Trüben Konjunkturprognosen zum Trotz hat das Familienunternehmen Hoefer & Sohn im 143. Jahr in Fürth einen Neubau eingeweiht und damit seine Flächen in Kunststoffverarbeitung und Werkzeugbau verdoppelt.

 Dr. Christoph Badock, Geschäftsführer  von Hoefer & Sohn: „Wir formen Zukunft“ 

16:9

Hoefer & Sohn stellt bei der Einweihung eines zweiten Standorts neue Projekte vor

Doriat, Clemens, Dr.

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Lohnfertigung

Medizintechnik

Medizinprodukte

Einstieg in die Medizintechnik

Ein Pharma-Unternehmen entwickelt eine Inhalationstherapie zur Behandlung von Lungenerkrankungen und das passende Produkt zur Verabreichung des Medikaments gleich dazu. Der Inhalator hat ein komplexes Innenleben und besteht aus 14 Bauteilen.

Für seinen komplexen Funktionsmechanismus benötigt der Inhalator 14 Bauteile

Glittenberg liefert Werkzeuge für lebenswichtiges Medizinprodukt an Celon Pharma

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff im Dienste der Medizin

Mit sofortiger Wirkung hat die Multivac Gruppe einen neuen Executive Vice President Manufacturing ernannt, der die Fertigung der Unternehmensgruppe leitet und gleichzeitig die Geschäftsführung zweier Tochtergesellschaften übernimmt.

Kunststoff-Halbzeuge

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff Werkstoffe

Personen

kunststoffe.de

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Führungswechsel bei der Multivac-Gruppe

Generell sind die Vorgaben in der Medizintechnik streng. Über welche grundsätzlichen Eigenschaften ein Kunststoffmaterial jedoch verfügen muss, um für Medizinprodukte geeignet zu sein, bleibt oft unklar. Das stellt Firmen bei der Auswahl der Materialien vor große Probleme. Im Rahmen eines VDI-Ausschusses haben nun Medizintechnikhersteller, Verarbeiter und Werkstoffproduzenten gemeinsam eine Richtlinie für Kunststoffe in medizinischen Geräten und Hilfsmitteln entwickelt

Kunststoffe kommen zwar in sehr vielen medizinischen Hilfsmitteln und Geräten zum Einsatz, verbindliche Vorgaben, welche Anforderungen sie in der Medizintechnik erfüllen müssen, gibt es bisher allerdings noch nicht

VDI-Richtlinie definiert erstmalig „Medical Grade Plastics“

Kunststoffe

Photonik

Optik

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Normen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Medical Grade Plastics

Das sogenannte Arburg Kunststoff-Freiformen ist zur Herstellung additiv gefertigter Bauteile für die Medizintechnik prädestiniert. Die zugehörigen additiven Fertigungssysteme des Typs Freeformer verarbeiten Kunststoffgranulate, wie sie auch im Spritzgießen eingesetzt werden. Das macht die offenen Systeme sehr wirtschaftlich im Einsatz. Unter anderem lassen sich auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare sowie FDA-zugelassene Originalmaterialien verarbeiten. Das eröffnet neue Möglichkeiten, auch im Humaneinsatz.

Im AKF-Verfahren lassen sich resorbierbare Originalmaterialien wie z. B. knochenähnliche Platten-Implantate fertigen. Sie werden nach und nach durch körpereigenes Gewebe ersetzt.

Hersteller von Medizinprodukten verarbeiten Originalmaterialien mit dem Freeformer

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Biokunststoffe

Additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Neue Möglichkeiten für  den Humaneinsatz

Seit Juni 2019 haben Daniel Wild und Tobias Wild jun. die Geschäftsleitung der Wild & Küpfer AG inne. Die Hoheit über die Finanzen hat Vater Tobias Wild, einer der beiden Unternehmensgründer, behalten. Was hat die jüngere Generation vor, was treibt sie an? Wir haben nachgefragt.

Das familiengeführte Schweizer Hightech-Unternehmen hat seine Reinraumkapazitäten  mit einem Erweiterungsbau zuletzt verdreifacht

Was Wild & Küpfer nach der Stabübergabe an die zweite Generation plant

Reinraumsysteme / -technik

Montageeinrichtungen

Montagetechnik

Unternehmensstrategie

An akutem Lungenversagen leidende Patienten werden unter anderem mit der extrakorporalen Membranoxygenierung (ECMO) behandelt. Wissenschaftler des Fraunhofer IAP, Potsdam, arbeiten an einer Methode, dieses Verfahren schonender zu gestalten. Dafür setzen sie auf Polymer-Membranen.

Silikone

Atmen per Membran

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Medizin- und Pharmaindustrie werden die Anforderungen an die Reinraumumgebung immer strenger. In diesem Bereich steigt nicht nur die Nachfrage nach vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Auch für die Umsetzung von Werkzeugbewegungen wird verstärkt auf elektrische Antriebe gesetzt, die den hohen Anforderungen an die Reinheit und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Bild 1. Lösungen für elektrische Werkzeugbewegungen, hier am Beispiel eines 72+72-fach Etagenwerkzeugs für die Verschlusskonus-Produktion

Elektrische Antriebe in Spritzgießwerkzeugen

Elektrische Antriebe

Antriebe

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Echtzeit-Prozessüberwachung in Reinraumumgebungen

Viele Branchen treibt die Suche nach Materialien für gestiegene Leistungsanforderungen und verbesserte Kosteneffizienz an. Gleichzeitig rücken gesellschaftliche und ökologische Trends in den Vordergrund. Dazu zählen die Reduzierung der CO2-Emissionen und die Unterstützung einer alternden Bevölkerung. Wegen seiner Eigenschaften kommt dafür immer öfter der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon zum Einsatz.

In kryogenen Anwendungen kann PEEK Fluorpolymere ersetzen. Advanced Engineering Valves nutzt ein PEEK von Victrex etwa für Dichtungen in Kugelventilen, die bei der Verflüssigung von Erdgas verwendet werden  © Advanced Engineering Valves

Polyetheretherketon (PEEK): Leistungssteigender Ersatz für Metalle und andere Polymere

Elektronik-Fertigung

Elektronik

Polyetherketon

Thermoplaste

Mikroelektronik

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Hochleistungskunststoffe

Effizient auch in rauen Umgebungen

Styrol kann auf verschiedene Arten polymerisiert und mit unterschiedlichen Comonomeren modifiziert werden. Die dadurch entstehenden Kunststoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und lassen sich somit gezielt auf bestimmte Anwendungen zuschneiden. Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften sind sie für viele Branchen geeignet. Besonders in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsbranche sind Styrolkunststoffe gefragt.

Im Exterieur von Fahrzeugen kommen häufig Styrol-Copolymere zum Einsatz. Der chinesische Hersteller Lixiang verwendet etwa ein ASA für den Kühlergrill seiner Elektrofahrzeuge 

Styrol-Copolymerisate: Durch ansprechende Optik und mögliche Transparenz punkten

Verpackungsmaterial

Logistik

Automotive

Polystyrol

Technische Kunststoffe

Styrol-Copolymerisate

Vielfältig in Form und Anwendung

Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Bei Elektrofahrzeugen entfällt die ursprüngliche Funktion des Kühlergrills, die Luftzufuhr zum Motor. Er kann deshalb vollständig als Designelement genutzt werden, etwa durch die Integration von leuchtenden Logos und Fade-out-Effekten

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Polycarbonat

Werkstoff für viele Trends

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Montage-Spritzgießen

Arburg Summit: Medical 2020

Nach 2018 investiert Gerresheimer erneut in die Erweiterung der Small Batch Production in Wackersdorf.

Freuen sich über die Standorterweiterung der Gerresheimer Regensburg GmbH in Wackersdorf: Holger Heining (links, Head of Small Batch Production) und Michael Wiglenda (Global Senior Director Technical Competence Center & Moldmaking)

Gerresheimer erweitert Produktion in Wackersdorf

Gehäuse schützen nicht nur das Innenleben medizinischer Geräte, sondern auch die Patienten beispielsweise vor Stromschlägen. Sehr wichtig ist diese Funktion bei den zunehmend verbreiteten medizinischen Wearables, die oft im ständigen Kontakt mit dem Patienten sind.

Gehäuse spielen eine wichtige Rolle bei medizinischen Wearables. Sie schützen deren Innenleben, gleichzeitig aber auch die Nutzer der Geräte

Materialien für die Gehäuse medizinischer Wearables

Gehäuse aus Kunststoff

Elektromechanik

Kühlkörper

Schutz und attraktives Design

Die italienische RadiciGroup investiert 15 Mio. EUR in eine neue Anlage zur Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen. Die strategische Entscheidung des Konzerns soll die italienische Lieferkette für das Grundmaterial für Schutzmasken autonomer gestalten.

Kunststoffverarbeitung allgemein

Gewebe, technisch

Unternehmen

Investition in Vliesstoffproduktion

Wachstumsoffensive im Healthcare-Geschäft

Oechsler baut Produktionskapazitäten für Medizinprodukte deutlich aus und investiert mittleren einstelligen Millionenbetrag in neue Reinraum-Flächen.

Oechsler baut seine weltweiten Produktionskapazitäten für Medizinprodukte deutlich aus. In den kommenden zwei Jahren investiert das Unternehmen einen mittleren einstelligen Millionenbetrag in den globalen Ausbau der neuen Reinraum-Flächen.

Allein am Stammsitz in Ansbach erhöht Oechsler die Reinraum-Kapazitäten bis zum Frühjahr kommenden Jahres um 50 Prozent – einen Teil davon in der Reinraumklasse 7. Weitere Reinraumkapazitäten an den Standorten in Mexiko und Rumänien kommen in den nächsten Jahren hinzu.

Damit startet das fränkische Unternehmen eine umfassende Wachstumsoffensive, um mit Blick auf die steigende Nachfrage im Bereich Medizintechnik sein Kunden- und Produktportfolio auszubauen. Bis 2028 soll im Geschäft mit Medizinprodukten die Umsatzschwelle von 100 Millionen Euro überschritten werden. Signifikantes Wachstumspotenzial sieht das Unternehmen insbesondere in den Produktkategorien Drug Delivery Systems und Diagnostik.

Wesentlicher Bestandteil der Wachstumsstrategie sind Partnerschaften. Bereits seit Mitte des Jahres arbeitet der Kunststofftechnik-Spezialist mit neuen Kunden zusammen. Dabei begleitet er seine Kunden während des gesamten Produktentstehungsprozesses, von der Konzeptfindung bis zur erfolgreichen Markteinführung und Serienproduktion.

Zu den neuen Kunden gehört auch das Münchner Medizintechnik Start-up Pulmotree. Gemeinsam entwickeln die Partner eine neue Generation von smarten, tragbaren Inhalatoren. Der Kunststofftechnik-Spezialist unterstützt hierbei die serienfertigungsgerechte Auslegung des modernen Medizingerätes.

Oechsler produziert bereits seit über 30 Jahren für zahlreiche namhafte Pharmakonzerne weltweit Inhalatoren, Blutzuckermessgeräte sowie Pipetten und Katheter. Entscheidend für diesen langjährigen Erfolg seien insbesondere der hohe Anspruch an Qualität und Präzision sowie die internationale Präsenz des Unternehmens. Das Produktionsnetzwerk wurde in den vergangenen Jahrzehnten konsequent internationalisiert und verfügt heute über Standorte in China, Vietnam, Deutschland, Rumänien und Mexiko.

Weltweite Nachfrage nach Medizinprodukten steigt deutlich

Auf dem weltweit über eine Billion Euro großen Healthcare-Markt wird in den kommenden Jahren ein deutliches Wachstum erwartet. Der Trend geht zum Home Treatment. Das heißt, Menschen wollen medizinisch notwendige Behandlungen möglichst individuell und unabhängig durchführen können. Allein in der Kategorie Inhalatoren prognostizieren Marktforschungsinstitute bis 2030 jährlich ein durchschnittliches Wachstum von 7 Prozent. Bei Blutzuckermessgeräten beträgt der erwartete jährliche Zuwachs sogar 11 Prozent. Weltweit leiden bereits rund 500 Millionen Menschen an Diabetes, Tendenz steigend.

„Unser Technologieportfolio als Komplettdienstleister und unsere internationalen Produktionsstandorte ermöglichen es uns, unseren Kunden passgenaue Fertigungslösungen für qualitativ hochwertige Medizinprodukte zu bieten – damit haben wir uns in mehr als drei Jahrzehnten als verlässlicher Partner der Medizintechnik etabliert“, erklärt CEO Dr. Claudius M. Kozlik. Auf diese Erfahrung baue man auf.

Felix Hess, Vice President Sales Healthcare von Oechsler, ergänzte: „Der weltweit wachsende Markt für Medizinprodukte bietet große Chancen für uns. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Markt und unser hoher Anspruch an Qualität und Präzision sind eine hervorragende Grundlage, um an diesem Wachstum zu partizipieren.“

Oechsler AG  

https://www.oechsler.com

Oechsler: Startschuss für eine umfassende Wachstumsoffensive im Healthcare-Geschäft