Die Kunststoffe-Redaktion zu Besuch in Produktion, Montage und dem – nach eigenen Angaben – größten Faserverbundtechnikum in Europa.

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schröder, Susanne

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Faser- und Filamentextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Extrusionsanlagen

Vor Ort bei KraussMaffei

Unter dem Motto „Flexibilität, Qualität, Nachhaltigkeit: Herausforderungen und Chancen für Prozesse und Produkte“ findet vom 17. bis 19. März 2021 die Duisburger Extrusionstagung als virtueller Event statt.

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Markt & Wirtschaft

kunststoffe.de

Rohr- und Profilextrusion

Extrusionswerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Extrusions-Zubehör

Duisburger Extrusionstagung 2021 - Programm steht

Die Fachzeitschrift Kunststoffe und das ipe Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen veranstalten vom 17. bis 19. März 2021 gemeinsam die 17. Duisburger Extrusionstagung in digitaler Form.

Duisburger Extrusionstagung 2021 als digitaler Event

Zur Lösung eines besonderen Finanzierungsbedarfs nutzt das Maschinenbauunternehmen Kuhne Anlagenbau neben der Hausbank die Hilfe eines Fintech-Unternehmens.

Besonderen Finanzierungsbedarf mithilfe von Fintechs decken

Finanzierung und Abrechnung

Blasfolienextrusion

Geschäftsmodelle

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Schnelles Kapital für große Projekte

Hersteller von Standardextrudern wählen für die Auslegung ihrer Maschinen teilweise überdimensionierte Antriebe, um ein breites Anforderungsspektrum abdecken zu können. In Zeiten hoher Energiepreise ist das jedoch nicht mehr wirtschaftlich.

Prozessorientierte Auslegung des Hauptantriebs für den Extruder

Elektrische Antriebe

Antriebe

PVC-Profile

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Extruder

Ingenieurwissenschaften

Elektrotechnik

Energieeffizienz

Antriebe energieeffizient einsetzen

1960 gegründet, ist Chem-Trend heute ein weltweit führender Hersteller und Anbieter von Prozesshilfsmitteln mit Schwerpunkt auf Formtrennmitteln. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lösungen für die anspruchsvollen Anforderungen in Formgebungsprozessen für die Verbundwerkstoff-, Gummi- und Polyurethan verarbeitenden Industrien, für Druckgiessereien, die Reifenindustrie und Kunststoffverarbeiter. Außerdem fertigt Chem-Trend spezialisierte Zusatzprodukte, beispielsweise Wartungsprodukte, Reingungsgranulate oder Formenreiniger für die verschiedenen Industrien.

Chem-Trend (Deutschland) GmbH 

https://de.chemtrend.com/

Additive

Kunststoff Werkstoffe

Biokunststoffe

Blasformen

Blasformwerkzeuge

Extrusionsblasformen

Klebstoffentferner

Chemisches Fügeverfahren

Verbindungstechnik Verfahren

Lohnfertigung

Lösemittel, Reinigungsmittel, Entfettungsmittel

Reinigen und Vorbehandeln

Oberflächentechnik

Reinigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Reinigungsmittel für Kunststoffe

Spritzgießen

Spritzstreckblasen

Teilereinigung

Thermoplaste

Verarbeitungshilfmittel

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Werkzeugreinigung, Kunststoffe

Mit Wirkung zum 01. April übergibt Dr. Bernd Kunze die Geschäftsführung der Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG an seine beiden Nachfolger Dr. Börge Wessling und Stephan Gerharz.

Anlagen zur Composite-Herstellung

Personen

Reifenhäuser Reicofil mit neuer Geschäftsführung 

Brückner verkaufte 2020 45 Produktionsanlagen zur Herstellung flexibler Kunststoff-Folien und verzeichnet das zweiterfolgreichste Geschäftsjahr seit Bestehen. Bedarf an hochwertigen Verpackungsfolien steigt weiter.

Flachfolienanlagen

Folien

Unternehmen

KU-Verarbeitungsmaschinen allgemein

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Brückner Maschinenbau verzeichnet Boom

Im Zentrum der digitalen Service-Plattform pioneers Club steht die personalisierte Maschinen-Übersicht. Kunden können hier alle Informationen zu ihren Anlagen zentral abrufen, haben direkten Zugang zur Ersatzteilbestellung und können Kontakt mit KraussMaffei-Experten aufnehmen.

Instandhaltung

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

KraussMaffei startet pioneersClub

Diese Zusammenarbeit hat zum Ziel, die Technologien im Bereich Duroplast-Spritzguss und anderer reaktiver Kunststoffe voranzutreiben und die kooperierenden Unternehmen im Bereich Duroplast zu stärken.

Duroplastische Werkstoffe

Duroplaste

Duroplast-Spritzgießen

Wittmann Battenfeld, Schwarz Plastic Solutions und Precupa Präzisionsformenbau kooperieren im Bereich reaktiver Kunststoffe

In der Extrusion liegt nach wie vor die Effizienzsteigerung im Fokus. Neben energiesparsamen Systemen werden darunter zunehmend die Flexibilisierung von Anlagen und Prozessen sowie die Reproduzierbarkeit von Qualität in der Produktion verstanden. Insbesondere die Folienbranche verfolgt auch in diesem Jahr das Ziel der Prozessoptimierung und Digitalisierung. 

Effizienz bleibt angesagt 

Wickelmaschinen

Extrusion auf der K 2019  

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

Digitale Transformation

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Die Qualität extrudierter Folien und Platten ist stark von der Gestaltung der Breitschlitzdüse abhängig. Numerische Strömungssimulation ist inzwischen ein etabliertes Mittel, um die optimale Geometrie vorherzusagen. Am IKT in Stuttgart wird an einer Vorgehensweise geforscht, die eine viermal schnellere Simulation erlaubt.

Parametrisierbare Rechengitter beschleunigen die fluiddynamische Auslegung von Breitschlitzdüsen deutlich

Simulation

Software

Breitschlitzdüsen schnell und effizient auslegen

Brabender ist führender Hersteller von Geräten und Ausrüstungen zur Prüfung von Rohstoffen, die in Forschung, Entwicklung und industrieller Produktion in sämtlichen Bereichen der Kunststoff- und Gummiindustrie sowie in diversen Bereichen der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden. Brabender wurde <a href="https://www.brabender.com/brabender/unternehmen/historie/" target="_blank">1923 von Carl Wilhelm Brabender gegründet</a> und ist Teil der <a href="http://www.brabender-group.de/" target="_blank">Brabender-Gruppe</a>, die rund 450 Mitarbeiter in verschiedenen Teilen der Welt beschäftigt. Darüber hinaus ist Brabender weltweit mit rund 100 Vertretungen in mehr als 130 Ländern vertreten.

Brabender® GmbH & Co. KG  

https://www.brabender.de

Dosierer

Laborgeräte

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Messtechnik

Mischer

Mühlen

Optische Mess- und Prüftechnik

Schichtdickenprüfgeräte

Werkstoffprüfung

Durch den Einsatz nanoskaliger Schichtsilikate als Nukleierungsmittel konnten physikalisch mit CO2 geschäumte PP-Folien mit minimalen Dichten von 100 kg/m3 hergestellt werden. Durch die Wahl geeigneter Prozessparameter und Scherelemente kann die Vereinzelung der Schichtsilikate im Extrusionsprozess verbessert werden, um eine feinere Schaumstruktur zu erzielen. Allerdings konnte auch eine Wirkung der Nanopartikel als Diffusionssperre beobachtet werden, die zu einem gegenläufigen Effekt führt. 

Schaumextrusion: Dichtereduktion durch nanoskalige Nukleierungsmittel 

Spritzgießen, Extrusion und reaktive Verarbeitung: KraussMaffei versteht sich gleich auf drei Technologien. Zu Besuch in Produktion, Montage und dem – nach eigenen Angaben – größten Faserverbundtechnikum in Europa.

Endlich wieder „Hallenboden schnuppern“: viel zu lange waren Dienstreisen schwer bis unmöglich. Unter Berücksichtigung von Hygieneregeln und vorherigen Tests kann die Kunststoffe-Redaktion wieder langsam ihre Dienstreisen aufnehmen. Gerne nehmen wir Sie mit auf die Reise und liefern Ihnen exklusive Berichte und Bildergalerien.

Rund 2000 Mitarbeiter sind in München am Stammsitz von KraussMaffei beschäftigt. Das Maschinenbauunternehmen fokussiert sich stark auf die Kundenbedürfnisse. „Unsere Kunden interessiert nicht nur, ob eine Maschine technisch perfekt ist“, betont Marketingleiterin Marion Sommerwerck. „Im Mittelpunkt steht vor allem, wo der Kundennutzen ist.“ Deshalb wurden die Bereiche intern neu ausgerichtet. Weg von Segmenten für einzelne Technologien – hin zu Anwendungen wie Automotive, Medical oder Circular Economy. Und durch alle Bereiche ziehen sich die Themen Innovation, Digitalisierung, Service und Nachhaltigkeit.

Aktuelles Trendthema: Direktcompoundierung

Martin Würtele, Abteilungsleiter Technologieentwicklung bei KraussMaffei, sieht in der Direktcompoundierung einen Trend: Gerade bei den derzeitigen Rohstoffengpässen sei es sinnvoll, auf eigene Rezepturen zu setzen oder neue zu entwickeln. „Wir bieten eine kombinierte Anlage fürs Spritzgießen und Compoundieren. Die Verarbeitung „in einem Rutsch“ spart Geld: das Material wird nach dem Compoundieren nicht abgekühlt, verpackt und versandt – sondern direkt verarbeitet. Außerdem bleibt bei dieser Arbeitsweise das vorhandene Know-how im Haus.

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Für Sie vor Ort: Martin Würtele, KraussMaffei mit Kunststoffe-Chefredakteurin Susanne Schröder

2021-05-31 KraussMaffei_su

Zu Besuch in der Produktion von KraussMaffei: Hier ein Blick in die Montagehalle der Großmaschinen

Gefertigt werden konische, parallele Extruder und Schnecken

Auch die Säulen für die Spritzgießmaschinen werden im Haus gefertigt

Doppelschneckenextruder von KraussMaffei. Neben Spritzgießmaschinen bietet KraussMaffei auch Anlagen zur Extrusion und Reaktiven Verarbeitung an

Am laufenden Band: Die Produktion der kleineren Maschinen erfolgt in der Fließfertigung

Die XXL-Maschinen werden an Ort und Stelle montiert. KraussMaffei fertigt Spritzgießmaschinen bis zu einer Schließkraft von 5500 Tonnen

Blick in die Plattenfertigung von KraussMaffei. Die Platten aus massivem Guss sind bis 16 qm groß und wiegen bis 76 Tonnen

Besuch im – nach eigenen Angaben – größten Verbundfaser-Technikum in Europa, hier eine Pultrusionsanlage, …

Im Technikum laufen ebenfalls Versuche mit mittels RTM (Resin Transfer Moulding) – einem reaktiven Verfahren

Anwendungsbeispiele RTM: Meist große Bauteile, die in geringen Stückzahlen gefertigt werden

Ein weiteres reaktives Verfahren: ColorForm

Während die Vorderseite mit Lack überflutet wird, …

… bietet die Rückseite aus Thermoplast Raum für Funktionsintegration

Extruder zum Direktcompoundieren an einer KraussMaffei-Spritzgießmaschine

Blickfang im Extrusions-Technikum von KraussMaffei

Rostet garantiert nicht: Bewehrung für Beton

Im Showroom wird Organoblech verarbeitet, …

… in der Anlage arbeiten gleich zwei Roboter übereinander, um die Bauteile zu greifen und in den Ofen zu legen bzw. entnehmen

Die fertig umspritzten Bauteile mit einem QR-Code, der alle Produktinformationen enthält

In Reih und Glied warten verschiedene Bauteile, um in die Lackierzelle „einzufahren“