Inhomogene Flaschenflakes zu extrudierfähigem rPET-C aufzuwerten war das Ziel eines Entwicklungsprojekts, das eine Lücke bei der stofflichen Verwertung im PET-Recyclingsystem schließen sollte.

Up-Cycling gemischter PET-A-Flaschenflakes zu hitzestabilen rPET-C-Menüschalen

Extrusion

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PET: Aus A mach C

Zur Lösung eines besonderen Finanzierungsbedarfs nutzt das Maschinenbauunternehmen Kuhne Anlagenbau neben der Hausbank die Hilfe eines Fintech-Unternehmens.

Besonderen Finanzierungsbedarf mithilfe von Fintechs decken

Finanzierung und Abrechnung

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

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Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Schnelles Kapital für große Projekte

2020 ist für das IKV an der RWTH Aachen in dreifacher Hinsicht ein Jubiläumsjahr: Die RWTH Aachen feiert ihr 150-jähriges Bestehen, das IKV wird 70 Jahre alt und richtet zum 30. Mal das Internationale Kolloquium Kunststofftechnik aus.

Grund zum Feiern: 30. Internationales Kolloquium Kunststofftechnik und 70 Jahre IKV

Spritzgießen

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Extrusionswerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Additive Fertigung

Es ist angerichtet

Hersteller von Standardextrudern wählen für die Auslegung ihrer Maschinen teilweise überdimensionierte Antriebe, um ein breites Anforderungsspektrum abdecken zu können. In Zeiten hoher Energiepreise ist das jedoch nicht mehr wirtschaftlich.

Prozessorientierte Auslegung des Hauptantriebs für den Extruder

Elektrische Antriebe

Antriebe

PVC-Profile

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Extruder

Rohr- und Profilextrusion

Ingenieurwissenschaften

Elektrotechnik

Energieeffizienz

Antriebe energieeffizient einsetzen

Mit geeigneten Coextrusionswerkzeugen und der Option der thermischen Trennung lassen sich auch komplexe Schichtverbunde mit Schmelzetemperaturdifferenzen von mehr als 50 °C sicher und qualitativ hochwertig verarbeiten.

Kunststoffe mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen kombinieren

Temperiergeräte

Gießanlagen

Baugewerbe (Hoch- und Tiefbau)

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Bautechnik, Sanitär

Extruder-Folgeeinrichtungen

Extrusions-Zubehör

Automotive

Fahrzeugbau

Coextrusion mit thermischer Kontrolle

Der einfache Austausch von Komponenten auf Erdölbasis durch erneuerbare Alternativen in einem gut etablierten Prozess der reaktiven Extrusion ist ein vielversprechender Weg zu umweltfreundlicheren thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren (TPU). Hierfür ist jedoch ein umfassender Einblick in die Wechselwirkungen zwischen chemischen Reaktionen und dem Materialfluss innerhalb eines Extruders erforderlich sowie ein umfassendes Verständnis der Auswirkungen von Wärme und Scherung auf die Polymerisation und die Schmelzeverarbeitung.

Herstellung von thermoplastischen Polyurethanen mit reduziertem CO2-Fußabdruck

Thermoplastische Elastomere

Polyurethan

Reaktive Extrusion von TPU

Der italienische Extruder-Hersteller Bausano hat seine E-GO-Baureihe überarbeitet, mit der sich Polyolefin-Rohre für zahlreiche Anwendungen herstellen lassen.

Kunststoff-Rohre

Kompakte Einschneckenextruder-Baureihe für Rohre

Mithilfe von Irisblenden wurde am IKV in Aachen eine neuartige Luftführungseinheit entwickelt, um die Kühlleistung bei der Blasfolienextrusion und damit die Produktivität einer bestehenden Anlage steigern und die Effekte systematisch untersuchen zu können.

Durchsatzsteigerung und Verbesserung von mechanischen Produkteigenschaften

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Kühlanlagen

Konturnahe Kühlung

Kühlluft flexibel führen

Das für Mehrschichtlösungen einsetzbare kontinuierliche Fließpressen (CCM) wird auch als kontinuierliches Mehrschicht-Fließpressen – Continuous Compression Molding Multilayer (CCMM) – bezeichnet. Zu den bekannten Vorzügen kommen weitere Vorteile gegenüber anderen Verfahren hinzu: In Verpackungsanwendungen genügen Minimalmengen von Barrierematerial für die Kompaktierung – das Verfahren ist bei niedrigen Rohstoffkosten äußerst produktiv.

Kontinuierliches Multilayer-Fließpressen von Kaffeekapseln

Warmformen / Thermoformen

Pressen von Kunststoffen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Fokus auf den Zwischenschichten

Aufgrund des guten Einzugsverhaltens und der Selbstreinigung ermöglichen Doppelschneckenextruder, auch kontaminiertes Post-Consumer-Polystyrol kontinuierlich und effizient zu depolymerisieren. Somit eröffnet sich eine im Hinblick auf die industrielle Umsetzung vielversprechende Recyclingroute über eine erneute Polymersynthese hin zu Kunststoffgranulaten mit einer Qualität, die an Neuware heranreicht.

Ein robustes kontinuierliches Verfahren zum chemischen Recycling von Polystyrol

Polystyrol

Aus kontaminiert mach neu

Doppelschneckenextruder werden meist für die Aufbereitung von Kunststoffen eingesetzt. Eine wichtige Prozesscharakteristik ist die Beanspruchung des Materials. Untersuchungen zum Materialabbau von Polypropylen im Doppelschneckenextruder zeigen auf, wie sich die Abnahme der Materialeigenschaften in der Praxis reduzieren lässt.

Reproduzierbarkeitsnachweis und Handlungsempfehlungen für Polypropylen

Polypropylen-Compound

Polypropylen

Compoundieren

Materialabbau im Doppelschneckenextruder

Einschneckenextruder sind für nahezu alle Kunststoffe geeignet. Aufgabe des Extruders ist es, das Material gegen den Widerstand des Werkzeugs zu fördern und dabei aufzuschmelzen. Dieser Artikel beschreibt den grundsätzlichen Aufbau der einzelnen Maschinenkomponenten.

kunststoffe.de

Verarbeitung von Thermoplasten

Einschneckenextruder

Unter dem Motto „Flexibilität, Qualität, Nachhaltigkeit: Herausforderungen und Chancen für Prozesse und Produkte“ findet vom 17. bis 19. März 2021 die Duisburger Extrusionstagung als virtueller Event statt.

Kunststoffverarbeitung allgemein

Faser- und Filamentextrusion

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Markt & Wirtschaft

Duisburger Extrusionstagung 2021 - Programm steht

Die Fachzeitschrift Kunststoffe und das ipe Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen veranstalten vom 17. bis 19. März 2021 gemeinsam die 17. Duisburger Extrusionstagung in digitaler Form.

Duisburger Extrusionstagung 2021 als digitaler Event

Vor der Extrusion von Profilen aus Polyvinylchlorid (PVC) ist bisher die aufwendige Herstellung eines Dryblends notwendig. Eine Verbesserung verspricht die Direktextrusion von PVC mittels Planetwalzenextrudern. Neben Weich-PVC lässt sich mit einigen Anpassungen auch Hart-PVC auf diese Art verarbeiten.

Extrusion von Hart-PVC ohne Dryblend-Herstellung

Kunststoff-Profile

Granulat, PVC- (Compound)

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Polyvinylchlorid

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Auf direktem Weg zum PVC-Profil

Die Kunststoffe zu Besuch in Montage und Technikum

Leistritz baut Extruder und schlüsselfertige Extrusionssysteme für vielfältige Anwendungen unter anderem in der Kunststoff-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Zum Repertoire zählen ebenfalls Lösungen für die Masterbatchherstellung, das Recycling oder die Direktextrusion. Beim Vor-Ort-Besuch am Stammsitz in Nürnberg erhielt die Kunststoffe-Redaktion Einblicke in die Montage und das Technikum.

Unter dem Dach der Leistritz AG mit den vier Business Units Turbinenkomponenten, Pumpen, Werkzeugmaschinen und Extrusionsanlagen sind rund 1700 Mitarbeiter beschäftigt. Das 1905 gegründete Unternehmen erwirtschaftet rund 260 Mio. EUR Umsatz pro Jahr.

Seit über 80 Jahren baut Leistritz Extruder – zuerst für die Kunststoff-, dann auch für die Pharma- und Nahrungsmittelindustrie. Im Angebot sind Extrusionsanlagen, u.a. für die Compoundierung, die Masterbatch-Herstellung und die Direktextrusion. Dabei wird ausschließlich auf gleichläufige Doppelschneckenextruder gesetzt. Jeder Extruder wird individuell auf die Anwendung angepasst. Experte für die Auslegung der Schnecken ist Christopher Helms: er leitet das Technikum und stellt mit seinem Team einen wichtigen Baustein in Sachen Kundenservice dar.

Große Nachfrage für Kundenversuche im Technikum

„Im Technikum stehen fünf Extrusionsanlagen verschiedener Größen und Konfigurationen zur Verfügung. In der Regel werden Kundenversuche am Montag aufgebaut, dienstags bis donnerstags läuft die Anlage, und am Freitag erfolgt der Abbau“, so Helms. Für die nächsten Monate sind die Anlagen bereits gut gebucht. Und wie funktionierten die Testreihen im vergangenen Jahr? „Wir konnten viele Monate gar keine Kunden persönlich empfangen, das war erst einmal eine Herausforderung. Die Versuche liefen aber trotzdem weiter – mithilfe von Video-Livestreams. Das war sehr aufwendig, da es sich oft um vertrauliche Daten handelt und unsere IT die Datenübertragung speziell absichern musste. Wir haben uns sehr gefreut, ab Juni unsere Kunden wieder persönlich begrüßen zu können.“

Fakuma-Schwerpunkt 2021: Circular Economy

Auch Leistritz-Geschäftsführer Anton Fürst freut sich darauf, seine Kunden bald wieder persönlich zu sehen. Die Teilnahme an der diesjährigen Fakuma ist deshalb fest geplant: „Wir gehen davon aus, dass es in diesem Jahr eine etwas andere Fakuma wird – aber die Messe hat für uns einen hohen Stellenwert. Entsprechende Hygienemaßnahmen stehen dabei für uns natürlich an erster Stelle. Unser Fokus liegt diesmal auf dem Thema Circular Economy.“

16:9

Leistritz-Geschäftsführer Anton J. Fürst.

2021-06-29 Leistritz su

Das Herzstück einer jeden Anlage sind die Doppelschneckenextruder.

Blick in die Montagehalle von Leistritz in Nürnberg.

Besuch bei Technikumsleiter Christopher Helms. Hier bei einer seiner wichtigsten Tätigkeiten, dem „Schneckenzeichnen“.

Fünf Extrusionsanlagen laufen im Technikum, hier eine ZSE 27iMAXX.

Besonderheit bei dieser Anlage ist ein Rheometer, das von Leistritz gemeinsam mit der Uni Linz entwickelt wurde. Das Inline-Messsystem analysiert die Dehn- und Scherviskosität in Echtzeit.

Blick ins Prüflabor des Leistritz-Technikums.

Die Extruder sind modular aufgebaut, die einzelnen Schneckensegmente mit unterschiedlichen Geometrien werden je nach Anwendung definiert und am Schluss nacheinander „aufgefädelt“.

Im Technikum wird mit kleineren Extruder-Durchmessern gearbeitet. Die Ergebnisse lassen sich aber für die größeren Anlagen hochrechnen.

Die größte Anlage im Technikum dient der Folienherstellung.

Die Bandbreite der hergestellten Produkte reicht von transparenten Gesichtsschilden über geschäumte Folien bis hin zu beschichteten Autoteppichen.

Technikumsleiter Christopher Helms mit Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder.