Um das Design und die Herstellung von Verpackungen zu verbessern, haben Sabic und KraussMaffei ein gemeinsames Entwicklungszentrum in der Schweiz eröffnet. Dieses bietet Kunden der beiden Unternehmen Hilfestellung bei der Entwicklung neuer dünnwandiger Verpackungen. Im Mittelpunkt stehen dabei unter anderem eine bessere Kreislaufführung der Verpackungen und reduzierte Zykluszeiten und ein geringerer Energieverbrauch in der Produktion.

Die beiden Unternehmen haben sich als Standort für das Entwicklungszentrum für das Werk von KraussMaffei in Näfels entschieden.

Sabic und KraussMaffei eröffnen Entwicklungszentrum für Thin-Wall-Verpackungen

Verpackungsmaterial

Logistik

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Streifinger, Florian

Kunststoff Werkstoffe

Verpackungstechnik

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Verpackungsmaschinen

Ganzheitlicher Ansatz fürs Verpackungsdesign

 Bei Haitian in Ningbo besuchte Kunststoffe fünf Werke des weltweit größten Spritzgießmaschinenherstellers.

Dominik Wiesner neben einer Komponente einer riesigen Druckgussmaschine.

16:9

Schröder, Susanne

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Chinaplas

kunststoffe-international.com

Länderspecial China

Zu Besuch bei Haitian in Ningbo

Anlässlich der Chinaplas 2024 besuchte die Chefredakteurin Susanne Schröder von Plastics Insights die chinesische Niederlassung von Engel in Shanghai.

Peter Garimort steht neben einem Drehteller für eine 4-Farb-Maschine.

Zu Besuch bei Engel in Shanghai

Plastics Insights besuchte den Spritzgießmaschinenhersteller Haitian in Ningbo und sprach mit Marketingleiter Dominik Wiesner.

Damit sich alle wohlfühlen bei der Arbeit, sind alle Produktionshallen von Haitian üppig begrünt.

Maschinenbau unter Palmen

Kunststoffe besuchte die chinesische Präsenz von Engel in Shanghai und interviewte die Geschäftsführer Adam Zhang und Peter Garimort.

Blick in die Montagehalle von Engel Machinery in Shanghai. Im Werk werden vor allem Großmaschinen gefertigt: Angefangen von Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen mit 17 000 kN Schließkraft (hier im Bild) bis hin zu Druckgussmaschinen mit über 90 000 kN Schließkraft.

„Local for local” mit erprobtem Engineering-Know-how

Die Husky Injection Molding Systems, Bolton, Ontario/Kanada, hat die Einführung des Systems HyPET HPP5e bekanntgegeben.

Bis zu 7 % weniger Energie als das Vorgängermodell soll die HyPET HPP5e verbrauchen

Husky: Fortschritte beim Spritzgießen von Vorformlingen für PET-Flaschen

Polybutylenterephthalat

Thermoplaste

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Etablierte Lösung weiter verbessert

Der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg und der Simulationsexperte Simcon bündeln ihre Kompetenzen, um die in der Werkzeugkonstruktion standardmäßig genutzten Füllsimulationen in der Maschinensteuerung zu integrieren.

Bei der integrierten Füllsimulation wird das Füllbild des Spritzgussteils auf der Steuerungsoberfläche angezeigt und die Abhängigkeit zwischen Füllgrad  und Schneckenweg visualisiert

Arburg und Simcon bringen die Füllsimulation auf die Spritzgießmaschine

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Zwei Welten wachsen zusammen

Sumitomo (SHI) Demag stellt sich den neuen Herausforderungen, die Kreislaufwirtschaft und notwendige Effizienzsteigerungen für die Kunststoffverarbeitung bedeuten.

Kontinuierliches, in den Jahren 2015, 2017 und 2018 sogar zweistelliges Wachstum: der Umsatz der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Ma- chinery mit Produktionsstandorten in Schwaig, Wiehe und Ningbo/China seit 2013

Quelle: Sumitomo (SHI) Demag, © Kunststoffe

Sumitomo (SHI) Demag verstärkt Engagement in Anwendungs- und Digitaltechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Smart Services

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Der Beginn einer neuen Ära

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Digitale Transformation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Dekorative und funktionelle Beschichtungen beim Spritzgießen mit Trägerfolien auf Kunststoffbauteile zu übertragen, dafür ist Leonhard Kurz Spezialist. Dazu unterhält Kurz ein großes Spritzgieß-Technikum.

Dekor- und Funktionsbeschichtungen, wie sie bei Leonhard Kurz in Fürth entwickelt werden, ermöglichen die effiziente Realisierung neuer Designkonzepte, hier zu sehen am Beispiel einer dimmbar hinterleuchteten Pkw-Türblende

Leonhard Kurz erweitert Entwicklungskapazitäten für Funktionsfolien mit Spritzgießanlagen von Wittmann Battenfeld

Kapazitive Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Von der Rolle in die dritte Dimension

Um trotz der geltenden Reisebeschränkungen Interessenten die ursprünglich für die Fakuma 2020 geplanten Innovationen zu präsentieren, hat der Spritzgießmaschinenbauer Engel eine virtuelle Hausmesse veranstaltet.

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Spritzgießen (KU)

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Premiere der Engel live e-xperience geglückt

Ob Zykluszeit, Energieverbrauch oder Prozessstabilität: Die Stellschrauben für eine höhere Effizienz in der Spritzgießverarbeitung sind vielfältig. Das Wissen dazu bietet Engel mit dem neuen „performance.boost“ als Dienstleistung für die Prozessanalyse und -optimierung an.

Mit seinem Expertenwissen spürt Engel Prozessoptimierungspotenziale auf und gibt Anwendersupport bei der Umsetzung. Als Ergebnis resultiert zum Beispiel eine kürzere Zykluszeit, eine bessere Teilequalität, eine höhere Prozessstabilität, ein niedrigerer Energieverbrauch oder eine längere Lebensdauer der Maschine

Das volle Potenzial der Spritzgießmaschine ausschöpfen

Bis Jahresende tritt die größte gebrauchte Spritzgießmaschine Deutschlands ihren Weg von Süddeutschland über Amsterdam nach Mumbai an. Gindumac organisiert die vollständige Logistikabwicklung mit dem Kunden.

Sämtliche Bauteile der Großmaschine, wie im Bild die Plastiifiziereinheit, müssen für den weiten Transport nach Indien ausgebaut und verpackt werden

Gebrauchtmaschinenhandel

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gebrauchtmaschinen

Sondermaschinen

Gindumac erhält Großauftrag aus Indien

Im zweiten Teil der Serie wurden anhand einer Beispielgeometrie Berechnungen zum Durchsatzverhalten, Druckaufbauvermögen und zum Aufschmelzverlauf durchgeführt. Diese Ergebnisse sollen nun näher betrachtet und in weiterer Folge optimiert werden. Dazu gilt es die Auswirkungen bei der Anpassung einiger ausgewählter Geometrieparameter zu untersuchen und interpretieren.

Durch empirische Versuche und simulationsgestützte Versuchsreihen lässt sich eine Schnecke so auslegen, dass sie für die jeweilige Anwendung maßgeschneidert ist

Teil 3 der Serie befasst sich mit Versuchen zur Optimierung der Schneckengeometrie

Schnecken und Plastifiziersysteme

Rund um die Plastifizierschnecke

Wintec, ein Mitglied der Engel Unternehmensgruppe mit Stammsitz in Österreich, erweitert den Vertrieb von t-win Spritzgießmaschinen auf Europa. Die Zweiplatten-Großmaschinen sind mit diesem Schritt weltweit verfügbar.

Seit 2014 produziert Wintec in Changzhou, China, hochwertige Spritzgießmaschinen für Standardanwendungen. In den sechs Jahren seines Bestehens hat das Unternehmen die Marke zunächst in Asien, später in der Region METAI (Middle East, Türkei, Afrika, Indien) und seit 2018 in den amerikanischen Märkten sehr gut etabliert. Mit der Expansion nach Europa entwickelt die Engel Gruppe ihre Zwei-Marken-Strategie konsequent weiter.

„Wir sehen auch in Europa einen zunehmenden Bedarf an leistungsstarken und zugleich schnell verfügbaren standardisierten Spritzgießmaschinen“, sagt Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe. Treiber dieser Entwicklung sind zum einen der zunehmende Kostendruck und zum anderen sich verändernde Produkttrends. So werden zum Beispiel im Haushaltsgerätebereich die Produktlebenszyklen kürzer. Standardisierte Spritzgießmaschinen, die schnell verfügbar sind, unterstützen hier eine kurze Time-to-Market. Für diese Anforderungen liefert Wintec passgenaue Lösungen mit einem attraktiven Preis-Leistungsverhältnis.

„Die Engel Gruppe ist weltweit der einzige Anbieter, der aus einer Hand Lösungen für das gesamte Anforderungsspektrum – vom Standard-Einkomponenten-Spritzgießen bis zu technologisch anspruchsvollen Anwendungen – mit über viele Jahre erprobten, zuverlässigen Produkten und Systemen anbieten kann“, unterstreicht Dr. Christoph Steger, CSO der Engel Gruppe.

Europäische Qualität in China produziert

t-win Spritzgießmaschinen finden für den Einkomponenten-Spritzguss Einsatz, der keine Sondertechnologien erfordert, aber hohe Anforderungen an die Qualität und Prozesskonstanz stellt. Zu den Zielbranchen gehören Haushaltsgeräte, technischer Spritzguss und Automobil. Die Maschinen werden vorkonfiguriert geliefert, was die Inbetriebnahme verkürzt.

Wintec Maschinen werden in Europa entwickelt und in China produziert. Das Produktionswerk in Changzhou ist in das globale Qualitätsmanagement der Engel Gruppe eingebunden. Mit dem im Frühsommer 2020 abgeschlossenen Ausbau des Standorts und der Verdoppelung der Produktionsfläche ist Wintec für die weltweit steigende Nachfrage gut gerüstet.

„Viele Kunden der ersten Stunde entscheiden sich auch bei weiteren Investitionen für Wintec, weil ihnen die hohe Qualität, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit der Maschinen Wettbewerbsvorteile verschafft“, sagt Steger. „Ein wichtiges Entscheidungskriterium ist zudem der sehr gute Service. Durch die globale Präsenz der Engel Gruppe profitieren unsere Kunden in allen Regionen der Erde von einem schnellen Vor-Ort-Service und einer sehr guten Versorgung mit Ersatzteilen.“

Energieeffizient, zuverlässig und leistungsstark

Die hydraulischen Zwei-Platten-Maschinen der t-win Baureihe werden mit Schließkräften von 4500 bis 18000 kN angeboten und sind im Standard mit der energiesparenden Servohydraulik servowin ausgestattet. Die leistungsstarke C3-Steuerung ermöglicht eine intuitive Bedienführung, ein ergonomisches Arbeiten und die flexible Integration von Robotern der unterschiedlichsten Typen und Marken, vor allem der Linearroboterserie viper von Engel.

t-win Vorführmaschinen stehen in unterschiedlichen Schließkräften in Österreich sowie weiteren europäischen Ländern bereit.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Die hydraulischen t-win Maschinen von Wintec sind jetzt auch in Europa verfügbar. Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktivität, einen niedrigen Energieverbrauch und ein kompaktes Design aus

Die Spritzgießmaschinen von Wintec basieren auf europäischer Entwicklung und werden in Asien produziert. Das Produktionswerk befindet sich in Changzhou/China

„Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der t-win Maschinen sowie das weltweit engmaschige Service- und Ersatzteilnetz verschaffen unseren Kunden Wettbewerbsvorteile“, urteilt Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe