in der Erde rückstandslos wieder auflöst. Bei dieser Maschine wie auch beim Schwestermodell Boy XS kann der Hersteller eine Neuheit vermelden: Lag bislang bei den genannten Maschinentypen das maximale Plastifiziervolumen bei 10,2 cm 3 , sollen die beiden Spritzgießautomaten ab Mitte dieses Jahres serienmäßig über ein maximales Hubvolumen von 15,3 cm 3 verfügen.

Boy XS und Boy XXS mit größerem Plastifiziervolumen 

Mehr Optionen beim Spritzgießen von Kleinteilen 

Der Maschinenhersteller Dr. Boy erweitert sein Angebot um das Sondermodell Boy 35 E Pro. Mit nur 1,96 m² Aufstellfläche fällt der vierholmige Spritzgießautomat äußerst kompakt aus.  

Neues Sondermodell Boy 35 E Pro online bestellbar  

Kompakter Spritzgießautomat mit Einsparpotenzial 

Dieses benutzerfreundliche neue Lehr- und Nachschlagewerk in englischer Sprache vermittelt alle wesentlichen Grundlagen zum Verständnis des Spritzgießens von Kunststoffen und ist daher ein nahezu unverzichtbares Hilfsmittel für alle Spritzgieß- und Verfahrenstechniker sowie Einkaufverantwortliche von Kunststoffmaterialien. 

Neues Lehr- und Nachschlagewerk für alle Spritzgießer 

Spritzgießwerkzeuge

Buchtipp: Plastics Injection Molding 

Je einfacher die Steuerung für den Bediener ist, desto sicherer und effizienter können Produktionsanlagen und Fertigungszellen bedient werden. Mit direkt in die Steuerung der Spritzgießmaschinen integrierten Tutorials schlägt Engel neue Wege ein.

Tutorials direkt am Bedienpanel der Spritzgießmaschine

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Software

Komplexe Prozesse einfach steuern

Der chinesische Spritzgießmaschinenhersteller Haitian International konsolidiert das Wachstum der letzten Jahre. Zur K 2019 steht die Einführung der mittlerweile dritten Technologie-Generation auf dem Programm.

Haitian bleibt auf Erfolgskurs und hat große Pläne

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Die Expansion geht weiter

Mit ihrem „Industrie 4.0“-Lösungsangebot erfährt die Wittmann Gruppe eine positive Resonanz im Markt. Dabei wird die Spritzgießmaschine virtuell zur intelligenten Arbeitszelle erweitert.

Wittmann sieht sich als One-Stop-Shop-Anbieter weiter in einer guten Position

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Ressourcenmanagement

Produktion

Sofort einsatzbereit

Arburg kündigt unter dem Namen „Arburg Green World“ ein Ökoeffizienz-Programm für die Spritzgießwelt an.

Arburg strebt geschlossene Verwertungskette für Kunststoffe an

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Grüne Welle

„Circular Economy“ ist nicht nur das Schwerpunktthema der K 2019, sie bildet auch den „grünen“ Faden beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemanbieters Engel.

Engel befürwortet starkes Engagement der Kunststoffindustrie für Kreislaufwirtschaft

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Ein zweites Leben für Kunststoffe

Wittmann Battenfeld richtet Vertrieb neu aus

Sechs anwendungstechnische Felder für die Vertriebsorganisation

Medizintechnik, Mikrospritzgießen, Packaging-Technologien, Elastomertechnik, Mehrkomponenten-Spritzgießen und Leichtbau rücken unter der Leitung von Wolfgang Roth und Valentina Faloci in den Focus.

Die Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, intensiviert die Zusammenarbeit zwischen Vertrieb und Anwendungstechnik, um kunden- und branchenorientierte Lösungen weltweit schneller und zielgerichteter anbieten zu können als bisher. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen anwendungstechnische Schwerpunkte gesetzt und Anpassungen in der Organisation vorgenommen.

Konkret wurden sechs Felder definiert, auf die der Spritzgießmaschinenhersteller in den nächsten beiden Jahren ein besonderes Augenmerk legen will, ohne dabei andere bisher bediente Bereiche zu vernachlässigen. Bei diesen sechs Feldern handelt es sich um die Medizintechnik, das Mikrospritzgießen, die Packaging-Technologien, die Elastomertechnik, das Mehrkomponenten-Spritzgießen und den Leichtbau.

Zwei Köpfe steuern ein Team von Produktexperten

Wolfgang Roth, Head of Application Engineering bei Wittmann Battenfeld, übernimmt gemeinsam mit Valentina Faloci, Head of Sales in Kottingbrunn, die Steuerung der Produktexperten. Faloci ist überzeugt, dass diese Organisation das Unternehmen einen deutlichen Schritt voranbringen wird: „Durch das Wissen und die langjährige Erfahrung unserer Spezialisten können wir unseren Kunden eine kompetente Beratung anbieten und sie in ihrem Wachstum und bei der Weiterentwicklung ihrer Produkte bestens begleiten.“

Experten spiegeln die Lösungskompetenz des Unternehmens

Neben seiner Leitungsfunktion ist Wolfgang Roth als Experte für den Bereich Elastomertechnik verantwortlich. Wittmann Battenfeld unterstützt seine Kunden dabei in der gesamten Anwendungsbreite – vom Mikrospritzgießen von LSR-Teilen bis hin zur Produktion großvolumiger Teile in Ein- oder Mehrkomponententechnik – und bietet ihnen in Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern die Technologien für eine vollautomatische und nacharbeitsfreie Produktion.

Für den Bereich Medical zeichnet Gerald Plöchl verantwortlich. Wittmann Battenfeld hat ein für die Medizintechnik adaptiertes Maschinenspektrum entwickelt, das hohen Ansprüchen an Sicherheit, Reinraumtauglichkeit und Präzision gerecht wird. Der Forderung der Branche nach lückenloser Dokumentation und Nachvollziehbarkeit des Herstellungsprozesses wird dabei laut Maschinenhersteller in jeder Hinsicht Rechnung getragen.

Marco Moser ist im Unternehmen der Spezialist für Leichtbautechnologien. Mit der von Wittmann Battenfeld entwickelten Gasinjektionstechnik (Airmould) und der Strukturschaumtechnik (Cellmould) ist es möglich, Formteile mit Hohlräumen oder einer Schaumstruktur herzustellen. Mit beiden Verfahren lassen sich Gewicht und Materialkosten einsparen.

Martin Philipp-Pichler treibt als Experte für das Mikrospritzgießen die Integration verschiedener Technologien voran. Sehr oft werden kleinste Kunststoffteile mit Spritzgießmaschinen hergestellt, die aufgrund ihrer Größe zu viel an Ressourcen und Energie benötigen. Maschinen, die nicht für die Produktion von Klein- und Mikroteilen optimiert sind, wirken sich negativ auf Prozesszeit, Kosten und Bauteilqualität aus. Die Maschinen des Typs MicroPower von Wittmann Battenfeld wurden ebenso wie deren Automatisierung und Peripherie speziell für die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen konzipiert und sorgen damit für ein hohes Maß an Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit für dieses Produktspektrum.

Einen weiteren anwendungstechnischen Schwerpunkt bildet die Mehrkomponententechnik, die Edmund Kirsch betreut. Die Combimould-Technologie hat sich in der kostengünstigen Herstellung von robusten und optisch anspruchsvollen Teilen aus unterschiedlichen Kunststoffen bewährt.

Neu im Fokus ist der Bereich Packaging, Thinwall und Custom Closures. Die Verantwortung dafür übernimmt Richard Schnabel. Er soll die Verarbeiter in diesem Umfeld mit Komplettlösungen für eine effiziente und saubere Produktion von Verpackungsartikeln in jeder Form, Farbe und Größe unterstützen.

Auch der Flächenvertrieb, der tagtäglich bei den Kunden vor Ort ist, kann auf die Expertise der Produktexperten zurückgreifen. „Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer Neuausrichtung, durch die Bündelung unserer technischen Kompetenz und unserer langjährigen Erfahrung in den ausgewählten Schwerpunktbereichen, unseren bestehenden und potenziellen Kunden einen noch besseren Support als bisher bieten können“, so Valentina Faloci.

Wittmann Battenfeld GmbH  

https://www.wittmann-group.com

Valentina Faloci und Wolfgang Roth sehen großes Potenzial in der neuen Vertriebsstruktur.

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