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Am 3. März 2021 veranstaltet der VDWF das erste Praxisforum Kunststofftechnik. Inhaltlich fokussiert die Premiere auf nachhaltiges Handeln – im ökologischen wie im wirtschaftlichen Sinne. Ehrengast ist der Zukunftsforscher Matthias Horx mit einer 30-minütigen Keynote.

VDWF lädt ein zum Praxisforum Kunststofftechnik 2021

Seit der Zertifizierung nach DIN ISO 9001 im Juli 2020 werden am Gerresheimer-Standort Dongguan (China) Spritzgießwerkzeuge nicht nur gewartet und optimiert, sondern auch komplett gebaut.

Leistungsspektrum in Asien erweitert

Zertifizierung

Gerresheimer Werkzeugbau in China zertifiziert

Seit 25 Jahren veranstaltet das Konstruktionsbüro Hein im Februar eine Fachmesse der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die Jubiläumsveranstaltung findet als digitales Event statt.

Werkzeugkonstruktion

Unternehmen

kunststoffe.de

25. Technologietag Hein am 25. und 26. Februar 2021

Trotz herausfordernder Gesamtsituation kann sich der Kunststoffverarbeiter aus Illertissen behaupten und blickt vorsichtig optimistisch in die Zukunft.

Weiss Kunststofftechnik erzielt ausgeglichenes Ergebnis

Wie tickt der deutschsprachige Spritzgießmarkt? Ab sofort können sich auch Kunststoffverarbeiter über den Marktspiegel Werkzeugbau pseudonymisiert benchmarken und damit Aufschluss über die eigene Wettbewerbsfähigkeit erhalten.

Strategieinstrumente

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Benchmark jetzt auch für Kunststoffverarbeiter

Die Branche ist kleinteilig und innovativ. Doch die eigene Expertise zu zeigen, ist nicht gerade die Stärke eines Werkzeugmachers. Zudem hat er häufig nicht mehr die Chance, sich mit seinem eigentlichen Kunden abzustimmen, da zwischen ihm und dem OEM zunehmend der Verarbeiter als Kommunikationspartner geschaltet ist. In diesem Dreiecksverhältnis muss sich der Werkzeugmacher zurechtfinden. Prof. Thomas Seul und Fabian Diehr haben erfolgreiche Akteure der Branche besucht, um unterschiedliche Wege durch das Dickicht aus Kunden- und Lieferantenbeziehungen einerseits sowie Hightech-Anforderungen andererseits aufzuspüren. 

Eine Reise durch die Branchenlandschaft des Werkzeug- und Formenbaus 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Reinraumsysteme / -technik

Innovationsmanagement

Qualitätssicherung

Trends folgen oder setzen? 

Nach 2018 investiert Gerresheimer erneut in die Erweiterung der Small Batch Production in Wackersdorf.

Medizintechnik

Medizinprodukte

Gerresheimer erweitert Produktion in Wackersdorf

Vor dem Hintergrund begrenzter Rohstoff- und Energieressourcen gewinnen intelligente Leichtbausysteme in nahezu allen Industriebranchen an Bedeutung. Leichtbauwerkstoffe und Leichtbaukonstruktionen weisen den Weg zur Reduzierung des Energie- und Materialbedarfs. Die Industrierobotik stellt sich den Herausforderungen der boomenden Composite-Branche: hohe Stückzahlen, kurze Zykluszeiten sowie große Präzision und Wiederholgenauigkeit. 

Die Industrierobotik stellt sich auf die Anforderungen einer kostenoptimierten Composite-Massenproduktion ein 

Steuerungen (Hardware und Software)

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Industrieroboter

Automation im Leichtbau 

Am 19. und 20. März 2014 veranstaltet das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) ein weiteres Internationales Kolloquium der Kunststofftechnik. Unter dem Motto “Nachwuchs, Netzwerk, Innovationen” wird das gesamte Portfolio der Forschungsschmiede präsentiert. Die Besucher erwartet ein überarbeitetes Veranstaltungskonzept mit hochkarätigen Vorträgen und neuartigen Verarbeitungsverfahren. 

Vorbericht zum 27. Internationalen Kolloquium Kunststofftechnik am 19. und 20. März am IKV in Aachen 

Beratung und Consulting

Verbände, Institutionen, Messen

Olympiade der Kunststofftechnik 

Die KraussMaffei Berstorff GmbH, Hannover, erweitert das Segment für komplette Compoundieranlagen um die Variante ModulPlus. Mit diesem Anlagenkonzept lassen sich laut Maschinenhersteller rund zwei Monate Fertigungszeit einsparen und die Kosten für den Stahlbau seien um bis zu 20% reduzierbar. Vier dieser Anlagen sind bereits verkauft, unter anderem nach Dänemark und China. 

Schnelle Fertigung von Compoundieranlagen 

Extruder

Compoundieren

Anlagenkonzept ModulPlus 

Umfassende Ressourceneffizienz meint weit mehr als die Schonung natürlicher Ressourcen. Sie umfasst auch die Produktivitätsfaktoren Material, Maschine und Arbeitskraft. Die Kunststoffbranche trägt viel zur Ressourceneffizienz bei und verharrt doch oft in der Defensive. Dabei bietet die Kenntnis der Zusammenhänge genug Stoff, offensiv mit der positiven Bilanz der Kunststofftechnik zu argumentieren. 

Plädoyer für ein selbstbewusstes Auftreten der Kunststoffbranche 

Elektrische Antriebe

Biokunststoffe

Trockner

Pultrusion

Kunststoff-Recycling

Nachhaltigkeit

Ressourceneffizienz mit Kunststofftechnik 

Die Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG, Weinheim, hat ihren hochfluorierten Elastomerwerkstoff Fluoroprene XP für die Prozessindustrie hinsichtlich ihrer Verarbeitungseigenschaften weiter entwickelt. 

Für Spritzguss optimiert und medienbeständig 

Dichtungen

Fluorkunststoffe

Elastomer Fluoroprene XP 

Vor dem Hintergrund der wirtschaftlichen Entwicklung im letzten Jahr, die von etlichen Schwächeperioden geprägt war, fällt die IK-Konjunkturtrendprognose für das 1. Quartal 2015 vorsichtiger aus als noch zu Beginn 2014. Die aktuellen Ergebnisse der Erhebung der IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V., Bad Homburg, zeigen aber auch, dass die Unternehmen der Kunststoffverpackungsbranche gegenüber dem 4. Quartal 2014 jetzt von einer Belebung der Konjunktur ausgehen. 

IK-Konjunkturtrendprognose für das 1. Quartal 2015 verhalten positiv 

Simulation Verpackung

Verbände

Gedämpfte Zuversicht 

Das am Patientenmund angeschlossene Atemmessgerät CPRguide assistiert Ersthelfern von Beginn der Erste- Hilfe-Maßnahme bis zur Übergabe des Notfallpatienten in die Klinik. Herzstück im Beatmungstubus ist ein Filter mit Strömungssensor. Mit solchen Funktionsteilen hat Hersteller Küfner, Spezialist für die Fertigung von Sieben, Filtern und Webeblättern, den Sprung in die Medizintechnik geschafft. 

Das Atemmessgerät "CPRguide" erfasst die Atmung bei Reanimationsmaßnahmen 

Filter

Sensoren / Messwertaufnehmer

Feedbacksystem für Herzdruckmassage 

Wirthwein Medical feiert 75-jähriges Bestehen

Vom Ein-Mann-Betrieb zum international agierenden Unternehmen mit 330 MItarbeitern, von der Produktion von Lockenwicklern zur Reinraumproduktion von Blutanalyse-Systemen.

Mit dem Bau von Presswerkzeugen für die Möbelindustrie legte Fritz Albert Riegler am 1. April 1946 den Grundstein für ein erfolgreiches Unternehmen. Die Entwicklung vom Ein-Mann-Betrieb zum international agierenden Unternehmen mit über 330 Mitarbeitern/-innen ist eine Erfolgsgeschichte.

Auf einer Gesamtfläche von 55.000 m² werden heute unter Reinraumbedingungen Kunststoffkomponenten und -systeme für die Geschäftsbereiche Medizintechnik, Diagnostik und Pharma kundenspezifisch entwickelt und produziert. In diesem Jahr feiert die Wirthwein Medical GmbH & Co. KG das stolze 75. Betriebsjubiläum.

 Im Gründungsjahr 1946 waren die Lebensumstände nicht einfach. Trotzdem konnte Gründer Fritz Albert Riegler seinen Betrieb stetig vergrößern. Auf den ersten, noch handbewegten Maschinen, fertigt Fritz Albert Riegler ab1949 Lockenwickel für die Haarkosmetik. Weitere Kundenaufträge für die Kosmetikbranche folgten.

Bereits 1952 beginnt die Fritz Albert Riegler GmbH & Co. KG mit der Entwicklung von Spritzgießmaschinen „Marke Eigenbau“. Die Basis für die Kunststoffverarbeitung war geschaffen. Der Wettbewerb war allerdings zu dieser Zeit in Deutschland schon so stark, dass sich die Unternehmensführung bald schweren Herzens von der Idee zum Bau eigener Spritzgießmaschinen verabschiedete. Die Gründung des Formen- und Werkzeugbaus erweiterte das Programm um die Herstellung von Spritzgießformen für Thermoplaste.

Die gute Entwicklung des Unternehmens führte zum Erwerb zweier neuer Betriebsstätten. Die erste Halle für den Formenbau, ein Verwaltungsgebäude und ein Fertigungsbereich für die Herstellung von Hohlkörpern auf Extrusion-Blasanlagen wurde errichtet.

Nach dem überraschenden Tod des Eigentümers 1968 übernahm Sohn Horst Riegler die Firmenleitung. Viel Know-how, gute Ideen und engagierte Mitarbeiter/innen, gepaart mit dem persönlichen Engagement von Horst Riegler, sowie seine Bereitschaft unternehmerisches Risiko zu tragen, sind das Fundament des heutigen erfolgreichen Unternehmens.

Eine aufstrebende Zeit begann Anfang der 70er-Jahre mit vielen Neubauten, Erweiterungen in der Spritzgieß- und Extrusionsblasfertigung, neuen Maschinen und Technologien. Über die Herstellung von Produkten für die Haarkosmetik sowie Lebensmittel- und Pflegemittelindustrie wurde das Technologie- und Produktspektrum stetig diversifiziert.

Anfang der 90er-Jahre folgte dann der Einstieg in die Medizintechnik- bzw. Reinraumproduktion. Die ersten Produkte waren Verpackungsschalen und Reinigungssysteme für Kontaktlinsen. Ebenfalls zu Beginn der 90er-Jahre realisierte Riegler das erste erfolgreiche Entwicklungsprojekt für die Diagnostikbranche. Flaschen, Verschlüsse und weitere Primärpackmittel für eine weltweit erfolgreiche Analysegeräte-Reihe bildeten die Basis für eine Produktlinie, die heute noch mit steigenden Bedarfen glänzt.

2005 entschloss sich die Familie Riegler, das Unternehmen an die weltweit agierende und ebenfalls familiengeführte Wirthwein AG zu übergeben. Wirthwein förderte die Expansion und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigungskapazitäten und innovativer Technologien durch eine Standorterweiterung, den weiteren Ausbaus der Digitalisierung sowie die Schaffung zusätzlicher Reinräume. Im Jahr 2020 legte das Unternehmen nach 74 Jahren den Unternehmensnamen „Riegler“ ab und firmiert seitdem unter dem Namen „Wirthwein Medical GmbH & Co. KG“.

Die Ausbildung eigener Fachkräfte hat bei Wirthwein Medical nicht nur Tradition, sondern bildet die Basis einer zukünftig hoch qualifizierten Belegschaft. Viele Mitarbeiter/innen waren und sind ehemalige Auszubildende mit enger Unternehmensbindung. Betriebszugehörigkeiten von 25, 40 und sogar 50 Jahren waren und sind in der Unternehmensgeschichte keine Seltenheit.

Mit langfristiger Wachstumsstrategie in die Zukunft

Heute ist Wirthwein Medical GmbH & Co. KG einer der qualitätsführenden Systemlieferanten in der Kunststoffverarbeitung und ein gefragter Spezialist in der Reinraumproduktion mit neuesten innovativen Technologien. Zu den Kernkompetenzen zählen Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss- und Blasformfertigung sowie ein breites Spektrum an Montage-, Veredelungs- und Logistikdienstleistungen.

„Als familiengeführtes, global tätiges Familienunternehmen mit kurzen Entscheidungswegen verfolgen wir eine langfristige und nachhaltige Wachstumsstrategie. Wir leben unsere Leidenschaft für die Kunststoffverarbeitung unter Reinraumbedingungen mit dem Ziel, gemeinsam mit unseren Kunden einen weltweit wertvollen Beitrag zur Gesundheit der Menschen zu leisten. Wir haben die letzten Jahre Personal- und Produktionskapazitäten ausgebaut. Aktuell sind wir bereits in der Planung der nächsten Ausbaustufe, die wir im nächsten Jahr angehen werden. Hiermit legen wir den Grundstein für die weitere Wachstumsstrategie unserer Reinraumproduktionskapazitäten für die Bereiche Diagnostik, Medizintechnik und Pharma.“ so Dr. Thomas Jakob, Geschäftsführer bei Wirthwein Medical. „Vielen herzlichen Dank im Namen der Familie Wirthwein und der Geschäftsführung an Familie Riegler, an alle ehemaligen und aktuellen Mitarbeiter/innen für die geleistete Arbeit, Einsatzbereitschaft und erbrachten Leistungen der letzten 75 Jahre!“

Wirthwein AG  

www.wirthwein.de

Blick in die Wirthwein-Reinraumproduktion

2021-03-22 News Wirthwein 75

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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