Maag Group hat den französischen Werkzeughersteller AMN DPI übernommen.

Ueli Thürig, President der MAAG Group: „Die Akquisition ist für uns ein konsequenter weiterer Schritt zu einer noch höheren Kundenorientierung. So kann jetzt der Werkzeugbau für Granulatoren und Anlagen komplett inhouse stattfinden. Das steigert Verfügbarkeit und Liefersicherheit der Maag Produkte, Fertigungszeiten sinken.“

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Extrusionsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Maag Group erwirbt AMN DPI

Mithilfe von Irisblenden wurde am IKV in Aachen eine neuartige Luftführungseinheit entwickelt, um die Kühlleistung bei der Blasfolienextrusion und damit die Produktivität einer bestehenden Anlage steigern und die Effekte systematisch untersuchen zu können.

Eine flexible Luftführungseinheit in der Blasfolienextrusion erlaubt höhere Massedurchsätze und mehr Prozessstabilität 

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Durchsatzsteigerung und Verbesserung von mechanischen Produkteigenschaften

Blasfolienextrusion

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Kühlanlagen

Konturnahe Kühlung

Energieeffizienz

Extrusions-Zubehör

Kühlluft flexibel führen

Das für Mehrschichtlösungen einsetzbare kontinuierliche Fließpressen (CCM) wird auch als kontinuierliches Mehrschicht-Fließpressen – Continuous Compression Molding Multilayer (CCMM) – bezeichnet. Zu den bekannten Vorzügen kommen weitere Vorteile gegenüber anderen Verfahren hinzu: In Verpackungsanwendungen genügen Minimalmengen von Barrierematerial für die Kompaktierung – das Verfahren ist bei niedrigen Rohstoffkosten äußerst produktiv.

EVOH-Verteilung in einer im CCMM-Verfahren hergestellten Mehrschicht-Kapsel: 1) Vollständige Verteilung über den Querschnitt der Kapsel.  2) Vergrößerung zweier Kapselbereiche (Boden und Wand)

Kontinuierliches Multilayer-Fließpressen von Kaffeekapseln

Warmformen / Thermoformen

Pressen von Kunststoffen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Spritzgießen

Fokus auf den Zwischenschichten

Aufgrund des guten Einzugsverhaltens und der Selbstreinigung ermöglichen Doppelschneckenextruder, auch kontaminiertes Post-Consumer-Polystyrol kontinuierlich und effizient zu depolymerisieren. Somit eröffnet sich eine im Hinblick auf die industrielle Umsetzung vielversprechende Recyclingroute über eine erneute Polymersynthese hin zu Kunststoffgranulaten mit einer Qualität, die an Neuware heranreicht.

Kontinuierliches Verfahren im Doppelschneckenextruder: Für eine industrielle Umsetzung des chemischen Recyclings von Polystyrol wird eine  Reaktortechnik benötigt, die hohe Durchsätze erlaubt und auch stark verunreinigtes Post-Consumer-Material kontinuierlich bei hoher Prozessstabilität verarbeitet

Ein robustes kontinuierliches Verfahren zum chemischen Recycling von Polystyrol

Polystyrol

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Aus kontaminiert mach neu

Der italienische Extruder-Hersteller Bausano hat seine E-GO-Baureihe überarbeitet, mit der sich Polyolefin-Rohre für zahlreiche Anwendungen herstellen lassen.

Auf Wunsch können Kernelemente der E-GO-Linie kundenspezifisch angepasst werden

Extruder

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Rohre

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rohr- und Profilextrusion

Extrusionswerkzeuge

Extruder-Folgeeinrichtungen

Kompakte Einschneckenextruder-Baureihe für Rohre

Doppelschneckenextruder werden meist für die Aufbereitung von Kunststoffen eingesetzt. Eine wichtige Prozesscharakteristik ist die Beanspruchung des Materials. Untersuchungen zum Materialabbau von Polypropylen im Doppelschneckenextruder zeigen auf, wie sich die Abnahme der Materialeigenschaften in der Praxis reduzieren lässt.

Anlagenaufbau zur Untersuchung des Materialabbaus inklusive des Doppelschneckenextruders  ZE28 BluePower von KraussMaffei

Reproduzierbarkeitsnachweis und Handlungsempfehlungen für Polypropylen

Polypropylen-Compound

Polypropylen

Compoundieren

Materialabbau im Doppelschneckenextruder

Einschneckenextruder sind für nahezu alle Kunststoffe geeignet. Aufgabe des Extruders ist es, das Material gegen den Widerstand des Werkzeugs zu fördern und dabei aufzuschmelzen. Dieser Artikel beschreibt den grundsätzlichen Aufbau der einzelnen Maschinenkomponenten.

kunststoffe.de

Verarbeitung von Thermoplasten

Einschneckenextruder

Unter dem Motto „Flexibilität, Qualität, Nachhaltigkeit: Herausforderungen und Chancen für Prozesse und Produkte“ findet vom 17. bis 19. März 2021 die Duisburger Extrusionstagung als virtueller Event statt.

Sowohl für die Herstellung von Granulaten und Compounds als auch bei der Verarbeitung von Kunststoffen spielen Extrusionsprozesse eine wichtige Rolle

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Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Faser- und Filamentextrusion

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Markt & Wirtschaft

Flachfolien- und Plattenextrusion

Duisburger Extrusionstagung 2021 - Programm steht

Die Fachzeitschrift Kunststoffe und das ipe Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen veranstalten vom 17. bis 19. März 2021 gemeinsam die 17. Duisburger Extrusionstagung in digitaler Form.

Duisburger Extrusionstagung 2021 als digitaler Event

Vor der Extrusion von Profilen aus Polyvinylchlorid (PVC) ist bisher die aufwendige Herstellung eines Dryblends notwendig. Eine Verbesserung verspricht die Direktextrusion von PVC mittels Planetwalzenextrudern. Neben Weich-PVC lässt sich mit einigen Anpassungen auch Hart-PVC auf diese Art verarbeiten.

Die Direktextrusion von PVC-Profilen auf Planetwalzenextrudern kann Kosten und Energie  einsparen und den Prozess vereinfachen 

Extrusion von Hart-PVC ohne Dryblend-Herstellung

PVC-Profile

Kunststoff-Profile

Granulat, PVC- (Compound)

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Polyvinylchlorid

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Auf direktem Weg zum PVC-Profil

Der einfache Austausch von Komponenten auf Erdölbasis durch erneuerbare Alternativen in einem gut etablierten Prozess der reaktiven Extrusion ist ein vielversprechender Weg zu umweltfreundlicheren thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren (TPU). Hierfür ist jedoch ein umfassender Einblick in die Wechselwirkungen zwischen chemischen Reaktionen und dem Materialfluss innerhalb eines Extruders erforderlich sowie ein umfassendes Verständnis der Auswirkungen von Wärme und Scherung auf die Polymerisation und die Schmelzeverarbeitung.

Extrudierter Strang aus kontinuierlicher Synthese von thermoplastischem Polyurethan auf der Basis des neuen Paraformaldehyd-basierten Polyols

Herstellung von thermoplastischen Polyurethanen mit reduziertem CO2-Fußabdruck

Thermoplastische Elastomere

Polyurethan

Reaktive Extrusion von TPU

Zahlreiche technische Anforderungen an Schmelzekühler lassen sich mit konventionellen Fertigungsmethoden nur unbefriedigend oder gar nicht bedarfsgerecht lösen. Die additive Fertigung gibt dagegen zahlreiche konstruktive Freiheiten.

Bild Partieller Längs- und Querschnitt durch den Grundaufbau eines im selektiven Laserschmelzverfahren herstellbaren Schmelzekühlers

Heiz- und Kühlgeräte

Mischer

Additive Fertigung

Konstruktionskonzept für die additive Fertigung von Schmelzekühlern

Mit geeigneten Coextrusionswerkzeugen und der Option der thermischen Trennung lassen sich auch komplexe Schichtverbunde mit Schmelzetemperaturdifferenzen von mehr als 50 °C sicher und qualitativ hochwertig verarbeiten.

5-Schicht-Coextrusionswerkzeug CV-T im Technikumsbetrieb: Im Coextrusionsverfahren lassen sich Rohre mit kleinen Durchmessern herstellen,  die vielfältige Anforderungen erfüllen

Kunststoffe mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen kombinieren

Temperiergeräte

Gießanlagen

Temperiertechnik

Baugewerbe (Hoch- und Tiefbau)

Medizintechnik (KU)

Bautechnik, Sanitär

Automotive

Fahrzeugbau

Coextrusion mit thermischer Kontrolle

Füllmedienfreie Massedrucksensoren, die bei Überdruck die überwachte Extrusionsanlage selbsttätig abschalten, sorgen dafür, dass die Sicherheit gewährleistet ist und die Qualität der Produkte stimmt.

Kleine Mengen, große Wirkung: Farb- und Additivkonzentrate werden nur in kleinen Chargen produziert

Schmelzedrucksensoren können bei der Extrusion Anlagen notfalls automatisiert abschalten

Schmelzedrucksensoren können Anlagen bei der Extrusion notfalls automatisiert abschalten

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Sensortechnik

Elektronik

Messtechnik

Druck- / Kraftsensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Explosionsgefahr gebannt

Interview mit Markus Gschwandtner, CEO der Brückner Servtec GmbH

Wenn Bauteile mit QR-Code versehen sind, erleichtert das z.B. die Arbeit bei der Nachbestellung oder bei der Fehlerbehebung.

Messe K-Kunststoffmesse

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Digitalisierung

Kreislaufwirtschaft

Über die Möglichkeiten firmenübergreifender Digitalisierung

Die Kunststoffe zu Besuch in Montage und Technikum

Leistritz baut Extruder und schlüsselfertige Extrusionssysteme für vielfältige Anwendungen unter anderem in der Kunststoff-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Zum Repertoire zählen ebenfalls Lösungen für die Masterbatchherstellung, das Recycling oder die Direktextrusion. Beim Vor-Ort-Besuch am Stammsitz in Nürnberg erhielt die Kunststoffe-Redaktion Einblicke in die Montage und das Technikum.

Unter dem Dach der Leistritz AG mit den vier Business Units Turbinenkomponenten, Pumpen, Werkzeugmaschinen und Extrusionsanlagen sind rund 1700 Mitarbeiter beschäftigt. Das 1905 gegründete Unternehmen erwirtschaftet rund 260 Mio. EUR Umsatz pro Jahr.

Seit über 80 Jahren baut Leistritz Extruder – zuerst für die Kunststoff-, dann auch für die Pharma- und Nahrungsmittelindustrie. Im Angebot sind Extrusionsanlagen, u.a. für die Compoundierung, die Masterbatch-Herstellung und die Direktextrusion. Dabei wird ausschließlich auf gleichläufige Doppelschneckenextruder gesetzt. Jeder Extruder wird individuell auf die Anwendung angepasst. Experte für die Auslegung der Schnecken ist Christopher Helms: er leitet das Technikum und stellt mit seinem Team einen wichtigen Baustein in Sachen Kundenservice dar.

Große Nachfrage für Kundenversuche im Technikum

„Im Technikum stehen fünf Extrusionsanlagen verschiedener Größen und Konfigurationen zur Verfügung. In der Regel werden Kundenversuche am Montag aufgebaut, dienstags bis donnerstags läuft die Anlage, und am Freitag erfolgt der Abbau“, so Helms. Für die nächsten Monate sind die Anlagen bereits gut gebucht. Und wie funktionierten die Testreihen im vergangenen Jahr? „Wir konnten viele Monate gar keine Kunden persönlich empfangen, das war erst einmal eine Herausforderung. Die Versuche liefen aber trotzdem weiter – mithilfe von Video-Livestreams. Das war sehr aufwendig, da es sich oft um vertrauliche Daten handelt und unsere IT die Datenübertragung speziell absichern musste. Wir haben uns sehr gefreut, ab Juni unsere Kunden wieder persönlich begrüßen zu können.“

Fakuma-Schwerpunkt 2021: Circular Economy

Auch Leistritz-Geschäftsführer Anton Fürst freut sich darauf, seine Kunden bald wieder persönlich zu sehen. Die Teilnahme an der diesjährigen Fakuma ist deshalb fest geplant: „Wir gehen davon aus, dass es in diesem Jahr eine etwas andere Fakuma wird – aber die Messe hat für uns einen hohen Stellenwert. Entsprechende Hygienemaßnahmen stehen dabei für uns natürlich an erster Stelle. Unser Fokus liegt diesmal auf dem Thema Circular Economy.“

Leistritz-Geschäftsführer Anton J. Fürst.

2021-06-29 Leistritz su

Das Herzstück einer jeden Anlage sind die Doppelschneckenextruder.

Blick in die Montagehalle von Leistritz in Nürnberg.

Besuch bei Technikumsleiter Christopher Helms. Hier bei einer seiner wichtigsten Tätigkeiten, dem „Schneckenzeichnen“.

Fünf Extrusionsanlagen laufen im Technikum, hier eine ZSE 27iMAXX.

Besonderheit bei dieser Anlage ist ein Rheometer, das von Leistritz gemeinsam mit der Uni Linz entwickelt wurde. Das Inline-Messsystem analysiert die Dehn- und Scherviskosität in Echtzeit.

Blick ins Prüflabor des Leistritz-Technikums.

Die Extruder sind modular aufgebaut, die einzelnen Schneckensegmente mit unterschiedlichen Geometrien werden je nach Anwendung definiert und am Schluss nacheinander „aufgefädelt“.

Im Technikum wird mit kleineren Extruder-Durchmessern gearbeitet. Die Ergebnisse lassen sich aber für die größeren Anlagen hochrechnen.

Die größte Anlage im Technikum dient der Folienherstellung.

Die Bandbreite der hergestellten Produkte reicht von transparenten Gesichtsschilden über geschäumte Folien bis hin zu beschichteten Autoteppichen.

Technikumsleiter Christopher Helms mit Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder.