Systemkompetenz nicht nur erhalten, sondern auch ausbauen – Unternehmen der Werkzeug- und Formenbau-Branche trafen sich am 3. August in Baienfurt mit der baden-württembergischen Wirtschaftsministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut.

Die Teilnehmer (von links): Benjamin Reisinger (Reisinger Modellbau), Simon Brugger (Gebhardt), Markus Gebhardt (Gebhardt), Ralf Dürrwächter (VDWF), Prof. Thomas Seul (VDWF, Marktspiegel Werkzeugbau), Melanie Fritsch (Marktspiegel Werkzeugbau), Gunnar Mey (Messe Stuttgart), August Schuler (Landtagsabgeordneter Kreis Ravensburg-Tettnang), Ingo Biesinger (Biesinger), Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut (Wirtschaftsministerin Baden-Württemberg), Markus Rausch (Tebis Consulting), Gerald Schug (Huissel), Jens Lüdtke (Tebis Consulting, Marktspiegel Werkzeugbau), Matthias Gindele (Gindele)

Wirtschaftspolitik in Deutschland

Wirtschaft

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeug- und Formenbau setzt Gespräche mit der Politik fort

In einem Kooperationsprojekt entstand für die Besucher der KPA ein Brettspiel rund um das Thema Kunststoff, das Fachbesucher ansprechen und Kinder an Themen der Kunststoffindustrie heranführen soll.

Konstruktive Diskussionen im Projektteam über Spielidee und Layout: Polygone mit sehr abwechslungsreich gestalteten Texturen sind ein wesentliches Gestaltungselement für das Spielbrett (© Reichle)

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Werkzeugbauer- und Kunststoffverarbeiter-Nachwuchs realisiert ein Messepräsent

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Werkzeugkonstruktion

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Markieren und Oberflächenbearbeitung

Lasertechnik

Azubis top in Form

Die Harting Applied Technologies GmbH aus dem westfälischen Espelkamp konnte in diesem Jahr den Wettbewerb „Excellence in Production“ für sich entscheiden und trägt damit den Titel „Werkzeugbau des Jahres 2020“.

Der Wettbewerb „Excellence in Production“ fand 2020 bereits zum 17. Mal stattBU

Tiefziehwerkzeug

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

„Werkzeugbau des Jahres 2020“ ausgezeichnet

In der Medizintechnik müssen häufig Prototypen aus Original-Kunststoffmaterial im Reinraum abgemustert werden. Die dazu nötigen Kleinserien lassen sich günstig und schnell mit Stammformen herstellen, in die additiv gefertigte Formeinsätze eingebracht werden.

Dr. Thomas Jakob, verantwortlich für Riegler (links), und Björn Winterfeld, Leiter der Konstruktion, mit einem der ersten additiv gefertigten Formeinsätze

Additiv gefertigte Formeinsätze für Medizintechnik-Anwendungen

Klotz, Karlhorst, Dr.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Prototypenwerkzeuge

Additive Fertigung

Rapid Prototyping

Medizintechnik

Medizinprodukte

Echter Stoff schnell in Form

Der erwartete postpandemische Aufschwung verzögert sich. So sind die deutschen Werkzeug- und Formenbaubetriebe aufgefordert, sich intensiv den potenzialträchtigen Erfolgsfaktoren Digitalisierung, Nachhaltigkeit, Kollaboration und technologische Innovation zu widmen.

Einschätzung Ende 2020: Anteil der Unternehmen nach dem erwarteten Jahr  der Rückkehr des Umsatzes auf das Vorkrisenniveau (2019) in der Branche Präzisionswerkzeuge (N = 28)

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Quo vadis, Werkzeugbau Deutschland?

Fehlende Perspektive zwingt die Veranstalter zur Absage der Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau in 2021. Am 10. Juni soll ein virtueller Innovationstag Zugang zu Messehighlights ermöglichen.

Die nächste reguläre Moulding Expo findet turnusgemäß vom 13. bis 16. Juni 2023 statt

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

Moulding Expo erst wieder 2023 

Nach Erhebungen des Marktspiegel Werkzeugbau planen 70 Prozent der Branchenunternehmen keine Vertriebsaktivitäten – und wo sie geplant werden, fehlt oft die Erfolgskontrolle. Dabei können durch gezielte Vertriebsmaßnahmen Umsätze generiert werden.

Mehr als 70% der Unternehmen planen keine Vertriebsaktivitäten und vergeben sich dadurch lukrative Möglichkeiten.

Kennzahlen-Report des Monats April 2021

Strategie und Organisation

Aktiver Vertrieb erschließt Umsatzpotenziale

Die Moulding Expo findet 2021 zwar nicht statt. Die Highlights aus dem Rahmenprogramm der Messe gibt´s aber trotzdem zu erleben: kompakt, online und kostenfrei am 10. Juni

Der Virtual Innovation Day wird unterstützt von AHP Merkle, DMG Mori, F. Zimmermann, Paul Horn, Hasco, HRSflow, Meusburger, simcon, SolidCAM und Tebis.

Virtual Innovation Day am 10. Juni 2021

Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH in Tübingen, hat für die Branche wegweisende Signale gesetzt. Dafür erhält er nun die Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille, die während der Messe Moulding Expo an verdiente Persönlichkeiten der Branche verliehen wird.

Ausgezeichnet mit der Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille 2021: Lothar Horn, Geschäftsführer der Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH in Tübingen

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Lothar Horn erhält Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille 2021

Alfred Pfletschinger und Kompagnon Eugen Gauch gründeten 1951 eines der ersten Werkzeugmacher-Unternehmen in der Region rund um Plochingen. Bis heute ist das Doppel-Familienunternehmen in der mittlerweile dritten Generation erfolgreich im Präzisionsformenbau tätig. Die Basis für den Erfolg sind offene Kommunikation und gegenseitiges Vertrauen, für die Zukunftsfähigkeit sorgt eine generelle Rastlosigkeit bezüglich strategischer Weichenstellungen – aktuell in puncto Internationalisierung, Digitalisierung, Automation sowie Ausbau der Dienstleistungen.

Die Geschäftsführer Michael Gauch (links) und Roland Pfletschinger

70 Jahre Pfletschinger & Gauch

Am 19. Mai 2022 mit Vorträgen zum Thema „Digitalisierung und Effizienzsteigerung im Werkzeugbau“, begleitender Ausstellung und der Möglichkeit zu Diskussionen mit Fach- und Führungskräften aus dem Kunststoffbereich.

Ein Beitrag beschäftigt sich mit den Anwendungsmöglichkeiten der additiven MPA-Technologie von Hermle.

Horber Werkzeugtag 2022

Fast schon zwei Jahrzehnte unterstützt ein Expertengremium die Zeitschrift Kunststoffe in jährlichen Arbeitstreffen dabei, den Standort der Kunststoffbranche und aktuelle technologische Entwicklungen zu bestimmen. Der traditionsreiche Frühjahrstermin bot diesmal Gelegenheit, die Coronafolgen mit in den Blick zu nehmen.

Neue Wege beschreiten: Einige technische Hürden meisterten während der Corona-Krise auch die Herausgeberbeiräte von Kunststoffe, die sich erstmals per Online-Konferenz zu einer Diskussionsrunde trafen. Mit Videobild zugeschaltet waren unter anderem (oben von links) Dr. Guiscard Glück, Prof. Christian Hopmann, (unten von links) Martin Würtele und Dr. Achim Eggert

Aktuelle Herausforderungen und Handlungsoptionen für die Kunststoffindustrie

Verpackungsmaterial

Logistik

Internationale Wirtschaft

Verpackungsanlagen

Coilhandling

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Durchstarten im Zeichen von Corona

Die erfolgsverwöhnte Branche der kunststoffverarbeitenden Industrie muss im ersten Halbjahr einen deutlichen Rückgang verkraften. Verpackung und Bau sind vergleichsweise robust, technische Teile und Konsumgüter im Stresstest.

Bild 1. Der Umsatzverlauf im ersten Halbjahr macht die Auswirkungen des Lockdowns deutlich. Für das zweite Halbjahr rechnet der GKV mit einer leichten Erholung Quelle: GKV; Grafik: © Hanser

Lohnfertigung

Stresstest

Wenn die Bevölkerung über geringe Quoten beim Kunststoffrecycling klagt, verweist die Branche gerne auf wachsende Verwertungsanteile und verbesserte Technik. Doch das Entsorgungssystem hat den Fortschritt beim Kunststoffrecycling gebremst und muss nun wieder in Fahrt kommen.

Mit Verpackungsgesetz und Technik auf dem Weg zu höheren Quoten

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

„Stillstand in der Entwicklung“

„Der Bundestag muss Wort halten, sonst droht Pleitewelle in mittelständischer Industrie.“ Mit diesem Appell übermittelt das „Bündnis Faire Energiewende“ einen Sechs-Punkte-Rettungsplan an die Abgeordneten im Parlament. Auch der GKV unterstützt die Initiative.

Energiehandel- und beschaffung

Verbände fordern Politiker zum Handeln auf

Thomas Bareiß MdB besucht Werkzeugbau Biesinger

Wie kann die Politik die deutsche Werkzeug- und Formenbaubranche im internationalen Wettbewerb unterstützen? Darüber diskutierte der Mittelstandsbeauftragte der Bundesregierung mit Vertretern und Mitgliedern des VDWF.

Der Werkzeug- und Formenbau gehört zu den technologieintensivsten und innovationsfreudigsten Branchen Deutschlands: Um Metallarbeiten in einem Bereich von wenigen tausendstel Millimetern durchzuführen, bedarf es höchster Präzision. Ein fertiges Werkzeug, mit dem Kunststoff in Form gebracht wird oder Bleche gestanzt und geprägt werden, kann deshalb schon mal mehrere Hunderttausend Euro kosten. Doch die Branche ist trotz ihrer Schlüsselposition in der Öffentlichkeit wenig bekannt. Das soll sich nun ändern.

„Verlässlichkeit, Kreativität, lösungsorientiertes Arbeiten, Präzision und große Neugier – das sind unsere Stärken“, beschreibt Prof. Dr.-Ing. Thomas Seul, Präsident des Verbands Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF), die Branche. Dass sie im öffentlichen Diskurs dennoch oft nicht wahrgenommen wird, hat nach seiner Einschätzung einen bestimmten Grund: „Unsere Produkte sieht man nicht im öffentlichen Leben und man kann sie nur über Umwege emotionalisieren.“ Dann aber umso mehr. Denn alle gefertigten Bauteile der Werkzeugmacher sind Unikate, mit denen die seriell-industrielle Fertigung von technischen Artikeln oder den Gegenständen unseres Alltags überhaupt erst ermöglicht wird.

Jedem fertigen Kunststoff- oder Metallteil geht ein langer Produktionsweg voraus – und der beginnt meist beim Werkzeug. Seine Bedeutung ist daher entsprechend groß: Ganze Produktserien hängen beispielsweise bei der Kunststoffverarbeitung von der Qualität der Spritzgießform ab. „Wir denken bei unserer Arbeit immer an die Prozesse und Produkte unserer Kunden, damit diese mit unseren Werkzeugen möglichst effektiv und effizient fertigen können“, erklärt Seul. Ginge das Know-how des Werkzeugbaus verloren, hätte das fatale Auswirkungen auf die gesamte Technologiebranche: Ohne die Schlüsselindustrie des Werkzeug- und Formenbaus wäre beispielsweise auch die Produktion von Autos nicht mehr denkbar. „Ohne Werkzeug kein Produkt“, sagt Seul knapp, unterstreicht damit aber die Wichtigkeit der Branche für den Fertigungsstandort Deutschland.

In anderen Ländern wird der Werkzeugbau oft subventioniert

Umso wichtiger ist es für diesen Industriezweig, im internationalen Wettbewerb mithalten zu können. Obwohl sie Spitzenreiter bei Präzision, Fertigung, Digitalisierung und Qualität sind, wird der Preisdruck auf die vielen kleinen Unternehmen der Branche immer höher – nicht zuletzt auch wegen zunehmender ausländischer Konkurrenz, die Werkzeuge und Formen deutlich günstiger auf den Markt bringen. Dass das überhaupt möglich ist, liegt nicht nur an günstigeren Arbeitslöhnen, etwa in Asien, oder an der Tatsache, dass Werkzeugbau-Unternehmen weltweit oft auch Großbetriebe oder Konzerne sind. Es sind vor allem die staatlichen Förderprogramme in anderen Ländern, die den Wettbewerb verzerren: Um die Subventionierung der Branche kümmert sich in China ein eigenes Ministerium, in Portugal erhalten Werkzeugmacher Unterstützung beim Kauf ihrer Produktionsmaschinen und in Kanada hilft der Staat den Unternehmen mit Bürgschaften bei der Vorfinanzierung der materialintensiven Projekte des Werkzeug- und Formenbaus.

Um die Politik für die Bedeutung der Branche zu sensibilisieren, fand deshalb in Haigerloch beim Werkzeugbau-Unternehmen Biesinger am 8. Juli ein runder Tisch statt. Dort sprach in einer zweistündigen Diskussionsrunde der Parlamentarische Staatssekretär und Bundestagsabgeordnete des Wahlkreises Zollernalb-Sigmaringen, Thomas Bareiß, in seiner Funktion als Mittelstandsbeauftragter der Bundesregierung mit Vertretern und Mitgliedern des VDWF.

Werkzeugbauer wünschen sich Modelle zur Vorfinanzierung

Ein typischer Betrieb im Bereich Werkzeug- und Formenbau in Deutschland hat durchschnittlich zwanzig bis dreißig Mitarbeiter, die Kunden kommen aus der Industrie und sitzen beim Thema Vertragswerk und Zahlungsbedingungen meist am längeren Hebel. Wie man sich die Umsetzung eines Auftrags konkret vorstellen kann, zeigt Seul exemplarisch auf: „Wir gehen immer in Vorfinanzierung. Bevor man loslegen kann, muss man die Waren einkaufen. Außerdem benötigt man passende Maschinen, die üblicherweise jeweils etwa 600.000 Euro kosten.“ Insgesamt ist die Herstellung eines Werkzeugs damit ausgesprochen teuer. Problematisch ist das auch deshalb, weil die Endprodukte der Kunden erst zeitverzögert in Produktion gehen, sodass ein Werkzeug- und Formenbau-Betrieb durchaus auch mal über ein Jahr auf seine letzte Teilzahlung und somit auf den Gewinn aus einem Projekt warten muss. Entsprechend verringert sich die Handlungsfähigkeit bei neuen Aufträgen. „Wenn es hier passende Vorfinanzierungsmodelle gäbe, würde uns das sehr helfen“, sagt Seul.

Besonderheiten der Branche in der Politik verständlich machen

Darüber hinaus wurde auch über die Themen Ausbildung, Forschung, Energiekosten, Export und Internationalisierung gesprochen. Insgesamt darf der Nachmittag für die Mitglieder des VDWF durchaus als gelungen gelten. „Wir haben es geschafft, ein weiteres Mosaiksteinchen in ein passgenaueres öffentliches Bild der Werkzeugmacher zu setzen, wenn Sie jetzt das Haus verlassen, und sagen: Ich bin stolz auf unseren deutschen Werkzeug- und Formenbau“, wendet sich Seul an Thomas Bareiß. Tatsächlich zeigte der Abgeordnete und Parlamentarische Staatssekretär großes Interesse an der Branche. Da auch er selbst beruflich bereits in den 90er- und 00er-Jahren bei einem mittelständischen Textilunternehmen tätig war, brachte er viel Verständnis für die Lage der deutschen Werkzeug- und Formenbauer auf: „Es ist noch einmal deutlich geworden, dass im Werkzeug- und Formenbau andere Strukturen eine Rolle spielen, dass er andere Prozesse durchläuft und auch andere Anforderungen an sein Umfeld stellt als beispielsweise der Maschinenbau. Daher gilt es, für die Bedürfnisse der vielen ‚Hidden Champions‘ dieser Branche zu sensibilisieren.“ Für Bareiß leistet der deutsche Werkzeug- und Formenbau einen enorm wichtigen Beitrag zur deutschen Wirtschaft: „Was hier geleistet wird, ist wirklich beachtlich, und ich freue mich natürlich darüber, auch weiterhin in engem Austausch zu bleiben!“

Schon Mitte Mai hatte Bareiß die Biesinger GmbH besucht und sich über die aktuelle Auftragslage, Anträge für Corona-Hilfen und die technischen Neuerungen im Betrieb informiert.<br/>Um die Diskussion weiter in Schwung zu halten, lud Thomas Bareiß die Teilnehmer jetzt zu einem Treffen in Berlin ein. Dort soll das Gespräch in einer größeren Fachrunde fortgeführt werden.

VDWF - Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer e.V. 

https://www.vdwf.de

Biesinger GmbH  

https://www.biesinger-gmbh.com

Thomas Bareiß (4. v. r.) diskutierte mit Mitgliedern des VDWF über die Besonderheiten des Werkzeug- und Formenbaus

Ohne Werkzeug kein Produkt. Davon konnte sich der Mittelstandbeauftragte der Bundesregierung (rechts) beim Rundgang durch die Räume der Biesinger GmbH überzeugen

Am runden Tisch bei Biesinger diskutierte Bareiß, der früher selbst in einem mittelständischen Unternehmen tätig war, lebhaft mit den Werkzeug- und Formenbauern