Für die Heißumformung von flächigen und vorgeformten Composite-Halbzeugen zu Hochleistungs-Bauteilen müssen Umluftöfen thermoplastische Verbundwerkstoffe homogen erwärmen: mit gleicher Temperatur an den Oberflächen und im Kern. Die Temperatur-Toleranzen betragen dabei lediglich +-2 °C. Das ermöglicht auch exakte Ergebnisse bei Hybrid-Halbzeugen (tailored parts). 

Kerntemperatur entscheidet über Wirtschaftlichkeit 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Wärmebehandlung

Temperieren

Thermoprozessanlagen

Temperiertechnik

Composites energieeffizient und schonend umformen 

Ein namhafter Tier 1 Automobilzulieferer testete kürzlich in einem Vergleich zwei High-End-Temperiergeräte. Dazu schloss der Kunststoffverarbeiter nacheinander unter jeweils gleichen Serienbedingungen einer Spritzgießanwendung die beiden Fabrikate mit einer Durchflussmenge von 50 l/min und 3,8 bar Differenzdruck an und maß den jeweiligen Energieverbrauch. Dies berichtet die Hahn Enersave GmbH, Wiehl, in einer Pressemitteilung. Dabei habe das eigene Gerät eine Energieeinsparung von 86 % gegenüber dem bisher eigesetzten Modell eines etablierten anderen europäischen Herstellers erzielt. 

Hahn Temperiertechnik überzeugt in Benchmark 

Spritzgießen

Die Pumpentechnik entscheidet 

Mit Unterstützung der HB-Therm GmbH in Siegburg bietet das Kunststoff-Zentrum in Leipzig  erstmalig ein Seminar an, dass die Einflussfaktoren und deren Wirkung bei der Temperierung von Spritzgießwerkzeugen in den MIttelpunkt hebt.
 

Neues Seminar des Kunststoff-Zentrums in Leipzig 

Spritzgießwerkzeuge

Karriere

kunststoffe.de

Richtig temperieren  

Während in den vergangenen Jahren häufig einzelne Leitthemen die Messeauftritte der führenden Spritzgießmaschinenhersteller dominierten, zeigt die diesjährige Fakuma verstärkt die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in komplexen Fertigungszellen. Dabei wird das Thema Industrie 4.0 nicht nur allmählich in konkrete Anwendungen überführt, sondern bei der Entwicklung neuer Baureihen in einen ganzheitlichen Kontext mit der Peripherie- und Steuerungstechnik gestellt. 

Spritzgießen ganzheitlich neu erfunden 

Servomotoren

Handling, Handhabungstechnik

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

ERP-Systeme

Steuern, Regeln

Industrie 4.0

Polyurethan

Additive Fertigung

Spritzgießmaschinen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Gasinjektionstechnik

Schaumspritzgießen

Reinraumsysteme / -technik

Oberflächentechnik

Die Maschine im Fokus der Produktion 

Angefangen bei der Werkzeugauslegung mit dem Einsatz von Simulations- und Planungssoftware über die Wahl geeigneter Werkzeugkomponenten bis hin zur effizienten Temperierung – auf der Fakuma präsentieren die Aussteller aus dem Umfeld des Formenbaus neue und weiterentwickelte Lösungen für die optimierte Auslegung und Funktion von Spritzgießwerkzeugen. 

Mit neuen Werkzeugkomponenten und ausgefeilter Prozessüberwachung auf Qualitätskurs 

Planungssysteme / Leitstand

Kalkulationssoftware für Formenbau

Spritzgießsimulation

Normalien und Heißkanaltechnik

Werkzeugreinigung, Kunststoffe

Werkzeugtechnik zur präzisen Spritzgießfertigung 

Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, setzt in Live-Anwendungen mit Exponaten in den Schließkraftgrößen von 500 bis 2000 kN auf ihre vollelektrische PX- und hydraulische CX-Spritzgießmaschinenbaureihe. Dabei werden auf vollelektrischen Maschinen unter anderem auch Flüssigsilikonkautschuke verarbeitet. Neben Neuerungen der Maschinentechnik – alle Maschinen sind mit der neuen erweiterten Funktion APC plus (Adaptive Process Control) ausgestattet – stellt KraussMaffei auch Hochglanzoptiken in den Fokus, die durch induktive Werkzeugtemperierung erreicht werden können. 

KraussMaffei 

Mehr Designfreiheit dank induktiver Werkzeugtemperierung 

Die Ewikon Heißkanalsysteme GmbH, Frankenberg, präsentiert ein Heißkanalsystem, das insbesondere für die Fertigung von Formteilen mit kleinen Schussgewichten ausgelegt ist. 

Ewikon 

Heißkanalsysteme für kleine Schussgewichte 

Mit M-Tecs-Magnetspannplatten für den Einsatz bei Arbeitstemperaturen von bis zu 240 °C präsentiert sich die Römheld Rivi GmbH, Hilchenbach, auf der Fakuma. Bislang auf dem Markt erhältliche magnetische Schnellspannsysteme versagen bei Temperaturen über 200 °C auf Dauer. Mit der erhöhten maximalen Arbeitstemperatur lässt sich die Magnetspanntechnik nun auch für Anwendungen in der Spritzgießverarbeitung von Kautschuken oder Hochtemperaturthermoplasten wie Polyetheretherketon (PEEK) und Polyphenylensulfon (PPSU) verwenden. 

Römheld Rivi 

Schnelles Rüsten auch bei hohen Temperaturen 

In den vergangenen Jahren konnte die gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Meinerzhagen, Erfahrungen mit ihrer Baureihe weco wd zur Werkzeugtemperierung sammeln. Mit den neu vorgestellten Geräten weco 28 wd und weco 36 wd stehen erstmals Maschinenmodelle mit erhöhter Leistung zur Verfügung. 

gwk 

Dezentrale Werkzeugtemperierung mit erhöhter Leistung 

HRSflow, San Polo di Piave/Italien, stellt seine servomotorisch angetriebenen Flexflow-One-Nadelverschlusssysteme für Heißkanaldüsen nun auch ohne die obligatorische Steuerungseinheit vor. Diese wird durch ein Treibermodul am Werkzeug ersetzt. In der aktuellen Ausführung ist das Modul mit einer Standardeinstellung vorgeladen, bei der die Düsennadeln jeweils komplett auf- und zufahren. Über ein externes Interface lassen sich Hub und Geschwindigkeit anwendungsspezifisch einstellen. Pro System können damit bis zu 24 Verschlussnadeln einzeln programmiert werden. Nach dem Abspeichern dieser Parameter auf dem Treibermodul kann das System ohne zusätzliche Steuereinheit im Produktionsprozess betrieben werden. 

HRSflow 

Heißkanallösungen für komplexe Herausforderungen 

Die Temperierung des Spritzgießwerkzeugs hat einen entscheidenden Einfluss auf die Formteilqualität und die Effizienz der Serienproduktion. Mit der SpeedDrive-Option für die Temperiergeräte Tempro plus D der Wittmann Robot Systeme GmbH aus Nürnberg ist eine äußerst präzise Regelung der Werkzeugvorlauftemperatur mit einer Abweichung von lediglich ± 0,2 °C möglich. Die Temperiergeräte stehen als offene Systeme mit einer Wassertemperatur bis 90 °C und als drucküberlagerte Geräte bis zu 180 °C zur Verfügung. 

Wittmann 

Effiziente Temperierung mit drehzahlgeregelter Pumpe 

Spritzgießverarbeitern, die bereit sind, das Partikelformschäumen als ergänzendes Produktionsverfahren zu integrieren, eröffnen sich nun völlig neue Märkte. Dabei geht es nicht um eine Substitution, sondern um eine Bereicherung des Spritzgießens. Durch die Kooperation der Unternehmen T. Michel Formenbau, Krallmann und Kurtz Ersa wurde eine Plattform für die industrielle Fertigung dieser Leichtbauteile aus Verbundmaterial geschaffen. 

Kombinationsverfahren für die Fertigung von Partikelschaum-Hybridbauteilen in Großserien 

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Partikelschaum – eine attraktive Ergänzung zum Spritzgießen 

Die induktive Werkzeugtemperierung in der Spritzgießtechnik ist ein "Vieleskönner". Mit ihr lassen sich Fehlerbilder beseitigen, attraktive Designs im wirtschaftlichen Einstufenprozess erzeugen oder Material und Zykluszeit sparen. KraussMaffei und Roctool kooperieren, um die Technologie weltweit voranzutreiben. 

Induktive Werkzeugtemperierung: Von anspruchsvollen Oberflächeneffekten bis zur Materialersparnis 

Unbekannte Technologie  mit Potenzial für mehr 

Beim Spritzgießen ist die gleichmäßige Temperaturverteilung an der Oberfläche der Werkzeugwand ausschlaggebend für Produktqualität und Zykluszeit. Doch heiße Stellen am Formteil, die mit der konventionellen Wasserkühlung schwer oder gar nicht erreicht werden, bremsen die Produktion häufig aus. In diesen Problembereichen kann das sogenannte Spot Cooling mit flüssigem Kohlendioxid zur Unterstützung der Wasserkühlung eingesetzt werden. Mit Erfolg, wie drei Beispiele aus der Praxis belegen. 

Linde und das Kunststoff-Institut Lüdenscheid entwickeln Kühlung von Spritzgießwerkzeugen  mit Spot Cooling 

Wenn es mal eng wird 

Das Thermo-5-Temperiergeräteprogramm der HB-Therm AG wird mit zwei weiteren Typen aufgewertet. Damit entspricht das Schweizer Traditionsunternehmen, das auf der Fakuma gerade sein 50-jähriges Bestehen feierte, dem Kundenwunsch nach Hochtemperaturgeräten mit dem Temperiermedium Wasser. Aktuell entstehen viele neue Anwendungen, die den Einsatz solcher Geräte erforderlich machen. Neu ist die hohe Temperatur für Wasser bis 200 bzw. bis 230 °C, was laut Hersteller bleibt, ist die vielfach bewährte Technologie: geregelte Systemdrucküberlagerung, proportionalgeregelter Kühler-Bypass sowie Durchflussmessung mit Ultraschall. 

HB-Therm erweitert Temperiergerätefamilie Thermo-5 

Mit Wasser bis 230 °C temperieren 

Technotrans bezieht neuen Produktionsstandort

Auf insgesamt 3.000 Quadratmeter werden in Steinhagen primär Thermomanagement-Systeme für Anwendungen in der Elektromobilität gefertigt.

Technotrans nimmt am 1. März einen neuen Produktionsstandort in Steinhagen in Betrieb. Dieser vereint auf insgesamt 3.000 Quadratmetern je einen Hallenteil für Produktion sowie Logistik und schafft zukünftig rund 60 Arbeitsplätze.

Volle Auftragsbücher, ein kontinuierliches Unternehmenswachstum und der damit verbundene Bedarf nach dem Ausbau der Fertigungskapazitäten: Die Technotrans SE nimmt am 1. März 2023 einen neuen Produktionsstandort an der Michaelisstraße im Steinhagener Stadtteil Brockhagen in Betrieb. Das Werk wird primär Thermomanagement-Systeme für Anwendungen in der Elektromobilität fertigen.

„Mit dem neuen Fertigungsstandort schaffen wir die Voraussetzungen, um den hohen Auftragsbestand effizienter abzuarbeiten und zukünftig noch besser auf Großaufträge vorbereitet zu sein“, sagt Michael Finger, Sprecher des Vorstands der Technotrans SE. Der Konzern verbuche seit nunmehr zwei Jahren in Folge ein Book-to-Bill-Ratio (Verhältnis von Auftragseingängen zu Umsätzen) von 1,2. Der Auftragsbestand ist von 49 Mio. € Anfang 2021 auf mehr als 100 Mio. € gestiegen. Diese positive Entwicklung ist Ergebnis der Strategie Future Ready 2025, die in ihrer aktuellen, zweiten Phase ein beschleunigtes Wachstum zum Ziel hat. Der Ausbau der Produktionskapazitäten ist Teil der weiteren Expansion – auch über 2025 hinaus.

In Steinhagen bezieht der Technologiekonzern als Mieter eine insgesamt 3.000 Quadratmeter große Gewerbeimmobilie, bestehend aus je einem 1.500 Quadratmeter umfassenden Hallenteil für Produktion sowie Lager und Logistik. Zum geplanten Start am 1. März 2023 werden rund 25 Mitarbeitende am neuen Standort tätig sein. Perspektivisch soll die Anzahl der Beschäftigten auf rund 60 steigen. „Der Standort in Steinhagen ist eine ideale Ergänzung hinsichtlich Größe und Lage. Denn die räumliche Nähe zum Hauptsitz in Sassenberg ist entscheidend für den Transfer von Know-how und effiziente Prozesse“, sagt Peter Hirsch, Vorstand Operations.

Technologie für eine nachhaltige Zukunft

Technotrans entwickelt und produziert unter anderem Kühl- und Temperiersysteme für den Einsatz in der Elektromobilität, Serverkühlung, Medizintechnik, Kunststoffverarbeitung, Druckindustrie und weiteren Branchen. Die besonders energieeffizienten Geräte stellen nicht nur präzise Temperaturen für zahlreiche industrielle Prozesse sicher, sondern unterstützen Unternehmen dabei, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern. „Mit unseren Thermomanagement-Lösungen bedienen wir die Mega-Trends Dekarbonisierung, Elektrifizierung und Digitalisierung. Darin sehen wir ein enormes Wachstumspotenzial“, betont Michael Finger.

technotrans SE  

https://www.technotrans.de

Am neuen Standort in Steinhagen fertigt Technotrans ab März Thermomanagement-Systeme für die Elektromobilität.

16:9

2023-02-06 - Technotrans

Technotrans bezieht Produktionsstandort in Steinhagen 

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Unternehmen

ausgabe 03/2023

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ausgabe 01/2023

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