Neben maßgeschneiderten Automatisierungslösungen verzeichnen auch standardisierte Roboter weltweit eine verstärkte Nachfrage. Mit dem neuen pneumatischen Angusspicker pic A steht dem Markt auch für das Trennen und Separieren von Angüssen sowie das einfache Entnehmen kleiner Spritzgussteile eine flexible und kompakte Lösung zur Verfügung.

Der Entwicklungsprozess läuft vom Vorgängermodell ER-USP (links) über mehrere Konzeptstudien bis zum Schwenkarmdesign (rechts) des  heutigen pic A

Der pic A ist der erste pneumatische Angusspicker, der mit einem Schwenkarm arbeitet

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Neue Kinematik für mehr Effizienz  und Verfügbarkeit

Thermoplastischen Tapes wird Großes zugetraut. Sie sollen die nächste Generation der thermoplastischen Composites prägen. Dazu muss das Legen der Tapes hochgenau erfolgen. Allerdings darf die Tapeverarbeitung nicht zu aufwendig werden, damit die Wirtschaftlichkeitsrechnung aufgeht. Durch Kombination hochpräziser Steuerungssoftware mit Kameratechnik beim Tapelegen leistet Engel einen wichtigen Beitrag für den Durchbruch dieser Technologie.

Für eine hohe Fertigungseffizienz wird eine Tapelegezelle vorzugsweise mit zwei Robotern und einer Kamerastation ausgerüstet

Softwarebasiertes Tapelegen mit Kamera bereitet thermoplastischen Composites den Weg

Anlagen zur Composite-Herstellung

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Blick fürs Essenzielle

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

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Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

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Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

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Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

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Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Mit der Herstellung von Demoteilen für Pkw-Türmodule im sogenannten organomelt-Verfahren unternimmt Engel im Bereich des thermoplastbasierten Composite-Leichtbaus den nächsten Schritt in Richtung Großserie. Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt, umformt und im selben Prozessschritt im Spritzgießverfahren eine hochwertige Sichtoberfläche ausformt.

Die lastgerechte Auswahl der Organobleche ermöglicht es, die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bauteilbereiche gezielt zu berücksichtigen

Thermoplastische Composites mit höchster Effizienz lastgerecht fertigen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Industrieroboter

Montagetechnik

Knickarmroboter

Wie dünn darf’s denn sein?

Sepro, Anbieter von Robotern und Automation für den Kunststoffspritzguss, präsentiert in einem virtuellen Showroom seine Robotertechnologien und Serviceangebote – interaktiv und dreidimensional.

Im Showroom können die Roboter aus allen Perspektiven betrachtet werden.

Sepro ist mit interaktivem Showroom online

Die Automatisierungstechnik ist ein Schlüsselelement in der wirtschaftlichen und hochfrequenten Produktion großer Stückzahlen. Neben vollständig automatisierten Prozessen zeigen Hersteller auch die Erweiterung bestehender und überarbeiteter Robotersteuerungen durch Übermittlung und Analyse von Bewegungsdaten.

Automatisierungstechnik ermöglicht berührungslose Produktion auch auf engstem Raum

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Automatisierungszellen

Roboter

Maschinenbau

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Hand in Hand

Kuka warf in einem Pressegespräch einen Blick in die Zukunft der Fertigung und zeigte, wie Unternehmen durch die Verknüpfung von KI und dem Internet of Things Effizienz, Produktqualität und Umsatz steigern können.

„In zehn bis 15 Jahren wird Künstliche Intelligenz in jedem Produktionsprozess sein“, sagt Martin Rugfelt, CEO von Sentian

16:9

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Technik Trend

kunststoffe.de

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Smart Factory durch Künstliche Intelligenz und IoT

Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Mit seinem neuen Digital-Format arburgXvision startet Arburg am 28. Januar 2021 – danach geht es im monatlichen Rhythmus weiter

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Additive Fertigung

Unternehmen

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

Wenn es um kostengünstige und produktionssichere Zerkleinerungsmaschinen und Automationsanlagen geht, steht der Name Getecha ganz oben auf der Liste kompetenter Hersteller dieser Geräte.

GETECHA GmbH  

https://www.getecha.de

Aufbereitungsmaschinen

Kunststoff-Aufbereitung

Mühlen

Sondermaschinen

Trockner

The Success Line has been completely redesigned and will be available in a 5-axis version soon, making technology more affordable and more compact.

Redesigned Success Robots Deliver Affordable 5-Axis Option

Handhabungsroboter

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Sepro Success Line X

Two automation cells are presented on the Sepro’s stand. One of them includes a Sepro – Universal Robots cobot together with a Sepro Success 11 Cartesian robot operating on a molding machine from Haitian International that is producing drinking cups using a mold supplied by French mold maker SIMON.

Smart Factory

Energieeffizienz

Solution by Sepro: demonstration with a cobot at K 2019

BOY – Spezialist für kleine Spritzgießautomaten bis 1250 kN Schließkraft zeigt eine sehr komplexe Automationszelle. Zwei Spritzgießautomaten werden mit zwei unterschiedlichen Robotersystemen und vielfältigen Peripheriegeräten vernetzt – eines der anspruchsvollsten Exponate der gesamten K-Messe 2019.

Industrie 4.0 und das Internet of Things (IOT)

BOY – Digitale Transformation im Fokus

At the K 2019 FCS presents two solutions for injection molding. The two machines are equipped with linear robots that turn injection moulding production into an automated production solution, regardless of whether it is a conventional injection moulding process or an IML application.

Complete Solutions for Injection Molding

Fu Chun Shin at the K 2019

BOY – specialist for small injection moulding machines up to 1250 kN clamping force shows a very complex automation cell. Two injection moulding machines will be networked with two different robot systems and a wide range of peripheral equipment – one of the more complex exhibits at the entire K 2019.

Industry 4.0 and the Internet of Things (IOT)

BOY – focus on digital transformation

Mit Acopos 6D läutet B&R eine neue Ära der Fertigung ein. Magnetisch schwebende Shuttles transportieren Produkte völlig individuell durch die Maschine.

Acopos 6D bietet optimale Voraussetzungen für die Produktion in kleinen Losgrößen und mit ständig wechselnden Produktdesigns

20:7

B&R läutet mit Acopos 6D den Beginn der mehrdimensionalen Produktion ein

Eine neue Ära der Fertigung

Wago investiert am Standort Sondershausen

Der Anbieter von Verbindungs- und Automatisierungstechnik errichtet in Thüringen ein neues Zentrallager.

1990 wurde das Wago Produktionswerk in Sondershausen gegründet; seit 1999 ist es mit seinem Logistikzentrum Dreh- und Angelpunkt für den Versand rund um den Globus. Jetzt wird Wagos „Tor zur Welt“ noch einmal deutlich erweitert. 40 Millionen Euro investiert der Anbieter von Verbindungs- und Automatisierungstechnik in ein modernes Hochregallager und bekennt sich damit klar zu seinem Standort in Thüringen.

Auf einer Fläche von 11.000 qm entsteht ein modernes Hochregallager mit neuesten Technologien, einem hochautomatisierten Kommissionier- und Lagerbereich und Büroflächen für den Standort. Eine Brücke wird es mit der bestehenden Logistik verbinden. „Der Baubeginn ist für Herbst 2022 geplant, die Inbetriebnahme soll ca. zwei Jahre später erfolgen“, erläutert Diana Wilhelm, die als Vice President Corporate Logistics den Neubau verantwortet. „Wago wächst stark, deshalb ist es für uns wichtig, unsere Kapazitäten zu erweitern, aber vor allem eine zukunftsfähige Logistik mit einem hohen Lieferservicegrad sicherzustellen. Damit werden wir auch der steigenden Dynamik unserer Märkte gerecht.“ Darüber hinaus spielen, wie bei allen Wago-Neubauprojekten, Energieeffizienz und Ressourcenschonung eine wichtige Rolle und Aspekte wie nachhaltige Bau- und Dämmstoffe und eine effiziente Energieversorgung sind seit Beginn des Bauvorhabens in die Planung integriert.

Der Fokus des Neubaus liegt auf einer zunehmenden Digitalisierung und Automatisierung der Logistik – auch, um den Standort zukunftsfähig zu entwickeln und nachhaltig zu sichern. „Das gilt natürlich auch für unsere Produktion am Standort. Hier setzten wir ebenfalls auf neueste Technologien, um auf gleichen Flächen unser Wachstum realisieren zu können und wettbewerbsfähig zu bleiben“, so COO Yannick Weber. Damit dies gelingt, braucht es aber auch qualifizierte Fach- und Nachwuchskräfte, die das Unternehmen schon heute – vor allem im Ausbildungsbereich – zahlreich sucht. Mit über 1.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern gehört Wago zu den größten Arbeitgebern Nordthüringens.

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG  

https://www.wago.com

Das geplante neue Logistikzentrum aus der Vogelperspektive.

2022-04-13 Wago

Verbindungstechnik

ausgabe 01/2023

ausgabe 12/2022

ausgabe 11/2022

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