R-Cycle soll helfen, den Recyclinganteil von Kunststoffverpackungen zu erhöhen. Hinter der Initiative stehen namhafte Unternehmen der Kunststoffindustrie.

Mit R-Cycle erfassen Produktionsmaschinen recyclingrelevante Eigenschaften automatisch in einem digitalen Produktpass, der über eine entsprechende Markierung auf der Verpackung im Recyclingprozess abrufbar ist

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Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Digitaler Produktpass R-Cycle ausgezeichnet

Die US-amerikanische Lebensmittelbehörde FDA stellt der Starlinger & Co GmbH zwei Unbedenklichkeitserklärungen für das neu entwickelte Maschinenkonzept für Post-Consumer-PE-HD-Abfälle aus. Sie beziehen sich jeweils auf den PE-HD-Bottle-to-Bottle- und PE-HD-Cap-to-Cap-Recyclingprozess.

Mit PE-HD-Regranulat aus Milchflaschen bleibt der Rohstoff im Kreislauf

Polyethylen

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Aufbereitungsmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Recyclingprozess von Starlinger von FDA zugelassen

Previero-Sorema hat kürzlich eine schlüsselfertige Anlage zur Erhöhung der PET-Flakes-Produktionskapazität im lateinamerikanischen Raum verkauft. Die Maschine verarbeitet Postconsumer-Flaschen zu gewaschenen und re-granulierten PET-Flakes und hat einen Ausstoß zwischen 2 und 9 t/h.

Die Recycling-Linie in Lateinamerika verarbeitet PET-Flaschen zu Flakes 

Polyethylenterephthalat

Extrusionsanlagen

Kunststoff-Rezyklat

Fern-Inbetriebnahme einer schlüsselfertigen Recycling-Anlage

Sowohl die Menge der recycelten Kunststoffabfälle als auch die der verarbeiteten Rezyklate steigt kontinuierlich. Allerdings bestehen noch Schwierigkeiten bei der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe, was den Ersatz von Neuware erschwert. Maschinenhersteller und Kunststofferzeuger haben in letzter Zeit verschiedene Weiterentwicklungen vorgestellt.

Kunststoffrecycling ist ein aufwendiger Prozess. Damit das Rezyklat über die notwendige Qualität verfügt, ist zunächst eine genaue Sortierung in die verschiedenen Kunststoffe notwendig 

Die Schwierigkeiten beim Kunststoffrecycling überwinden

Streifinger, Florian

Recycling

Umweltmanagement

Extruder

Trockner

Waschen und Entfetten

Trockner, Granulat-

Sortierer

Additive

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Der lange Weg zur Kreislaufwirtschaft

Interview mit Markus Gschwandtner, CEO der Brückner Servtec GmbH

Wenn Bauteile mit QR-Code versehen sind, erleichtert das z.B. die Arbeit bei der Nachbestellung oder bei der Fehlerbehebung.

Extrusion

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Blasfolienextrusion

Digitalisierung

Über die Möglichkeiten firmenübergreifender Digitalisierung

Erema stößt mit Recycling-Großanlagen in neue Dimensionen vor. Bis zu 40.000 Tonnen rPET pro Jahr lassen sich damit produzieren. Die erste Anlage des Typs hat Erema nach Brasilien ausgeliefert.

Knapp bis unter die Decke der 2021 in Betrieb genommenen neuen Produktionshalle reicht der Reaktor der Vacurema T Großanlage, die in Brasilien in Betrieb gehen wird.

Extrusions-Zubehör

XXL Recycling Anlage für Brasilien

Gängige Anlagen fürs PET-Recycling setzen auf Einschneckenextruder, deren maximale Durchsätze bei zweieinhalb Tonnen pro Stunde liegen. KraussMaffei forscht seit 2004 an einem Verfahren, bei dem diese Mengen mithilfe von Glykol und dem Einsatz eines Doppelschneckenextruders deutlich erhöht werden. Bei der derzeit hohen Nachfrage nach rPET-Materialien gewinnt die Technologie zunehmend an Bedeutung.

Mit Glykol wird der Extruder zum Turbo

Die Liveo Research GmbH investiert in neue Extruder-Kapazitäten für PET- und Polyolefin-Folien am Standort Staufen. Damit trägt das Unternehmen dem Wechsel von PVC- hin zu Polyesterfolien und der starken Nachfrage nach nachhaltigen Folien Rechnung.

Mit der Investition reagiert Liveo auch auf die Nachfrage nach nachhaltigen Folien.

Liveo baut PET-Kapazitäten aus

Interview mit Daniel Nagl, Managing Director der Leistritz Extrusionstechnik GmbH

Daniel Nagl ist Managing Director der Leistritz Extrusionstechnik GmbH

„Doppelschneckenextruder ermöglichen ein direktes Up-Cycling“ 

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Software

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Biokunststoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Nachhaltigkeit

Spritzgießsimulation

Simulation

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Spritzgießmaschinen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Hinterm Horizont geht’s weiter

In einem gemeinsamen Empfehlungspapier fordern VCI, Dechema und PlasticsEurope Deutschland eine stärkere gesetzliche Anerkennung des chemischen Recyclings. Auch die Förderung sollte ihnen zufolge ausgebaut werden. Wichtig sei dabei die Verknüpfung mit Wasserstofftechnologien.

Mit chemischem Recycling können auch sonst nicht aufbereitbare Abfälle erneut zu Kunststoffen verarbeitet werden

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Chemische Industrie und Kunststofferzeuger fordern stärkere Berücksichtigung von chemischem Recycling

PTFE gilt als schwer zu recyceln. Für die speziellen Verarbeitungsverfahren des Polymers müssen die Rezyklate in aufwendigen Prozessen zerkleinert werden, damit sie annähernd die gleiche Korngröße besitzen wie Neuware. Werden diese Besonderheiten berücksichtigt, erreichen Rezyklate jedoch die Qualität von Neuware oder übertreffen diese sogar.

Im Gegensatz zu den meisten anderen Thermoplasten können bei PTFE nicht einfach Flakes der Neuware zugemischt werden (v. l. n. r. Original-Pulvermischung, Späne, zerkleinerte Späne, Mahlgut)

Wie sich PTFE erfolgreich recyceln lässt

Fluorkunststoffe

Hochleistungskunststoffe

Auf die Korngröße kommt es an

Alle Rechte an der Veranstaltung sind vom Hanser Verlag an das Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF in Darmstadt übertragen worden. Das vierte Praxisforum Kunststoffrezyklate findet am 24. März 2022 statt. Fachlicher Schwerpunkt liegt wie bisher auf dem werkstofflichen Recycling.

Der Hanser Verlag übergibt die Organisation des Praxisforums Kunststoffrezyklate an das Fraunhofer LBF

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Fraunhofer LBF ist neuer Veranstalter des Praxisforums Kunststoffrezyklate

BASF führt mit IrgaCycle eine neue Reihe von Additivlösungen ein, welche auf die unmittelbaren Anforderungen des Kunststoffrecyclings zugeschnitten sind.

Die neuen IrgaCycle-Additivlösungen verbesseren die Eigenschaften von mechanisch recycelten Kunststoffen für verschiedene Endanwendungen

Bessere Qualität von mechanisch recycelten Kunststoffen

Die RecycleMe GmbH berät Kunden aus der Verpackungsbranche auf dem Gebiet der Nachhaltigkeit mit dem internationalen Schwerpunkt auf Circular Economy. Das Team besteht aus Experten im Bereich des hochwertigen Recyclings und der Erfüllung von internationaler Produzentenverantwortung.

RecycleMe berät Kunden, die die Recyclingfähigkeit ihrer Verpackungen verbessern wollen

Beratung und Consulting

Nachhaltige Unternehmensberatung

Wichtiger Schritt zum Beutel-zu-Beutel-Recycling

Dow, HP, Reifenhäuser, Cadel Deinking und Karlville stellen eine Machbarkeitsstudie für das Recycling digital bedruckter Polyethylen-Barriere-Verpackungen zu neuen hochwertigen PE-Beuteln vor.

Der Ansatz nutzt einen mehrstufigen Prozess, um zu einer Kreislaufwirtschaft für digital bedruckte Barrierebeutel beizutragen. Ausgehend von einem Polyethylen(PE)-basierten, rezyklierbaren Lebensmittelbeutel mit Barriereschicht hat das Projektteam durch mechanisches Recycling und Deinking einen hochwertigen MDO-PE-Beutel (MDO = Maschinenrichtung Orientiertes Polyethylen) für Spülmaschinentabs hergestellt, der zu 30 Prozent aus recyceltem Material besteht und sich wiederum selbst fürs Recycling eignet.

In einem nächsten Schritt nimmt das Team den digitalen Produktpass in Angriff, um recyclingrelevante Verpackungseigenschaften zu erfassen und den Beutel identifizierbar für ein hochwertiges Recycling im Rahmen der Entsorgung von Post-Consumer-Abfällen zu machen.

Rezyklate auch für hochwertige Anwendungen nutzbar machen

Die Herstellung des Polyethylen-Beutels aus seinem Vorgänger erforderte mehrere Schritte in einem koordinierten Prozess, bei dem jeder Projektpartner seine Erfahrungen und Fähigkeiten einbringen konnte. „Die Anforderungen an Kunststoffverpackungen waren noch nie so komplex wie heute. Wir haben unsere Produktionsanlagen so weiterentwickelt, dass Folien und Verpackungen nicht nur wirtschaftlich und funktional sind, sondern auch der großen Nachfrage nach recycelbaren Verpackungen auf Basis von Monomaterialstrukturen gerecht werden“, erläutert Ralf Wiechmann, Leiter Folieninnovation bei Reifenhäuser. „Für dieses Projekt haben wir unsere Maschinenkompetenz erweitert und die Polyethylengranulate in unserer hochflexiblen EVO 9-Schicht-Blasfolienanlage koextrudiert, um PE-basierte Verpackungen bei hohen Liniengeschwindigkeiten herzustellen. Dieses Projekt zeigt, dass wiederverwertbare Verpackungen nach den Richtlinien von Recyclass und Ceflex umsetzbar sind und wir Rezyklate auch in hochwertigen Anwendungen einsetzen können, wenn wir effektiv entlang der Wertschöpfungskette zusammenarbeiten.”

„Für den neuen Beutel haben wir die MDO-PE-Folie auf der Indigo 25K digitalen Presse mit der Designvorlage für die Spülmaschinentab-Beutel rückseitig bedruckt, damit sie im Pack Studios von Dow laminiert werden konnte“, fügt Itai Shifriss, Leiter Indigo Business Supplies bei HP, hinzu.

Innovative Polyethylene, Deinking und die passende Beutelmaschine

Laura Evangelio, Senior-Spezialist für technischen Service und Entwicklung bei Dow Packaging & Specialty Plastics, ergänzt: “Der erste PE-Beutel wurde zum Zweck der Wiederverwertbarkeit mit bis zu 5 Prozent EVOH in der Gesamtstruktur für die Barrierefunktionalität entwickelt. Dows innovative Polyethylene bieten ein hervorragendes Verhältnis zwischen Steifigkeit und Zähigkeit, Versiegelung bei niedrigen Temperaturen, Haftung an extrudierten Barriereschichten und ausgezeichnete Blasenstabilität. Für den zweiten PE-Beutel haben wir hochleistungsfähige Klebstoffe verwendet, um die MDO-PE-Folie auf die Rezyklate enthaltende PE-Folie zu laminieren. Das Projekt ist nicht nur wichtig für die Nachhaltigkeitsbestrebungen unserer Industrie, sondern auch ein Beispiel echter wissenschaftlicher Teamarbeit.”

„Bei der Herstellung der Recyclingmaterialien für den zweiten Beutel kam unsere spezielle Deinking-Technologie zum Einsatz, um das beste Rezyklatergebnis zu erzielen“, so Pablo Cartagena, Business Development Manager bei Cadel Deinking. „Beim Deinking-Verfahren wird die Druckfarbe effektiv von der Kunststoffoberfläche entfernt, um einen Kunststoff zu erhalten, der ähnliche Eigenschaften aufweist wie das ursprüngliche Rohmaterial. Dadurch wird ein hochwertiges Recycling von Beutel zu Beutel gewährleistet.”

„Die Karlville Beutelmaschine ist eine der kompaktesten Maschinen auf dem Markt, die für extrem geringen Rüstabfall und schnelles Umrüsten ausgelegt ist und sich perfekt für wiederverwertbare Materialien eignet“, sagt Gustavo Guzzi, EMEA Sales Manager von Karlville. „Wir sind stolz darauf, Teil dieses Projekts zu sein. Hochwertige Beutel auf PE-Basis herzustellen, ist schon eine Herausforderung an sich. Das Erreichen der Wiederverwertbarkeit ist erstaunlich und mit den richtigen Partnern nun in Reichweite.”

Als Weiterentwicklung des Projekts arbeiten die Unternehmen daran, die Beutel mit einer digitalen Rückverfolgbarkeit auszustatten. Dies geschieht im Rahmen der <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/digitaler-produktpass-r-cycle-ausgezeich-337359">R-Cycle-Initiative</a>, einer unternehmensübergreifenden Initiative zur Entwicklung eines offenen und weltweit anwendbaren Rückverfolgbarkeitsstandards für nachhaltige Kunststoffverpackungen. Ziel dieser Initiative ist es, recyclingrelevante Verpackungseigenschaften bereits während der Produktion mit Hilfe eines digitalen Produktpasses automatisch zu erfassen und über die Wertschöpfungskette weiterzugeben. Mit speziellen Markierungen können dann brauchbare Verpackungen im Recyclingprozess identifiziert und in einteilige Fraktionen sortiert werden. Dies ist der Schlüssel, um qualitativ hochwertige Recyclingmaterialien zu erhalten und den Kreislauf zu schließen. R-Cycle wird von mehreren wichtigen Akteuren der Kunststoffindustrie vorangetrieben, darunter das Unternehmen Reifenhäuser, welches die Technologie für das Beutel-zu-Beutel-Konzept beisteuert.

Dow Europe GmbH  

https://www.dow.com

Reifenhäuser GmbH & Co.KG Maschinenfabrik 

https://www.reifenhauser.com

Die in der Studie vorgestellten Beutel enhalten 30% recyceltes Material und sind selbst wiederum recycelbar

Führende Industrieunternehmen liefern Konzeptnachweis für Beutel-zu-Beutel-Recycling