Um das Design und die Herstellung von Verpackungen zu verbessern, haben Sabic und KraussMaffei ein gemeinsames Entwicklungszentrum in der Schweiz eröffnet. Dieses bietet Kunden der beiden Unternehmen Hilfestellung bei der Entwicklung neuer dünnwandiger Verpackungen. Im Mittelpunkt stehen dabei unter anderem eine bessere Kreislaufführung der Verpackungen und reduzierte Zykluszeiten und ein geringerer Energieverbrauch in der Produktion.

Die beiden Unternehmen haben sich als Standort für das Entwicklungszentrum für das Werk von KraussMaffei in Näfels entschieden.

Sabic und KraussMaffei eröffnen Entwicklungszentrum für Thin-Wall-Verpackungen

Verpackungsmaterial

Logistik

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Streifinger, Florian

Kunststoff Werkstoffe

Verpackungstechnik

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Verpackungsmaschinen

Ganzheitlicher Ansatz fürs Verpackungsdesign

In einem Gemeinschaftsprojekt zeigen beide Unternehmen, dass Produkte aus recyceltem PET nicht nur in ihrer Funktionalität so gut wie keinen Einschränkungen unterliegen, sondern auch ästhetisch ansprechend sein können. Produziert wird zudem äußerst energieeffizient.

An ihrem Gemeinschaftsprojekt Gießkanne zeigen Deckerform und Leonhard Kurz, dass Kunststoffprodukte nachhaltig, funktionell und ästhetisch sein können

SpritzgieÃen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

SchaumspritzgieÃen

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

kunststoffe.de

SpritzgieÃmaschinen

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Deckerform und Leonhard Kurz auf der Fakuma

Die Messepräsentation der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH auf der Fakuma 2021 wird u. a. getragen von drei vollelektrischen Spritzgießmaschinen der IntElect-Baureihe.

Diese elektronische Überlast-Schutzschaltung ist Teil eines Systems zur Überwachung der 24-V-Steuerspannung der Spritzgießmaschinen 

Sumitomo (SHI) Demag treibt Systemintegration voran

Spritzgießen

Instandhaltung

Fernwartung / Ferndiagnose

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Permanente Überwachung des Maschinenzustands

Welche Spritzgießmaschine ist für welche Anwendung die richtige? Ist schnell auch leistungsfähig – und zu welchem Preis? Wer diese Fragen durch Vergleich von Prospektdaten lösen will, wird enttäuscht. Denn verschiedene Hersteller messen zum Teil unter unterschiedlichen Bedingungen und geben Kenngrößen an, die nicht miteinander vergleichbar sind. Neben Einspritzvolumen und -geschwindigkeit sind zudem Füllzeit und Bauteilgewicht maßgebende Faktoren bei der Maschinenwahl. Im Folgenden wird dargestellt, warum Leistung nicht gleich Leistung ist, aber Physik immer Physik bleibt.

Direktantriebe wie z. B. Planetenrollengewindetriebe sind sehr präzise  und langlebig 

Wie Vorschubgeschwindigkeit, Einspritzvolumen und Füllzeit mit der Leistungsfähigkeit von Spritzeinheiten korrelieren

Kugelgewindetriebe

Maschinenelemente

Getriebe

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Schnecken und Plastifiziersysteme

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Elektromechanische Maschinen

Eine Frage der Klasse

iQ weight control setzte vor knapp zehn Jahren den Startpunkt einer inzwischen umfangreichen Produktreihe intelligenter Assistenzsysteme, mit denen der Maschinenhersteller Engel Spritzgießunternehmen bei der Digitalisierung ihrer Produktionsprozesse unterstützt. Zur Fakuma 2021 präsentiert sich die Software mit einer neuen Oberfläche und erweiterten Funktionen.

Das neue Release von iQ weight control basiert auf Feedback von Anwendern. Im nutzerzentrierten Entwicklungsprozess bezieht Engel seine Kunden in allen Stufen eng mit ein

Assistenzsystem iQ weight control mit mehr Übersicht und neuen Funktionen

Steuern, Regeln

Produktentwicklung(sprozess)

Qualitätsmanagement

Der Nutzer im Fokus

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

16:9

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Schaumspritzgießen

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Biokunststoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Hinterm Horizont geht’s weiter

Die Tradition, eine Messe als Plattform für eine Premiere zu wählen, führt Dr. Boy auch bei der diesjährigen Fakuma fort. Dabei setzt das familiengeführte Unternehmen gezielte Schritte zur Digitalisierung des Spritzgießens. Als Besonderheit wartet ein Testfeld zur Sprachsteuerung von Maschinen auf die Standbesucher.

Boy-Maschinensteuerung per WLAN-Stick auf einem mobilen Endgerät

Mehrere Premieren

Passend zum Motto „circular economy meets digital“ präsentiert Netstal mit seinen Partnern auf der Fakuma eine Verpackungslösung mit reduziertem Kunststoffanteil und den e-Service, der für alle Anwender kostenlos zur Verfügung steht.

Die Elion mit Hybrid-Aggregat (hier in der Ausführung mit 3200 kN Schließkraft) vereint hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit in einem besonders energieeffizienten Maschinenkonzept

Kalibrierdienste

Innovative Verpackungsanwendung und umfassende Serviceleistungen

Haitian International arbeitet weiter an der Leistungsfähigkeit seiner Baureihen und Systemtechnologien. Die dritte Maschinengeneration fokussiert sich in ihrem Leistungsumfang stärker denn je auf die Kernanforderungen in der modernen Kunststoffverarbeitung: hohe Produktionseffizienz und Anwendungsvielfalt, sowie hohe Konnektivität durch freie Integration.

Eine elektrische ZEIII1200/430 aus der Baureihe Zhafir Zeres, ausgestattet mit einem Medical-Paket inkl. Laminar-Flowbox von Max Petek, produziert Spritzengehäuse aus PP

Effizienz, Flexibilität und Konnektivität

Erstmals mit separatem Messestand, nicht als „Untermieter“ bei KraussMaffei, präsentierte Netstal auf der Fakuma 2021 eine neuartige Verpackungslösung mit reduziertem Kunststoffanteil. Eine Spritzgießmaschine Elion 2200-1000 produzierte PC-Rundeimer à 1,2 l mit Papier-Chassis.

Der 1,2-Liter-Rundeimer besteht aus  einem Skeleton-Gerüst und einer bedruckten Banderole

11,5 Gramm Kunststoff für einen 1,2-Liter-Eimer

Auf der Fakuma 2021 hat Sumitomo (SHI) Demag drei Optionen für das Condition Monitoring vorgestellt, die baureihenübergreifend implementiert werden können.

Mit Condition Monitoring können komplexe Vorgänge direkt an der Maschine zuverlässig analysiert und aussagekräftig ausgewertet werden

Mit Condition Monitoring kritische Komponenten und Parameter permanent überwachen

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Den Maschinenzustand jederzeit im Blick

In der neunten arburgXvision wurden Strategien vorgestellt, mit denen sich der Nutzungsgrad von Spritzgießmaschinen deutlich steigern lässt.

Moderator Guido Marschall diskutierte mit den Arburg-Experten Christian Homp, und Christoph Blöchle (v.r.) wie sich eine richtige Werkzeugstrategie für Spritzgießbetriebe auszahlt

Automatisierungstechnik

„Werkzeug-Strategie 2.0 – neue Ideen zur Kostensenkung“

Neuer Termin für das Branchenevent ist der 22. bis 25. Juni 2022.

Sicherheit geht vor: Damit sich die Gäste aus aller Welt bei den Technologie-Tagen (das Bild zeigt die Veranstaltung von 2019) möglichst unbeschwert treffen können, hat Arburg den Termin verschoben

Arburg Technologie-Tage 2022 erst im Juni

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Mit einem neuen Verfahren macht Engel es möglich, Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes auf der Spritzgießmaschine zu verarbeiten. Da mit der Granulierung ein kompletter Prozessschritt entfällt, steigert die Innovation die Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling erheblich. Der Schlüssel für eine konstant hohe Produktqualität ist die Entgasung der Kunststoffschmelze.

Versuchsanordnung im Technikum in St. Valentin: Für das Zwei-Stufen-Verfahren kombiniert Engel eine Plastifizier- mit einer Einspritzschnecke.

Entgasung im Zwei-Stufen-Prozess steigert Effizienz von Recyclingprozessen

Schmelzefilter

Hohe Recyclingqualität direkt aus Kunststoff-Flakes

Maschinenbau, Künstliche Intelligenz und Aufbruchstimmung

So einige Einweihungsfeiern konnte der oberösterreichische Spritzgießmaschinenhersteller Engel in den vergangenen zwei Jahren nicht feiern: Die Erweiterung des Produktionsstandorts für Großmaschinen in St. Valentin, das hauseigene Museum, das die Firmenhistorie mit vielen Exponaten erlebbar macht – und die Erweiterung der Technologiezentren um ein Packaging Center. Grund genug, den rund 300 Besuchern beim Packaging Day Mitte Mai ein attraktives Programm zu bieten. Auch die Kunststoffe-Redaktion erhielt Einblicke in Produktion und Technologiezentren und nutzte den Besuch für ein Interview mit der Geschäftsführung.

Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Packaging von Engel, eröffnete das Packaging Center, das an zwei Standorten insgesamt sechs Produktionszellen für die unterschiedlichsten Packaging-Anforderungen demonstriert. Darunter vollelektrische ecap-Hochleistungsmaschinen für die Herstellung von Getränkeverschlüssen und Flip-Top-Deckeln, e-speed-Maschinen für Dünnwandbehälter und Eimer sowie duo speed-Zweiplattenmaschinen für große Behälter und Container. Lhota: „Zykluszeit und Energieverbrauch sind in der Verpackungsindustrie die wichtigsten Effizienzkennzahlen. Wir laden unsere Kunden ein, hier unsere Spritzgießmaschinen auf Herz und Nieren zu testen.“ Mit einer neuen rPP-Anwendung für Lebensmittelverpackungen wartete Engel während des Packaging Days auf: Zum ersten Mal wurde die Spritzgießverarbeitung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert.

Bilder aus Packaging Center, Produktion und Kundencenter

Die Kunststoffe-Redaktion nutzte den Besuch vor Ort für ein Interview mit CEO Dr. Stefan Engleder und CTO Dr. Gerhard Dimmler.

Hohe Energiepreise, unsichere Lieferketten … Wie ist die Stimmung bei Engel?

Dr. Stefan Engleder: Es ist generell eine Anspannung zu spüren. Umso mehr besinnen wir uns darauf, was wir aktiv beeinflussen können.

Und was können Sie aktiv beeinflussen?

Engleder: Zum Beispiel die Liefersituation. Es gibt eine Lieferketten-Krise. Aber wir bei Engel haben beschlossen, dass wir aktiv Geld in die Hand nehmen, um die Versorgung sicherzustellen. Hier investieren wir aktiv.

Der Stau vor dem Hafen in Shanghai wird sich auch bei Ihnen bemerkbar machen …

Engleder: Das ist beispielsweise ein Punkt, den wir nicht beeinflussen, aber auf den wir uns vorbereiten können. Wir wollen nichts unversucht lassen und kaufen beispielsweise Chips auf dem Sekundärmarkt zu, auch bei zum Teil erheblichen Preissteigerungen.

Dr. Gerhard Dimmler: Wir versuchen, auch unsere Lieferanten zu unterstützen. Wir tun alles, um die Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Der VDMA Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen hat gerade die Prognose für 2022 von fünf bis zehn Prozent Wachstum auf null bis zwei Prozent Wachstum herunterkorrigiert. Wie ist die Lage bei Ihnen?

Engleder: Wir planen weiterhin Wachstum, aber aufgrund der Preissteigerungen gehen wir derzeit von +/- Null für dieses Jahr aus. Wir fahren auf Sicht, bei einem derzeit sehr hohen Auftragsstand.

Was erwarten Sie persönlich von diesem Jahr?

Engleder: Meine Erwartungshaltungen sind gedämpft, aber ich habe Wünsche und Hoffnungen. Ein großer Wunsch wäre, dass die K in der geplanten Form stattfindet. Wir stecken sehr viel Arbeit in die Vorbereitungen. Wir möchten der Welt und unseren Mitarbeitern gerne zeigen, was wir können. Die Messe ist immer ein wichtiger Meilenstein, wir sehen das sportlich – ein bisschen wie eine Olympiade.

Was wird das Engel-Highlight auf der diesjährigen K sein?

Dimmler: Wir haben die letzten drei Jahre enorm viel in Basisentwicklungen investiert. Es gibt einige neue Features. Mehr möchten wir dazu im Moment aber noch nicht verraten.

Herr Dr. Dimmler, was erwarten Sie von diesem Jahr?

Dimmler: Wir sind im Krisenmodus, eine Krise folgt der nächsten. Das wird für uns zur neuen Normalität. Wir müssen lernen, damit umzugehen. Das schweißt aber auch zusammen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden weiter in der gewohnten Qualität zu bedienen. Alles in Bewegung zu setzen, um das zu schaffen – weit über unsere Systemgrenzen hinaus. Wir helfen alle mit, das gibt schon ein Teamgefühl.

Wie motivieren Sie Ihre Mitarbeiter?

Dimmler: Nach zwei Jahren Pandemie laufen jetzt die ersten Präsenzveranstaltungen wie beispielsweise der Packaging Day. Ich spüre da schon eine Aufbruchstimmung. Wir möchten das Teamgefühl weiter fördern, um auch in diesen wahnsinnigen Zeiten Spaß an der Zusammenarbeit zu haben. Wir spüren gerade einen Ruck in der Mannschaft und wir wollen dieses Momentum nutzen, um gestärkt aus der Situation hervorzugehen.

Engleder: Daran liegt uns wirklich viel. Daher organisieren wir nun auch wieder Veranstaltungen, wo sich die Mitarbeiter persönlich treffen können. Gerade haben wir zu einem Sommerfest eingeladen – einschließlich Familientag. Wir planen auch Veranstaltungen in den Niederlassungen, um unser Zusammengehörigkeitsgefühl wieder zu stärken.

Technologische Highlights aus Schwertberg

Integrierte Werkzeugtemperierung: Während auf modernen Spritzgießanlagen Verfahrbewegungen auf wenige μm genau geregelt werden und bei Zykluszeiten um Hundertstelsekunden gerungen wird, wird der Werkzeugtemperierung häufig zu wenig Beachtung geschenkt. Der Durchfluss wird in vielen Fällen noch heute über Schwebekörper-Durchflussregler („Wasserorgeln“) eingestellt, wodurch keine wirkliche Überwachung der Temperaturen und Durchflüsse gegeben ist. Der Vorteil der Temperierlösung von Engel, bestehend aus dem Temperierwasserverteiler e-flomo und dem Temperiergerät e-temp, ist die Möglichkeit, das Zusammenspiel beider Komponenten automatisch zu optimieren. Dies erfolgt durch die Software iQ flow control. Wird der Verteiler in einer der Betriebsarten Durchfluss- oder Temperaturdifferenzregelung betrieben, regelt die Spritzgießmaschinensteuerung alle Temperierkreise einzeln aus und stellt die Pumpendrehzahl im Temperiergerät automatisch auf den minimal erforderlichen Wert ein. Die integrierte Werkzeugtemperierung leistet den nächsten wesentlichen Beitrag zur Energiereduktion bei modernen Spritzgießanlagen.

Mit Digitalisierung CO2-Emissionen reduzieren: „Die Digitalisierung hilft uns, das volle Potenzial der Spritzgießmaschinen auszuschöpfen und damit effizienter zu produzieren“, sagt Stefan Engleder. Auf dem live e-symposium 2021 schlug Engel die Brücke zwischen zwei großen Trends unserer Zeit, der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit. Welche Lösungen die Spritzgießexperten vorschlagen, ist im Kunststoffe-Artikel <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/nachhaltigkeit-geht-nur-mit-digitalisier-329819" target="_blank">Nachhaltigkeit geht nur mit Digitalisierung</a> nachzulesen.

Transparente Darstellung aller Prozessdaten: Der <a href="https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/den-prozess-im-blick-die-qualitaet-im-gr-332050" target="_blank">iQ process observer</a>, die Lösung zur Prozessüberwachung von Engel, beobachtet im Hintergrund Hunderte Parameter der Spritzgießzelle gleichzeitig und stellt Abweichungen so dar, dass die Spritzgießer diese und deren Ursache mühelos erkennen. In vielen Fällen liefert das neue Assistenzsystem der iQ-Produktfamilie sogar selbst einen Vorschlag zur Lösung. Die intelligente Data-Analytics-Lösung hilft auf diese Weise, Ausschuss und Stillstandszeit zu reduzieren.

ENGEL Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Der iQ process observer macht Referenzabweichungen auf einen Blick sichtbar.

Repräsentiert die vierte Generation im Familienunternehmen: Engel-CEO Dr. Stefan Engleder

Zu Besuch bei Engel im oberösterreichischem Schwertberg.

Schlauer Kasten: Hinter e-flomo steckt die Hardware und Sensorik des iQ flow control-Temperiersystems.

2022-06-08 Engel vor Ort

Das 1945 gegründete Unternehmen ist bis heute in 100%igem Familienbesitz. Engel bietet alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet Engel seinen Kunden weltweit Unterstützung.

Am Stammsitz im oberösterreichischem Schwertberg arbeiten mehr als 2200 der insgesamt 7000 Mitarbeiter. Die Produktionsfläche in Schwertberg beträgt 42.000 m², die weitere Nutzfläche inklusive Büros 30.000 m², die Exportquote liegt bei 95%. Der Umsatz betrug im Geschäftsjahr 2021/22 1,5 Mrd. EUR.

www.engelglobal.com

Zum Auftakt des Packaging Days stehen Fachvorträge und eine Podiumsdiskussion auf der Agenda. Rund 300 internationale Fachbesucher kamen nach Schwertberg und freuten sich über einen persönlichen Austausch.

Im Schwertberger Teil des neuen Packaging Centers laufen vier Produktionszellen für unterschiedlichste Anwendungen.

Herausforderung Dünnwandbehälter: Das Pflanzgefäß hat ein Schussgewicht von 44 g und wird aus Polypropylen Borealis BJ 368 MO gefertigt.

Die Zykluszeit auf der vollelektrischen Highperformance-Maschine e-speed 280 beträgt 2 s.

Im freien Fall: Die Flip-Top-Deckel aus PE-HD werden auf einem Werkzeug mit 96 Kavitäten auf einer e-cap 2440/380 gefertigt. Die Zykluszeit liegt bei 2 s.

Schauen, fragen, Bauteile begutachten: Fachbesucher während des Packaging Days.

Mit „Wumms“: Für die Produktion des 11 l-Eimers aus PP benötigt die e-speed 550 eine Menge Kraft. Das Schussgewicht liegt bei 278 g, die Zykluszeit bei 8,5 s.

Premiere: zum ersten Mal wurde eine spritzgegossene Lebensmittelverpackung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert. Gefertigt auf einer e-mac 765, mit einer Zykluszeit von 5,5 s.

Der Rezyklatanteil des rPP im Becherdeckel liegt bei 30 %, das Schussgewicht bei 33 g.

Blick ins Schwertberger Kundencenter inklusive Reinraum (die weiße Kabine rechts im Hintergrund). Die Lage im Obergeschoss brachte besondere Anforderungen an Statik und Fundamente mit sich. Bei einem Austausch „schweben“ die Maschinen durch eine Klappe zwischen den Geschossen.

Dr. Norbert Müller, Bereichsleiter Globale Anwendungstechnik, vor einer Victory 500. Die Engel-typischen holmlosen Spritzgießmaschinen lassen sich problemlos mit Werkzeugen bestücken.

Die Bearbeitungszentren für die Zerspanung werden auf der Rückseite von einer Fastems-Automatisierung bedient und ermöglichen so mannlose Schichten.

Die Maschinen durchlaufen auf Schienen die Stationen bzw. Takte in der Fließfertigung.

Der zweite Teil des Packaging Centers steht in der neuen Halle in St. Valentin, rund 20 km von Schwertberg entfernt. Am Packaging Day bringt ein Shuttle die Gäste ins vor kurzem erweiterte Werk.

Zwei-Platten-Maschine mit 9000 kN Schließkraft: Die duo 900 produziert in 19 s einen 30 l-Eimer.

Neben Live-Vorführungen gibt’s auch hier Einblicke in die Produktion: Am Standort St. Valentin werden die XXL-Maschinen produziert.

Die Dimensionen der Aufspannplatten werden erst im Größenvergleich deutlich.

Die fertigen Spritzgießmaschinen sind entsprechend groß.

Lackierzelle im St. Valentiner Werk von Engel.

Zurück an den Stammsitz: Das neugestaltete hauseigene Museum informiert über Meilensteine der Firmenhistorie …

... und in der Kleinkinderbetreuung für Mitarbeitende gibt´s Kaninchen für die „kleinen Engel“.

Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder bedankt sich bei den Geschäftsführern Dr. Stefan Engleder (links) und Dr. Gerhard Dimmler für zwei spannende Tage in Schwertberg.