Seit der Zertifizierung nach DIN ISO 9001 im Juli 2020 werden am Gerresheimer-Standort Dongguan (China) Spritzgießwerkzeuge nicht nur gewartet und optimiert, sondern auch komplett gebaut.

Leistungsspektrum in Asien erweitert

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Zertifizierung

Gerresheimer Werkzeugbau in China zertifiziert

Seit 25 Jahren veranstaltet das Konstruktionsbüro Hein im Februar eine Fachmesse der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die Jubiläumsveranstaltung findet als digitales Event statt.

Werkzeugkonstruktion

Unternehmen

kunststoffe.de

25. Technologietag Hein am 25. und 26. Februar 2021

Trotz herausfordernder Gesamtsituation kann sich der Kunststoffverarbeiter aus Illertissen behaupten und blickt vorsichtig optimistisch in die Zukunft.

Weiss Kunststofftechnik erzielt ausgeglichenes Ergebnis

Wie tickt der deutschsprachige Spritzgießmarkt? Ab sofort können sich auch Kunststoffverarbeiter über den Marktspiegel Werkzeugbau pseudonymisiert benchmarken und damit Aufschluss über die eigene Wettbewerbsfähigkeit erhalten.

Strategieinstrumente

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Benchmark jetzt auch für Kunststoffverarbeiter

Ziel des neu gegründeten Arbeitskreises ist es, Transparenz in das komplexe Themenfeld der Digitalisierung zu bringen. Die virtuelle Auftaktveranstaltung stellte Praxisbeispiele in den Fokus.

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Auftaktveranstaltung im Kunststoff-Netzwerk Franken

W3 Anwendungs- & Kunststofftechnik bietet seinen Kunden individuelle Lösungen für Technische Formteile von der Idee bis zur Serienproduktion. Dafür hat das Unternehmen nun eine neue Lagerhalle gebaut und plant weitere Erweiterungen.

W3 expandiert

Das Reichle Technologiezentrum hat in Kooperation mit dem Start-up Sieve Surffinnen aus recyceltem Kunststoff entwickelt, designt und produziert.

Recycling

Umweltmanagement

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Surffinnen aus Altkunststoffen umgesetzt

Die Branche ist kleinteilig und innovativ. Doch die eigene Expertise zu zeigen, ist nicht gerade die Stärke eines Werkzeugmachers. Zudem hat er häufig nicht mehr die Chance, sich mit seinem eigentlichen Kunden abzustimmen, da zwischen ihm und dem OEM zunehmend der Verarbeiter als Kommunikationspartner geschaltet ist. In diesem Dreiecksverhältnis muss sich der Werkzeugmacher zurechtfinden. Prof. Thomas Seul und Fabian Diehr haben erfolgreiche Akteure der Branche besucht, um unterschiedliche Wege durch das Dickicht aus Kunden- und Lieferantenbeziehungen einerseits sowie Hightech-Anforderungen andererseits aufzuspüren. 

Eine Reise durch die Branchenlandschaft des Werkzeug- und Formenbaus 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Reinraumsysteme / -technik

Innovationsmanagement

Qualitätssicherung

Trends folgen oder setzen? 

Die Technologien, nicht das einzelne Unternehmen standen beim gemeinsamen Online-Event im Fokus. Die drei Partner boten Kompetenz über die gesamte Prozesskette des Spritzgießens.

Veranstalter waren Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

120 Teilnehmer beim Webinar Kunststoffspritzguss

Der neue Inkjet-3D-Drucker Mimaki 3DUJ-2207 wartet mit hoher Auflösung in einem eleganten, kompakten Design auf und ist weltweit der erste Vollfarb-3D-Drucker mit mehr als 10 Millionen Farben.

Mimaki: Skalierbare Lösung für Einstieg in den 3D-Druck

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Kompakter Inkjet-3D-Farbdrucker mit UV-Härtung

Mit der 3D Automatic Unpacking Station für 3D-gedruckte Bauteile stellen HP und Rösler das erste gemeinsam entwickelte Produkt aus der vor rund einem Jahr geschlossenen Kooperation vor.

3D Automatic Unpacking Station für die HP Jet Fusion 5200 Serie

Industrietaugliche Post-Processing-Lösung

Der Werkzeugbauer und Spritzgießer PKT GmbH erreicht den zweiten Platz beim Gipfelstürmer-Award des Landes Baden-Württemberg. Belohnt wird damit der Einsatz für Energieeffizienz, Ressourcen- und Umweltschonung.

PKT Tiefenbronn ist Energiepreisträger 2020

Die Tampoprint AG zeigt auf der K 2019 die neuesten Lösungen zur hochwertigen Dekoration und Laser-Markierung „Made in Germany“.

Hochwertigen Dekoration und Laser-Markierung „Made in Germany“

Bedrucken

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Markiersysteme

Messtechnik

Messzubehör

Lasermarkieren

Tampoprint auf der K 2019

Mit der Übernahme investiert Arburg in die Zukunft der elektrischen Spritzgießmaschinen. Aus AMK Arnold Müller GmbH & Co. KG wird AMKmotion GmbH + Co KG.

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Spritzgießmaschinen

Arburg übernimmt AMK-Sparte „Drives & Automation“

Die auf Oberflächenstrukturierung spezialisierte Reichle Technologiezentrum GmbH, Bissingen/Teck, stellt als Erweiterung zu ihrem bestehenden Angebot nun die Applikation vor, Prototypen flexibel mit einem nahezu realen Abbild der gewünschten Narbung oder Textur zu versehen.

Messe K-Kunststoffmesse

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Extrusion

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Schneller zum Design mit detailgetreuer Textur

Wirthwein Medical feiert 75-jähriges Bestehen

Vom Ein-Mann-Betrieb zum international agierenden Unternehmen mit 330 MItarbeitern, von der Produktion von Lockenwicklern zur Reinraumproduktion von Blutanalyse-Systemen.

Mit dem Bau von Presswerkzeugen für die Möbelindustrie legte Fritz Albert Riegler am 1. April 1946 den Grundstein für ein erfolgreiches Unternehmen. Die Entwicklung vom Ein-Mann-Betrieb zum international agierenden Unternehmen mit über 330 Mitarbeitern/-innen ist eine Erfolgsgeschichte.

Auf einer Gesamtfläche von 55.000 m² werden heute unter Reinraumbedingungen Kunststoffkomponenten und -systeme für die Geschäftsbereiche Medizintechnik, Diagnostik und Pharma kundenspezifisch entwickelt und produziert. In diesem Jahr feiert die Wirthwein Medical GmbH & Co. KG das stolze 75. Betriebsjubiläum.

 Im Gründungsjahr 1946 waren die Lebensumstände nicht einfach. Trotzdem konnte Gründer Fritz Albert Riegler seinen Betrieb stetig vergrößern. Auf den ersten, noch handbewegten Maschinen, fertigt Fritz Albert Riegler ab1949 Lockenwickel für die Haarkosmetik. Weitere Kundenaufträge für die Kosmetikbranche folgten.

Bereits 1952 beginnt die Fritz Albert Riegler GmbH & Co. KG mit der Entwicklung von Spritzgießmaschinen „Marke Eigenbau“. Die Basis für die Kunststoffverarbeitung war geschaffen. Der Wettbewerb war allerdings zu dieser Zeit in Deutschland schon so stark, dass sich die Unternehmensführung bald schweren Herzens von der Idee zum Bau eigener Spritzgießmaschinen verabschiedete. Die Gründung des Formen- und Werkzeugbaus erweiterte das Programm um die Herstellung von Spritzgießformen für Thermoplaste.

Die gute Entwicklung des Unternehmens führte zum Erwerb zweier neuer Betriebsstätten. Die erste Halle für den Formenbau, ein Verwaltungsgebäude und ein Fertigungsbereich für die Herstellung von Hohlkörpern auf Extrusion-Blasanlagen wurde errichtet.

Nach dem überraschenden Tod des Eigentümers 1968 übernahm Sohn Horst Riegler die Firmenleitung. Viel Know-how, gute Ideen und engagierte Mitarbeiter/innen, gepaart mit dem persönlichen Engagement von Horst Riegler, sowie seine Bereitschaft unternehmerisches Risiko zu tragen, sind das Fundament des heutigen erfolgreichen Unternehmens.

Eine aufstrebende Zeit begann Anfang der 70er-Jahre mit vielen Neubauten, Erweiterungen in der Spritzgieß- und Extrusionsblasfertigung, neuen Maschinen und Technologien. Über die Herstellung von Produkten für die Haarkosmetik sowie Lebensmittel- und Pflegemittelindustrie wurde das Technologie- und Produktspektrum stetig diversifiziert.

Anfang der 90er-Jahre folgte dann der Einstieg in die Medizintechnik- bzw. Reinraumproduktion. Die ersten Produkte waren Verpackungsschalen und Reinigungssysteme für Kontaktlinsen. Ebenfalls zu Beginn der 90er-Jahre realisierte Riegler das erste erfolgreiche Entwicklungsprojekt für die Diagnostikbranche. Flaschen, Verschlüsse und weitere Primärpackmittel für eine weltweit erfolgreiche Analysegeräte-Reihe bildeten die Basis für eine Produktlinie, die heute noch mit steigenden Bedarfen glänzt.

2005 entschloss sich die Familie Riegler, das Unternehmen an die weltweit agierende und ebenfalls familiengeführte Wirthwein AG zu übergeben. Wirthwein förderte die Expansion und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigungskapazitäten und innovativer Technologien durch eine Standorterweiterung, den weiteren Ausbaus der Digitalisierung sowie die Schaffung zusätzlicher Reinräume. Im Jahr 2020 legte das Unternehmen nach 74 Jahren den Unternehmensnamen „Riegler“ ab und firmiert seitdem unter dem Namen „Wirthwein Medical GmbH & Co. KG“.

Die Ausbildung eigener Fachkräfte hat bei Wirthwein Medical nicht nur Tradition, sondern bildet die Basis einer zukünftig hoch qualifizierten Belegschaft. Viele Mitarbeiter/innen waren und sind ehemalige Auszubildende mit enger Unternehmensbindung. Betriebszugehörigkeiten von 25, 40 und sogar 50 Jahren waren und sind in der Unternehmensgeschichte keine Seltenheit.

Mit langfristiger Wachstumsstrategie in die Zukunft

Heute ist Wirthwein Medical GmbH & Co. KG einer der qualitätsführenden Systemlieferanten in der Kunststoffverarbeitung und ein gefragter Spezialist in der Reinraumproduktion mit neuesten innovativen Technologien. Zu den Kernkompetenzen zählen Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss- und Blasformfertigung sowie ein breites Spektrum an Montage-, Veredelungs- und Logistikdienstleistungen.

„Als familiengeführtes, global tätiges Familienunternehmen mit kurzen Entscheidungswegen verfolgen wir eine langfristige und nachhaltige Wachstumsstrategie. Wir leben unsere Leidenschaft für die Kunststoffverarbeitung unter Reinraumbedingungen mit dem Ziel, gemeinsam mit unseren Kunden einen weltweit wertvollen Beitrag zur Gesundheit der Menschen zu leisten. Wir haben die letzten Jahre Personal- und Produktionskapazitäten ausgebaut. Aktuell sind wir bereits in der Planung der nächsten Ausbaustufe, die wir im nächsten Jahr angehen werden. Hiermit legen wir den Grundstein für die weitere Wachstumsstrategie unserer Reinraumproduktionskapazitäten für die Bereiche Diagnostik, Medizintechnik und Pharma.“ so Dr. Thomas Jakob, Geschäftsführer bei Wirthwein Medical. „Vielen herzlichen Dank im Namen der Familie Wirthwein und der Geschäftsführung an Familie Riegler, an alle ehemaligen und aktuellen Mitarbeiter/innen für die geleistete Arbeit, Einsatzbereitschaft und erbrachten Leistungen der letzten 75 Jahre!“

Wirthwein AG  

https://www.wirthwein.de

Blick in die Wirthwein-Reinraumproduktion

2021-03-22 News Wirthwein 75

ausgabe 10/2021

ausgabe 09/2021

ausgabe 08/2021

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