Mit der Baureihenerweiterung will sich der Spritzgießmaschinenhersteller zunehmend im Markt für Preformsysteme mit seitlicher Entnahme etablieren.

Im Einsatz: Der Hersteller produziert auf dem Messestand 10.5 Gramm leichte CSD-Preforms für 0,5 Liter PET-Flaschen.

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Spritzgießen

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Netstal präsentiert neue PET-Line 3000

Blitzlichter, Spritzgießmaschinen und ein frischer Geist

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Anlagen für die Additive Fertigung

Schröder, Susanne

Unternehmen

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Vor Ort bei Arburg

Was tun, wenn die Nachfrage nach anspruchsvollen Kunststoff-Hybridbauteilen permanent steigt und der eigene Produktionsstandort erheblichen Platz- und Personalrestriktionen unterliegt? Ein Automobilzulieferer setzt auf eine intelligent verkettete Anlage mit zwei Spritzgießmaschinen und sechs Robotern – und fährt gut damit.

Sämtliche Be- und Entladeprozesse an der 2K-Spritzgießmaschine fallen in den Aufgabenbereich des Sechsachsers Motoman GP50, an dem ein 36 kg schweres Dreifach-Greifsystem montiert ist.

Hochautomatisierte Produktion von mehreren Millionen Steckern

Handhabungsroboter

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Scara-Roboter

Rundtakttische

Montage

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Knickarmroboter

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Intelligent verkettet und durchgängig automatisiert

Das neue Feature Parameter-Limits von Engel unterstützt die Spritzgießer dabei, die Parameter innerhalb eines Prozessfensters konstant zu halten.

Mit dem neuen Feature Parameter-Limits können direkt in der Maschinensteuerung Toleranzbereiche für bis zu 150 Prozessparameter fest eingestellt werden. Eine Änderung der ausgewählten Sollwerte ist dann nur innerhalb des definierten Prozessfensters möglich.

Prozessfenster und Qualität über Parameter-Limits einfach festlegen

Steuerungen (Hardware und Software)

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Steuern, Regeln

Software

Prozessvisualisierung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Die Einstellparameter im Griff

Das System HyPET HPP5e RMTP von Husky markiert nach Angaben des Herstellers die erfolgreiche Integration eines Preform-Spritzgießsystems und einer Schmelze-Dekontaminationseinheit und ermöglicht die direkte Umwandlung von gewaschenen PET-Flakes in Preforms.

Das RMTP-Modul von Husky wird als Ergänzung für das bewährte Hochleistungssystem HyPET HPP5e angeboten.

Nachhaltige Verpackungslösung mit geschlossenem Kreislauf

Polybutylenterephthalat

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Direkte Verarbeitung von Flakes zu PET-Preforms

Neben dem Einsatz von Rezyklaten in der Spritzgießfertigung und Investitionen in erneuerbare Energie hat der Haushaltswarenhersteller Teco-plastic kürzlich eine vollelektrische Maschine von Wittmann Battenfeld installiert und mit ihr Energiemessungen durchgeführt.

EcoPower 450/3300 mit Fördergerät Feedmax basic und Roboter W832 pro, der gerade einen Eimer aus der Maschine entnimmt.

Anwender führt Energiemessungen an Maschine von Wittmann Battenfeld durch.

Teko-plastic verbessert Energiebilanz mit vollelektrischen Maschinen

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Mehr Ausstoß, weniger Verbrauch

Die Produktion von Mehrkomponenten-Bauteilen ist eine der Spezialitäten der GS Kunststofftechnik. Dabei stellt das Unternehmen immer wieder fest, dass es sich mit zwei kleinen Maschinen wirtschaftlicher arbeiten lässt als mit einer großen – so wie bei der Fertigung einer Haube für einen manuellen Seifenspender.

Manueller Dosierspender „Nexa Compact“ für 750-ml-Flaschen mit Flüssigseife: In das Gehäuse der Kunststoffhaube sind drei transparente Fenster eingesetzt; auf der Vorderseite für ein Kundenlabel sowie an den beiden Seiten zur Kontrolle des Füllstands.

Ein Anwendungsbeispiel zeigt, wann zwei kleinen Spritzgießmaschinen wirtschaftlicher arbeiten als eine große.

Kleine Werkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Schneller und günstiger auf zwei Maschinen

Die Wittmann Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2021 den dritthöchsten Umsatz seit Bestehen des Unternehmens.

Gebäude des Entwicklungsstandortes in Wien

Rekordjahr für die Wittmann Gruppe

In welcher Verfassung und mit welcher Agenda präsentiert sich die Branche nach zweieinhalb Jahren Pandemie und in einem zunehmend instabilen politischen Umfeld? Einsichten zu den dominanten Themen dieser Zeit.

Vor der K 2022: Kunststoffe-Umfrage zur Situation im Spritzgießmaschinenbau

Doriat, Clemens, Dr.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Rezyklat

Kreislaufwirtschaft

Beinharte Realitäten

Arburg hat auf Basis des Standards ISO TS 14067 : 2015, der die Treibhausgasbilanz eines Produkts definiert, untersucht, wie sich der Product Carbon Footprint (PCF) und der spezifische Energiebedarf seiner Spritzgießmaschinen ermitteln lassen.

Auf die Phase von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung entfallen nur rund 5 % der CO2 -Emissionen im gesamten Lebenszyklus einer Spritzgießmaschine. 

Arburg ermittelt aussagekräftigen Product Carbon Footprint

Recycling

CO2-Bilanz von Spritzgießmaschinen

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Smart Factory

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Mit Nachdruck zu höherer Qualität

Zwei leistungsstarke Produktionssysteme werden die Blicke der Besucher auf dem K-Messestand von Netstal auf sich ziehen.

Steuerung aXos mit „Smart Operation“: Die geführte Maschinenbedienung ermöglicht Anwendern zusätzliche Produktivitätssteigerungen.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Medizintechnik

Medizinprodukte

Schnell, präzise und vernetzt

Der bayrische Maschinenhersteller LWB Steinl zeigt mit der Multizelle ein ungewöhnliches Verfahren zur Verarbeitung polymerer Formmassen.

In der Multizelle sind die Zyklusschritte auf mehrere Stationen aufgeteilt.

Spritzgießzyklus in Einzelprozesse getrennt

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Drei Lösungen zur Steigerung der Produktivität in der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie präsentiert Tederic anhand der Spritzgießmaschinenbaureihe Neo series auf der K 2022.

Die Neo·E c kombiniert elektrische und hydraulische Antriebe.

Polylactid

Spritzprägen

Anwendungen in drei wichtigen Branchen

Maschinenbau, Künstliche Intelligenz und Aufbruchstimmung

So einige Einweihungsfeiern konnte der oberösterreichische Spritzgießmaschinenhersteller Engel in den vergangenen zwei Jahren nicht feiern: Die Erweiterung des Produktionsstandorts für Großmaschinen in St. Valentin, das hauseigene Museum, das die Firmenhistorie mit vielen Exponaten erlebbar macht – und die Erweiterung der Technologiezentren um ein Packaging Center. Grund genug, den rund 300 Besuchern beim Packaging Day Mitte Mai ein attraktives Programm zu bieten. Auch die Kunststoffe-Redaktion erhielt Einblicke in Produktion und Technologiezentren und nutzte den Besuch für ein Interview mit der Geschäftsführung.

Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Packaging von Engel, eröffnete das Packaging Center, das an zwei Standorten insgesamt sechs Produktionszellen für die unterschiedlichsten Packaging-Anforderungen demonstriert. Darunter vollelektrische ecap-Hochleistungsmaschinen für die Herstellung von Getränkeverschlüssen und Flip-Top-Deckeln, e-speed-Maschinen für Dünnwandbehälter und Eimer sowie duo speed-Zweiplattenmaschinen für große Behälter und Container. Lhota: „Zykluszeit und Energieverbrauch sind in der Verpackungsindustrie die wichtigsten Effizienzkennzahlen. Wir laden unsere Kunden ein, hier unsere Spritzgießmaschinen auf Herz und Nieren zu testen.“ Mit einer neuen rPP-Anwendung für Lebensmittelverpackungen wartete Engel während des Packaging Days auf: Zum ersten Mal wurde die Spritzgießverarbeitung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert.

Bilder aus Packaging Center, Produktion und Kundencenter

Die Kunststoffe-Redaktion nutzte den Besuch vor Ort für ein Interview mit CEO Dr. Stefan Engleder und CTO Dr. Gerhard Dimmler.

Hohe Energiepreise, unsichere Lieferketten … Wie ist die Stimmung bei Engel?

Dr. Stefan Engleder: Es ist generell eine Anspannung zu spüren. Umso mehr besinnen wir uns darauf, was wir aktiv beeinflussen können.

Und was können Sie aktiv beeinflussen?

Engleder: Zum Beispiel die Liefersituation. Es gibt eine Lieferketten-Krise. Aber wir bei Engel haben beschlossen, dass wir aktiv Geld in die Hand nehmen, um die Versorgung sicherzustellen. Hier investieren wir aktiv.

Der Stau vor dem Hafen in Shanghai wird sich auch bei Ihnen bemerkbar machen …

Engleder: Das ist beispielsweise ein Punkt, den wir nicht beeinflussen, aber auf den wir uns vorbereiten können. Wir wollen nichts unversucht lassen und kaufen beispielsweise Chips auf dem Sekundärmarkt zu, auch bei zum Teil erheblichen Preissteigerungen.

Dr. Gerhard Dimmler: Wir versuchen, auch unsere Lieferanten zu unterstützen. Wir tun alles, um die Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Der VDMA Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen hat gerade die Prognose für 2022 von fünf bis zehn Prozent Wachstum auf null bis zwei Prozent Wachstum herunterkorrigiert. Wie ist die Lage bei Ihnen?

Engleder: Wir planen weiterhin Wachstum, aber aufgrund der Preissteigerungen gehen wir derzeit von +/- Null für dieses Jahr aus. Wir fahren auf Sicht, bei einem derzeit sehr hohen Auftragsstand.

Was erwarten Sie persönlich von diesem Jahr?

Engleder: Meine Erwartungshaltungen sind gedämpft, aber ich habe Wünsche und Hoffnungen. Ein großer Wunsch wäre, dass die K in der geplanten Form stattfindet. Wir stecken sehr viel Arbeit in die Vorbereitungen. Wir möchten der Welt und unseren Mitarbeitern gerne zeigen, was wir können. Die Messe ist immer ein wichtiger Meilenstein, wir sehen das sportlich – ein bisschen wie eine Olympiade.

Was wird das Engel-Highlight auf der diesjährigen K sein?

Dimmler: Wir haben die letzten drei Jahre enorm viel in Basisentwicklungen investiert. Es gibt einige neue Features. Mehr möchten wir dazu im Moment aber noch nicht verraten.

Herr Dr. Dimmler, was erwarten Sie von diesem Jahr?

Dimmler: Wir sind im Krisenmodus, eine Krise folgt der nächsten. Das wird für uns zur neuen Normalität. Wir müssen lernen, damit umzugehen. Das schweißt aber auch zusammen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden weiter in der gewohnten Qualität zu bedienen. Alles in Bewegung zu setzen, um das zu schaffen – weit über unsere Systemgrenzen hinaus. Wir helfen alle mit, das gibt schon ein Teamgefühl.

Wie motivieren Sie Ihre Mitarbeiter?

Dimmler: Nach zwei Jahren Pandemie laufen jetzt die ersten Präsenzveranstaltungen wie beispielsweise der Packaging Day. Ich spüre da schon eine Aufbruchstimmung. Wir möchten das Teamgefühl weiter fördern, um auch in diesen wahnsinnigen Zeiten Spaß an der Zusammenarbeit zu haben. Wir spüren gerade einen Ruck in der Mannschaft und wir wollen dieses Momentum nutzen, um gestärkt aus der Situation hervorzugehen.

Engleder: Daran liegt uns wirklich viel. Daher organisieren wir nun auch wieder Veranstaltungen, wo sich die Mitarbeiter persönlich treffen können. Gerade haben wir zu einem Sommerfest eingeladen – einschließlich Familientag. Wir planen auch Veranstaltungen in den Niederlassungen, um unser Zusammengehörigkeitsgefühl wieder zu stärken.

Technologische Highlights aus Schwertberg

Integrierte Werkzeugtemperierung: Während auf modernen Spritzgießanlagen Verfahrbewegungen auf wenige μm genau geregelt werden und bei Zykluszeiten um Hundertstelsekunden gerungen wird, wird der Werkzeugtemperierung häufig zu wenig Beachtung geschenkt. Der Durchfluss wird in vielen Fällen noch heute über Schwebekörper-Durchflussregler („Wasserorgeln“) eingestellt, wodurch keine wirkliche Überwachung der Temperaturen und Durchflüsse gegeben ist. Der Vorteil der Temperierlösung von Engel, bestehend aus dem Temperierwasserverteiler e-flomo und dem Temperiergerät e-temp, ist die Möglichkeit, das Zusammenspiel beider Komponenten automatisch zu optimieren. Dies erfolgt durch die Software iQ flow control. Wird der Verteiler in einer der Betriebsarten Durchfluss- oder Temperaturdifferenzregelung betrieben, regelt die Spritzgießmaschinensteuerung alle Temperierkreise einzeln aus und stellt die Pumpendrehzahl im Temperiergerät automatisch auf den minimal erforderlichen Wert ein. Die integrierte Werkzeugtemperierung leistet den nächsten wesentlichen Beitrag zur Energiereduktion bei modernen Spritzgießanlagen.

Mit Digitalisierung CO2-Emissionen reduzieren: „Die Digitalisierung hilft uns, das volle Potenzial der Spritzgießmaschinen auszuschöpfen und damit effizienter zu produzieren“, sagt Stefan Engleder. Auf dem live e-symposium 2021 schlug Engel die Brücke zwischen zwei großen Trends unserer Zeit, der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit. Welche Lösungen die Spritzgießexperten vorschlagen, ist im Kunststoffe-Artikel <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/nachhaltigkeit-geht-nur-mit-digitalisier-329819" target="_blank">Nachhaltigkeit geht nur mit Digitalisierung</a> nachzulesen.

Transparente Darstellung aller Prozessdaten: Der <a href="https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/den-prozess-im-blick-die-qualitaet-im-gr-332050" target="_blank">iQ process observer</a>, die Lösung zur Prozessüberwachung von Engel, beobachtet im Hintergrund Hunderte Parameter der Spritzgießzelle gleichzeitig und stellt Abweichungen so dar, dass die Spritzgießer diese und deren Ursache mühelos erkennen. In vielen Fällen liefert das neue Assistenzsystem der iQ-Produktfamilie sogar selbst einen Vorschlag zur Lösung. Die intelligente Data-Analytics-Lösung hilft auf diese Weise, Ausschuss und Stillstandszeit zu reduzieren.

ENGEL Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Der iQ process observer macht Referenzabweichungen auf einen Blick sichtbar.

Repräsentiert die vierte Generation im Familienunternehmen: Engel-CEO Dr. Stefan Engleder

Zu Besuch bei Engel im oberösterreichischem Schwertberg.

Schlauer Kasten: Hinter e-flomo steckt die Hardware und Sensorik des iQ flow control-Temperiersystems.

2022-06-08 Engel vor Ort

Das 1945 gegründete Unternehmen ist bis heute in 100%igem Familienbesitz. Engel bietet alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet Engel seinen Kunden weltweit Unterstützung.

Am Stammsitz im oberösterreichischem Schwertberg arbeiten mehr als 2200 der insgesamt 7000 Mitarbeiter. Die Produktionsfläche in Schwertberg beträgt 42.000 m², die weitere Nutzfläche inklusive Büros 30.000 m², die Exportquote liegt bei 95%. Der Umsatz betrug im Geschäftsjahr 2021/22 1,5 Mrd. EUR.

www.engelglobal.com

Zum Auftakt des Packaging Days stehen Fachvorträge und eine Podiumsdiskussion auf der Agenda. Rund 300 internationale Fachbesucher kamen nach Schwertberg und freuten sich über einen persönlichen Austausch.

Im Schwertberger Teil des neuen Packaging Centers laufen vier Produktionszellen für unterschiedlichste Anwendungen.

Herausforderung Dünnwandbehälter: Das Pflanzgefäß hat ein Schussgewicht von 44 g und wird aus Polypropylen Borealis BJ 368 MO gefertigt.

Die Zykluszeit auf der vollelektrischen Highperformance-Maschine e-speed 280 beträgt 2 s.

Im freien Fall: Die Flip-Top-Deckel aus PE-HD werden auf einem Werkzeug mit 96 Kavitäten auf einer e-cap 2440/380 gefertigt. Die Zykluszeit liegt bei 2 s.

Schauen, fragen, Bauteile begutachten: Fachbesucher während des Packaging Days.

Mit „Wumms“: Für die Produktion des 11 l-Eimers aus PP benötigt die e-speed 550 eine Menge Kraft. Das Schussgewicht liegt bei 278 g, die Zykluszeit bei 8,5 s.

Premiere: zum ersten Mal wurde eine spritzgegossene Lebensmittelverpackung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert. Gefertigt auf einer e-mac 765, mit einer Zykluszeit von 5,5 s.

Der Rezyklatanteil des rPP im Becherdeckel liegt bei 30 %, das Schussgewicht bei 33 g.

Blick ins Schwertberger Kundencenter inklusive Reinraum (die weiße Kabine rechts im Hintergrund). Die Lage im Obergeschoss brachte besondere Anforderungen an Statik und Fundamente mit sich. Bei einem Austausch „schweben“ die Maschinen durch eine Klappe zwischen den Geschossen.

Dr. Norbert Müller, Bereichsleiter Globale Anwendungstechnik, vor einer Victory 500. Die Engel-typischen holmlosen Spritzgießmaschinen lassen sich problemlos mit Werkzeugen bestücken.

Die Bearbeitungszentren für die Zerspanung werden auf der Rückseite von einer Fastems-Automatisierung bedient und ermöglichen so mannlose Schichten.

Die Maschinen durchlaufen auf Schienen die Stationen bzw. Takte in der Fließfertigung.

Der zweite Teil des Packaging Centers steht in der neuen Halle in St. Valentin, rund 20 km von Schwertberg entfernt. Am Packaging Day bringt ein Shuttle die Gäste ins vor kurzem erweiterte Werk.

Zwei-Platten-Maschine mit 9000 kN Schließkraft: Die duo 900 produziert in 19 s einen 30 l-Eimer.

Neben Live-Vorführungen gibt’s auch hier Einblicke in die Produktion: Am Standort St. Valentin werden die XXL-Maschinen produziert.

Die Dimensionen der Aufspannplatten werden erst im Größenvergleich deutlich.

Die fertigen Spritzgießmaschinen sind entsprechend groß.

Lackierzelle im St. Valentiner Werk von Engel.

Zurück an den Stammsitz: Das neugestaltete hauseigene Museum informiert über Meilensteine der Firmenhistorie …

... und in der Kleinkinderbetreuung für Mitarbeitende gibt´s Kaninchen für die „kleinen Engel“.

Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder bedankt sich bei den Geschäftsführern Dr. Stefan Engleder (links) und Dr. Gerhard Dimmler für zwei spannende Tage in Schwertberg.