Der Spezialist für Elastomer-Spritzgießmaschinentechnik LWB Steinl GmbH & Co KG, Altdorf, legt einen besonderen Schwerpunkt auf Ver‧tikalmaschinen. Erstmals stellt das Unternehmen eine Maschine mit einem besonderen Rundtisch-Konzept vor (Bild). Zentrale Komponente ist die freistehende Schließeinheit. Diese ist aufgrund der 3-Säulen-Bauweise für Handling oder Wartungsarbeiten am 1 m hohen Rundtisch von allen Seiten gut zugänglich. Um die Maschinenhöhe gering zu halten, ist das Plastifizieraggregat horizontal an der oberen Maschinenaufspannplatte angeordnet. 

LWB Steinl auf der K 2019 

Biokunststoffe

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

Elastomer-Spritzgießen

Vertikal am runden Tisch 

Die Windsor Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, vertreibt seit 2016 in Europa servo‧hydraulische Spritzgießmaschinen der taiwanischen Fu Chun Shin (FCS) Group mit Schließkräften zwischen 300 und 37 000 kN. Europa-Premiere feiert die servohydraulische Knie‧hebel-Maschine FCS FA-160 mit 1600 kN Schließkraft (Bild). Generell hat FCS bei der FA-Baureihe die feste Aufspannplatte verstärkt und den Schließkraftverlauf verbessert, was laut Hersteller zu längeren Werkzeugstand‧zeiten führt. Ein Produktionsleitsystem überwacht, optimiert und protokolliert Produkt- und Prozessdaten. 

Windsor auf der K 2019 

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Flexibilität im Mehrkomponenten-Spritzgießen 

Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, betrachtet Kreislaufwirtschaft und Effizienz als die zukunftsträchtigen Themen der Kunststoffverarbeitung. Darüber hinaus steht das Thema Digitalisierung weiter im Fokus. Eine vernetzte Zelle mit Ferndiagnose-Möglichkeiten, Online-Support, Dokumentenverfolgung und Ersatzteilbestellung steht stellvertretend für die „Smart Services“ des Maschinenbauers. Besucher können vernetzte Terminals nutzen, um zu sehen, wie die „myConnect“-Software den Kundendienst verbessert. 

Sumitomo (SHI) Demag auf der K 2019 

Industrie 4.0

Intelligent, schnell und nachhaltig 

Die Haitian International Holdings Ltd., Ningbo/China, sieht ihre Stärken insbesondere im Bereich der mengenmäßig weltweit dominierenden Standardanwendungen. Mit vier Spritzgießexponaten präsentiert der Spritzgießmaschinenhersteller die dritte Technologie-Generation seiner Maschinen mit neuen Hard- und Softwarelösungen. 

Haitian auf der K 2019 

Elektrische Antriebe

Inserttechnik

Reinraumsysteme / -technik

Dritte Technologie-Generation 

Als Expertin für Fertigungsanlagen von Kunststoffverpackungen stellt die Husky Injection Molding Systems Ltd., Bolton, Ontario/Kanada, die Digitalisierung für eine flexible Produktion sowie nachhaltige Prozesse und Produkte in den Mittelpunkt ihres Auftritts. Die in Düsseldorf gezeigten Spritzgießlösungen betonen die breite Palette von Kunststoffverpackungen für den Lebensmittelbereich neben Anwendungen für die Medizintechnik, Fahrzeug- und Kosmetikindustrie. 

Husky auf der K 2019 

Polyethylenterephthalat

Fehlerfrei Verpackungen spritzen 

Aktuell werden Kleinstbauteile häufig noch auf (unnötig) großen Spritzgießmaschinen hergestellt. Dabei müssen zwangsläufig Kompromisse eingegangen werden. Eine lange Verweilzeit im Schneckenzylinder kann die Schmelze auf der einen Seite thermisch schädigen und so zu erheblichen Qualitätsverlusten führen. Auf der anderen Seite entstehen durch überdimensionierte Maschinen und Werkzeuge höhere Fertigungskosten. Für die Herstellung von Kleinstbauteilen auf konventionellen Maschinen werden die ‧Angusssysteme oft überdimensioniert, weil die kleinen Schussgewichte sonst nicht zuverlässig und reproduzierbar erreicht werden können. 

babyplast auf der K 2019 

Größe im Kleinen setzen 

Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, beantwortet die Frage, wie sich eine organisch gewachsene Produktion mit Bestandsmaschinen älteren Baujahrs herstellerübergreifend in eine vernetzte Fertigungsumgebung integrieren lässt. Ein digitales Retrofit ermöglicht es, ältere Maschinen nachzurüsten. In Abhängigkeit der vorhandenen IT-Struktur können sie so Prozessdaten über einen Gateway-PC in der Cloud oder netzwerknah mittels ‧Edge-PC speichern. Die Vorteile für den Kunden sind laut KraussMaffei Qualitätsverbesserung, Produktionssteuerung sowie höhere Effizienz durch die Senkung von Wartungs-, Energie-, Material- und Personalkosten. 

KraussMaffei auf der K 2019 

Bedrucken

Produktfamilie komplett vereint 

Das Messekonzept der Milacron Holdings Corp., Cincinnati, Ohio/USA, betont die Themen Digitalisierung, neue Prozessregelungskonzepte und ressourcenschonende Produktion. Die Q-‧Serie steht für neue Entwicklungen bei den servohydraulischen Kniehebel-Schließeinheiten (Bild). Diese sind in einem Schließkraftbereich zwischen 500 und 5500 kN verfügbar und zeichnen sich laut Hersteller durch eine hohe Positionsgenauigkeit und Energieeffizienz aus. Über die auf der Messe geplante Anwendung war, wie auch bei den anderen Exponaten, bei Redaktionsschluss nichts bekannt. 

Milacron auf der K 2019 

Servomotoren

Datentechnisch zu neuen Ufern 

Die BMB S.p.A., Brescia/Italien, hat sich insbesondere auf Schnellläufer für Verpackungsanwendungen spezialisiert. Die vollelektrischen Maschinen der eKW-Serie, die jetzt bis zu einer Schließkraft von 14 000 kN verfügbar sind, speichern die Energie aus den Bremsvorgängen und besitzen deshalb eine hohe Energieeffizienz. Gleichzeitig sind die Maschinen für sehr dynamische und hochpräzise Bewegungsabläufe ausgelegt, wie sie bei der Herstellung von Verpackungen gefordert werden. So kann die Plastifiziereinheit der Hybrid-Baureihe durch ein doppelt wirkendes Servoventil Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 900 mm/s erreichen. Im Vergleich zu früheren Baureihen setzt BMB verstärkt auf die Integration von Sensorik, um steigenden Anforderungen an die Prozessüberwachung und -sicherheit zu begegnen. Ein Remotesystem ermöglicht darüber hinaus eine direkte Verbindung zum Kundenservice. 

BMB auf der K 2019 

Energieeffiziente Schnellläufer 

Mit insgesamt 18 Exponaten, davon elf auf dem eigenen Stand, stellt die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, fast ihr komplettes Maschinenportfolio vor, zudem eine alternative (platzsparende) Positioniermöglichkeit ihres erfolgreich eingeführten Linear-Handlinggeräts LR 5 auf einer Spritzgießmaschine. Auf dem größten Messestand der Firmengeschichte beruft sich der Maschinenbauer einerseits auf seine Kernkompetenzen in der Umspritztechnik, im Mikrospritzgießen sowie in der Verarbeitung von Elastomeren und Silikonen. Ein anderer Schwerpunkt wird das Thema Nachhaltigkeit sein. In fünf Anwendungen werden biobasierte sowie recycelte Materialien auf Boy-Spritzgießautomaten verarbeitet. 

Dr. Boy auf der K 2019 

Handling, Handhabungstechnik

Fitnesskur für die Hydraulik 

Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen oder bei der Herstellung von Hybridbauteilen ist eine hohe Verbundfestigkeit essenziell. Ist diese nicht gegeben, kann das neue In-Mold-Plasmaverfahren der Plasmatreat GmbH, Steinhagen, Abhilfe schaffen. Mit dem in Kooperation mit der Universität Paderborn entwickelten Prozess konnte die Festigkeit zweier sonst inkompatibler Fügepartner (TPU und PP) in einem Schälversuch auf bis zu 16 N/mm gesteigert werden. Da die Plasmabehandlung unmittelbar im Werkzeug stattfindet, ist die Herstellung von Mehrkomponenten-Bauteilen in kurzen Zykluszeiten auf einer 2K-Spritzgießmaschine möglich. Vorteile des Verfahrens liegen auch darin, dass die Bauteilqualität gesteigert und rein über Prozessparameter überwacht und gesteuert werden kann. Die Fertigung eines Demonstrators führt Plasmatreat auf einer 2K-Spritzgießmaschine vom Typ Allrounder 570 S (Hersteller: Arburg) live vor. 

Plasmatreat auf der K 2019 

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Fester und dichter Verbund 

Mit insgesamt 20 Spritzgießexponaten, davon neun auf dem eigenen Stand, demonstriert die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, nicht nur bekannte Sonderverfahren, wie das In-Mold Labeling (IML), das Mehrkomponenten-Spritzgießen und das Thermoplast-Schaumspritzgießen. Ein großer Bereich ist auch der Ver‧arbeitung von Sonderwerkstoffen gewidmet, darunter hochgefüllte magnetische Kunststoffe, Biokunststoffe und Rezyklate. 

Arburg auf der K 2019 

Spritzgießsimulation

Nachhaltigkeit

Eintauchen in eine digitale und ökoeffiziente Produktion 

Die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, treibt Systemlösungen für die Vernetzung von Produktionssystemen und die Nutzung von Maschinen-, Prozess- und Produktionsdaten für den Einsatz intelligenter Assistenzsysteme weiter voran. Um die großen Chargenschwankungen bei der Verarbeitung von Rezyklat zu kompensieren, setzt Engel auf das bereits etablierte System „iQ-weight-control“. Auch bei einem Wechsel des Rezyklats, der auf der Messe starke Chargenschwankungen simuliert, stellt dieses System eine vollständige Formteilfüllung sicher. 

Engel auf der K 2019 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Folien

Mehr digitale Helfer 

Die Billion S.A.S., Bellignat/Frankreich, führt 70 Jahre nach ihrer Gründung die neue Genera‧tion der elektrischen Schnellläuferbaureihe Select² ein, die in einem Schließkraftbereich zwischen 1750 und 4000 kN verfügbar ist. Der Trend zur Kreislaufwirtschaft motiviert Billion, mit dieser Maschinenreihe einen Sandwich-Spritzgießprozess zu zeigen. Als Kernmaterial kann Rezyklat eingesetzt werden, ohne im Endprodukt sichtbar zu sein, wie Billion in Zusammenarbeit mit der FM Kunststoff Technik anhand der Herstellung einer Kaffeetasse zeigt. Das Assistenzsystem Easycontrol misst die Materialviskosität in Echtzeit und eliminiert Chargenabweichungen des Materials, um die Prozessstabilität zu erhöhen und Ausschuss zu reduzieren. 

Billion auf der K 2019 

Kunststoff-Recycling

Neue Vertikale 

Digitalisierung ist auf der K 2019 ein Schwerpunkt von Arburg. Durch freies WiFi auf dem Messegelände können Besucher sogar während der Messe jederzeit online vernetzt sein.  

Schwerpunkt Digitalisierung und freies WiFi 

Automatisierungstechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

International

kunststoffe.de

Arburg macht die K 2019 digital 

Wittmann Battenfeld richtet Vertrieb neu aus

Sechs anwendungstechnische Felder für die Vertriebsorganisation

Medizintechnik, Mikrospritzgießen, Packaging-Technologien, Elastomertechnik, Mehrkomponenten-Spritzgießen und Leichtbau rücken unter der Leitung von Wolfgang Roth und Valentina Faloci in den Focus.

Die Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, intensiviert die Zusammenarbeit zwischen Vertrieb und Anwendungstechnik, um kunden- und branchenorientierte Lösungen weltweit schneller und zielgerichteter anbieten zu können als bisher. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen anwendungstechnische Schwerpunkte gesetzt und Anpassungen in der Organisation vorgenommen.

Konkret wurden sechs Felder definiert, auf die der Spritzgießmaschinenhersteller in den nächsten beiden Jahren ein besonderes Augenmerk legen will, ohne dabei andere bisher bediente Bereiche zu vernachlässigen. Bei diesen sechs Feldern handelt es sich um die Medizintechnik, das Mikrospritzgießen, die Packaging-Technologien, die Elastomertechnik, das Mehrkomponenten-Spritzgießen und den Leichtbau.

Zwei Köpfe steuern ein Team von Produktexperten

Wolfgang Roth, Head of Application Engineering bei Wittmann Battenfeld, übernimmt gemeinsam mit Valentina Faloci, Head of Sales in Kottingbrunn, die Steuerung der Produktexperten. Faloci ist überzeugt, dass diese Organisation das Unternehmen einen deutlichen Schritt voranbringen wird: „Durch das Wissen und die langjährige Erfahrung unserer Spezialisten können wir unseren Kunden eine kompetente Beratung anbieten und sie in ihrem Wachstum und bei der Weiterentwicklung ihrer Produkte bestens begleiten.“

Experten spiegeln die Lösungskompetenz des Unternehmens

Neben seiner Leitungsfunktion ist Wolfgang Roth als Experte für den Bereich Elastomertechnik verantwortlich. Wittmann Battenfeld unterstützt seine Kunden dabei in der gesamten Anwendungsbreite – vom Mikrospritzgießen von LSR-Teilen bis hin zur Produktion großvolumiger Teile in Ein- oder Mehrkomponententechnik – und bietet ihnen in Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern die Technologien für eine vollautomatische und nacharbeitsfreie Produktion.

Für den Bereich Medical zeichnet Gerald Plöchl verantwortlich. Wittmann Battenfeld hat ein für die Medizintechnik adaptiertes Maschinenspektrum entwickelt, das hohen Ansprüchen an Sicherheit, Reinraumtauglichkeit und Präzision gerecht wird. Der Forderung der Branche nach lückenloser Dokumentation und Nachvollziehbarkeit des Herstellungsprozesses wird dabei laut Maschinenhersteller in jeder Hinsicht Rechnung getragen.

Marco Moser ist im Unternehmen der Spezialist für Leichtbautechnologien. Mit der von Wittmann Battenfeld entwickelten Gasinjektionstechnik (Airmould) und der Strukturschaumtechnik (Cellmould) ist es möglich, Formteile mit Hohlräumen oder einer Schaumstruktur herzustellen. Mit beiden Verfahren lassen sich Gewicht und Materialkosten einsparen.

Martin Philipp-Pichler treibt als Experte für das Mikrospritzgießen die Integration verschiedener Technologien voran. Sehr oft werden kleinste Kunststoffteile mit Spritzgießmaschinen hergestellt, die aufgrund ihrer Größe zu viel an Ressourcen und Energie benötigen. Maschinen, die nicht für die Produktion von Klein- und Mikroteilen optimiert sind, wirken sich negativ auf Prozesszeit, Kosten und Bauteilqualität aus. Die Maschinen des Typs MicroPower von Wittmann Battenfeld wurden ebenso wie deren Automatisierung und Peripherie speziell für die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen konzipiert und sorgen damit für ein hohes Maß an Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit für dieses Produktspektrum.

Einen weiteren anwendungstechnischen Schwerpunkt bildet die Mehrkomponententechnik, die Edmund Kirsch betreut. Die Combimould-Technologie hat sich in der kostengünstigen Herstellung von robusten und optisch anspruchsvollen Teilen aus unterschiedlichen Kunststoffen bewährt.

Neu im Fokus ist der Bereich Packaging, Thinwall und Custom Closures. Die Verantwortung dafür übernimmt Richard Schnabel. Er soll die Verarbeiter in diesem Umfeld mit Komplettlösungen für eine effiziente und saubere Produktion von Verpackungsartikeln in jeder Form, Farbe und Größe unterstützen.

Auch der Flächenvertrieb, der tagtäglich bei den Kunden vor Ort ist, kann auf die Expertise der Produktexperten zurückgreifen. „Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer Neuausrichtung, durch die Bündelung unserer technischen Kompetenz und unserer langjährigen Erfahrung in den ausgewählten Schwerpunktbereichen, unseren bestehenden und potenziellen Kunden einen noch besseren Support als bisher bieten können“, so Valentina Faloci.

Wittmann Battenfeld GmbH  

https://www.wittmann-group.com

Valentina Faloci und Wolfgang Roth sehen großes Potenzial in der neuen Vertriebsstruktur.

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