Die Husky Injection Molding Systems, Bolton, Ontario/Kanada, hat die Einführung des Systems HyPET HPP5e bekanntgegeben.

Bis zu 7 % weniger Energie als das Vorgängermodell soll die HyPET HPP5e verbrauchen

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Husky: Fortschritte beim Spritzgießen von Vorformlingen für PET-Flaschen

Polybutylenterephthalat

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Etablierte Lösung weiter verbessert

Der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg und der Simulationsexperte Simcon bündeln ihre Kompetenzen, um die in der Werkzeugkonstruktion standardmäßig genutzten Füllsimulationen in der Maschinensteuerung zu integrieren.

Bei der integrierten Füllsimulation wird das Füllbild des Spritzgussteils auf der Steuerungsoberfläche angezeigt und die Abhängigkeit zwischen Füllgrad  und Schneckenweg visualisiert

Arburg und Simcon bringen die Füllsimulation auf die Spritzgießmaschine

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Zwei Welten wachsen zusammen

Sumitomo (SHI) Demag stellt sich den neuen Herausforderungen, die Kreislaufwirtschaft und notwendige Effizienzsteigerungen für die Kunststoffverarbeitung bedeuten.

Kontinuierliches, in den Jahren 2015, 2017 und 2018 sogar zweistelliges Wachstum: der Umsatz der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Ma- chinery mit Produktionsstandorten in Schwaig, Wiehe und Ningbo/China seit 2013

Quelle: Sumitomo (SHI) Demag, © Kunststoffe

Sumitomo (SHI) Demag verstärkt Engagement in Anwendungs- und Digitaltechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Smart Services

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Der Beginn einer neuen Ära

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Digitale Transformation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Dekorative und funktionelle Beschichtungen beim Spritzgießen mit Trägerfolien auf Kunststoffbauteile zu übertragen, dafür ist Leonhard Kurz Spezialist. Dazu unterhält Kurz ein großes Spritzgieß-Technikum.

Dekor- und Funktionsbeschichtungen, wie sie bei Leonhard Kurz in Fürth entwickelt werden, ermöglichen die effiziente Realisierung neuer Designkonzepte, hier zu sehen am Beispiel einer dimmbar hinterleuchteten Pkw-Türblende

Leonhard Kurz erweitert Entwicklungskapazitäten für Funktionsfolien mit Spritzgießanlagen von Wittmann Battenfeld

Kapazitive Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Von der Rolle in die dritte Dimension

Um trotz der geltenden Reisebeschränkungen Interessenten die ursprünglich für die Fakuma 2020 geplanten Innovationen zu präsentieren, hat der Spritzgießmaschinenbauer Engel eine virtuelle Hausmesse veranstaltet.

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Spritzgießen (KU)

Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Premiere der Engel live e-xperience geglückt

Ob Zykluszeit, Energieverbrauch oder Prozessstabilität: Die Stellschrauben für eine höhere Effizienz in der Spritzgießverarbeitung sind vielfältig. Das Wissen dazu bietet Engel mit dem neuen „performance.boost“ als Dienstleistung für die Prozessanalyse und -optimierung an.

Mit seinem Expertenwissen spürt Engel Prozessoptimierungspotenziale auf und gibt Anwendersupport bei der Umsetzung. Als Ergebnis resultiert zum Beispiel eine kürzere Zykluszeit, eine bessere Teilequalität, eine höhere Prozessstabilität, ein niedrigerer Energieverbrauch oder eine längere Lebensdauer der Maschine

Das volle Potenzial der Spritzgießmaschine ausschöpfen

Bis Jahresende tritt die größte gebrauchte Spritzgießmaschine Deutschlands ihren Weg von Süddeutschland über Amsterdam nach Mumbai an. Gindumac organisiert die vollständige Logistikabwicklung mit dem Kunden.

Sämtliche Bauteile der Großmaschine, wie im Bild die Plastiifiziereinheit, müssen für den weiten Transport nach Indien ausgebaut und verpackt werden

Gebrauchtmaschinenhandel

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gebrauchtmaschinen

Sondermaschinen

Gindumac erhält Großauftrag aus Indien

Im zweiten Teil der Serie wurden anhand einer Beispielgeometrie Berechnungen zum Durchsatzverhalten, Druckaufbauvermögen und zum Aufschmelzverlauf durchgeführt. Diese Ergebnisse sollen nun näher betrachtet und in weiterer Folge optimiert werden. Dazu gilt es die Auswirkungen bei der Anpassung einiger ausgewählter Geometrieparameter zu untersuchen und interpretieren.

Durch empirische Versuche und simulationsgestützte Versuchsreihen lässt sich eine Schnecke so auslegen, dass sie für die jeweilige Anwendung maßgeschneidert ist

Teil 3 der Serie befasst sich mit Versuchen zur Optimierung der Schneckengeometrie

Schnecken und Plastifiziersysteme

Rund um die Plastifizierschnecke

Zum 1. Oktober gab es in zwei Verkaufsgebieten von Wittmann Battenfeld Wechsel in der Leitung: Betroffen war die Region um den Standort Meinerzhagen und Mittelfranken sowie Bayrisch Schwaben.

Personen

Wittmann Battenfeld: Zwei neue Gebietsverkaufsleiter

Um bei komplexen Geometrien und langen Strukturen eine hohe Lichtausbeute sicherzustellen, hat Engel einen neuen Plastifizierprozess für die Herstellung von Lichtleitern entwickelt. Dieser erhöht die Homogenität und Reinheit der Schmelze und eröffnet damit den Lichtdesignern neue Freiheiten.

Die Transformation des Automobils betrifft auch stark den Fahrzeuginnenraum. Licht gewinnt als Designelement an Bedeutung

Das Prinzip der Unterfütterung: Lichtleiter in höchster Reinheit spritzgießen

Farbmessgeräte

Optische Mess- und Prüftechnik

LED / OLED-Systeme und Faseroptik

Lichttechnik

Weniger Granulat ist mehr Qualität

Die Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG setzt über ihre weltweiten Standorte hinweg als einheitliches MES das Arburg-Leitrechnersystem (ALS) ein. Über ALS sind nicht nur sämtliche Spritzgießmaschinen informationstechnisch vernetzt und an das ERP-System angebunden, sondern auch hunderte Maschinen und Turnkey-Anlagen für die Metallbearbeitung und Montage. Darüber hinaus werden rund 3000 Spritzgießwerkzeuge verwaltet. Das schafft Transparenz – von der Auftragsplanung über die Prozessoptimierung bis zur Instandhaltung.

Über das ALS-Terminal lässt sich der Prozessstatus jeder Maschine einsehen

Böllhoff nutzt ALS weltweit als einheitliches MES für Spritzgießen und Metallbearbeitung

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Management-Informationssysteme

Big Data für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Energiemanagement

Komplett angebunden ans  Leitrechnersystem

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Prozesssimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Das erste Netstal PET-System mit seitlicher Entnahme bietet volle Kompatibilität zu bestehenden Side-Entry-Werkzeugen und Nachkühlstationen. Premiere feiert dabei auch eine neue Steuerungsgeneration. Interessenten können ab sofort individuelle Präsentationstermine vereinbaren.

Die neue Netstal PET-Line mit Seitenentnahme bietet volle Kompatibilität mit bestehenden Werkzeugen und Nachkühlstationen

Weltpremiere der neuen Netstal PET-Line

Polyethylenterephthalat

Verarbeitung von rPET im Fokus

Wittmann Battenfeld lädt Jugendliche ins Technikum nach Meinerzhagen

Ende September öffnete Wittmann Battenfeld in Meinerzhagen seine Tore, um Nachwuchskräften und interessierten Jugendlichen aus der Region neueste Technologien im Bereich der Kunststoffverarbeitung zu präsentieren.

Am 28. und 29. September öffnete Wittmann Battenfeld in Meinerzhagen seine Tore, um Nachwuchskräften und interessierten Jugendlichen aus der Region neueste Technologien im Bereich der Kunststoffverarbeitung zu präsentieren.

Mehr als 60 junge Interessierte, darunter sogar eine ganze Schulklasse, folgten der Einladung. Andreas Hollweg, Vertriebsleiter Spritzgießtechnik, begrüßte die jungen Gäste und machte deutlich, wie wichtig es ist, angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels, heute schon mit den zukünftigen Experten im Dialog zu sein und über aktuelle Trends und Entwicklungen von morgen zu sprechen.

In den Live- Vorführungen wurden Lösungen und Antworten von Wittmann Battenfeld auf beherrschende Themen wie Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und Circular Economy präsentiert. So wurde auf einer SmartPower 60-Spritzgießmaschine eine integrierte Kreislaufwirtschaft am Beispiel eines Ingrinder-Konzeptes vorgeführt. Weiterhin zeigte Wittmann Battenfeld auf einer Spritzgießmaschine vom Typ SmartPower 300 die Herstellung eines physikalisch geschäumten Artikels, um die Möglichkeiten der Leichtbautechnologie mittels des hauseigenen Cellmould-Verfahrens aufzuzeigen. Das zugehörige Cellmould-Erfrischungsgetränk gab es gratis dazu.

Begeisterung fand auch die Vorführung eines Wittmann-Roboters, der mit seiner „feinfühligen Hand“ Schaumküsse an die Besucher verteilte. Wer wollte, konnte den Roboter auch selbst programmieren und sehen, wie er sich nach seinen Vorgaben bewegte.<br/>Auch IT-interessierte Besucher kamen auf ihre Kosten. Sie konnten im Planungsmodul der firmeneigenen MES-Lösung TEMI+ via Drag-and-Drop ihre eigene Produktion planen.<br/>Ein kleines Lotteriespiel am Beispiel eines automatisierten Pufferspeichers für den Teileabtransport rundete die Live-Vorführungen ab.

Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH  

https://www.wittmann-group.com

Spritzgießen hautnah erleben konnten interessierte Jugendliche bei Wittmann Battenfeld in Meinerzhagen.

Stefan Gerhard, Leiter Anwendungstechnik, präsentiert praxisnah die Cellmould Technologie.