In den vergangenen Jahren konnte die gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Meinerzhagen, Erfahrungen mit ihrer Baureihe weco wd zur Werkzeugtemperierung sammeln. Mit den neu vorgestellten Geräten weco 28 wd und weco 36 wd stehen erstmals Maschinenmodelle mit erhöhter Leistung zur Verfügung. 

gwk 

Spritzgießwerkzeuge

Temperiertechnik

Dezentrale Werkzeugtemperierung mit erhöhter Leistung 

HRSflow, San Polo di Piave/Italien, stellt seine servomotorisch angetriebenen Flexflow-One-Nadelverschlusssysteme für Heißkanaldüsen nun auch ohne die obligatorische Steuerungseinheit vor. Diese wird durch ein Treibermodul am Werkzeug ersetzt. In der aktuellen Ausführung ist das Modul mit einer Standardeinstellung vorgeladen, bei der die Düsennadeln jeweils komplett auf- und zufahren. Über ein externes Interface lassen sich Hub und Geschwindigkeit anwendungsspezifisch einstellen. Pro System können damit bis zu 24 Verschlussnadeln einzeln programmiert werden. Nach dem Abspeichern dieser Parameter auf dem Treibermodul kann das System ohne zusätzliche Steuereinheit im Produktionsprozess betrieben werden. 

HRSflow 

Normalien und Heißkanaltechnik

Heißkanallösungen für komplexe Herausforderungen 

Die Temperierung des Spritzgießwerkzeugs hat einen entscheidenden Einfluss auf die Formteilqualität und die Effizienz der Serienproduktion. Mit der SpeedDrive-Option für die Temperiergeräte Tempro plus D der Wittmann Robot Systeme GmbH aus Nürnberg ist eine äußerst präzise Regelung der Werkzeugvorlauftemperatur mit einer Abweichung von lediglich ± 0,2 °C möglich. Die Temperiergeräte stehen als offene Systeme mit einer Wassertemperatur bis 90 °C und als drucküberlagerte Geräte bis zu 180 °C zur Verfügung. 

Wittmann 

Spritzgießen

Effiziente Temperierung mit drehzahlgeregelter Pumpe 

Spritzgießverarbeitern, die bereit sind, das Partikelformschäumen als ergänzendes Produktionsverfahren zu integrieren, eröffnen sich nun völlig neue Märkte. Dabei geht es nicht um eine Substitution, sondern um eine Bereicherung des Spritzgießens. Durch die Kooperation der Unternehmen T. Michel Formenbau, Krallmann und Kurtz Ersa wurde eine Plattform für die industrielle Fertigung dieser Leichtbauteile aus Verbundmaterial geschaffen. 

Kombinationsverfahren für die Fertigung von Partikelschaum-Hybridbauteilen in Großserien 

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Schaumspritzgießen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Partikelschaum – eine attraktive Ergänzung zum Spritzgießen 

Die induktive Werkzeugtemperierung in der Spritzgießtechnik ist ein "Vieleskönner". Mit ihr lassen sich Fehlerbilder beseitigen, attraktive Designs im wirtschaftlichen Einstufenprozess erzeugen oder Material und Zykluszeit sparen. KraussMaffei und Roctool kooperieren, um die Technologie weltweit voranzutreiben. 

Induktive Werkzeugtemperierung: Von anspruchsvollen Oberflächeneffekten bis zur Materialersparnis 

Oberflächentechnik

Unbekannte Technologie  mit Potenzial für mehr 

Beim Spritzgießen ist die gleichmäßige Temperaturverteilung an der Oberfläche der Werkzeugwand ausschlaggebend für Produktqualität und Zykluszeit. Doch heiße Stellen am Formteil, die mit der konventionellen Wasserkühlung schwer oder gar nicht erreicht werden, bremsen die Produktion häufig aus. In diesen Problembereichen kann das sogenannte Spot Cooling mit flüssigem Kohlendioxid zur Unterstützung der Wasserkühlung eingesetzt werden. Mit Erfolg, wie drei Beispiele aus der Praxis belegen. 

Linde und das Kunststoff-Institut Lüdenscheid entwickeln Kühlung von Spritzgießwerkzeugen  mit Spot Cooling 

Wenn es mal eng wird 

Das Thermo-5-Temperiergeräteprogramm der HB-Therm AG wird mit zwei weiteren Typen aufgewertet. Damit entspricht das Schweizer Traditionsunternehmen, das auf der Fakuma gerade sein 50-jähriges Bestehen feierte, dem Kundenwunsch nach Hochtemperaturgeräten mit dem Temperiermedium Wasser. Aktuell entstehen viele neue Anwendungen, die den Einsatz solcher Geräte erforderlich machen. Neu ist die hohe Temperatur für Wasser bis 200 bzw. bis 230 °C, was laut Hersteller bleibt, ist die vielfach bewährte Technologie: geregelte Systemdrucküberlagerung, proportionalgeregelter Kühler-Bypass sowie Durchflussmessung mit Ultraschall. 

HB-Therm erweitert Temperiergerätefamilie Thermo-5 

Mit Wasser bis 230 °C temperieren 

Um komplexe Werkzeuge z. B. für BMC-Bauteile kosteneffizient auslegen zu können, ist die Berücksichtigung der Werkzeugtemperierung elementar. So steigen die Werkzeugkosten linear mit der Anzahl der vorgesehenen Heizpatronen. Eine möglichst geringe Anzahl an Patronen ist daher erstrebenswert, kann sich zugleich aber nachteilig auf die Homogenität der Temperaturverteilung und die Robustheit des Prozesses auswirken. Die Lösung dieses Zielkonflikts erfolgt bislang weitestgehend auf Basis von Erfahrungswerten. Doch es geht auch systematisch. 

Komplexe Fragestellungen im Werkzeugdesign einfach gelöst 

Spritzgießsimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

DOE-Software

Bestimmung des optimalen Heizkonzepts für BMC 

Als Hersteller von sowohl beschichteten als auch unbeschichteten Hochglanzkunststoffteilen ist Varioplast seit jeher mit dem Problem störender Bindenähte und Fließlinien auf Formteiloberflächen konfrontiert. Die konventionellen variothermen Verfahren sind jedoch aus Gründen der Gesamtwirtschaftlichkeit nur bedingt geeignet, dem kundenseitig ausgeübten Kostendruck auch künftig entgegenzuwirken. Auf der Fakuma 2017 hat der Kunststoffverarbeiter erstmalig ein neues Verfahren präsentiert. 

Varioplast hat ein dynamisches Temperierverfahren entwickelt, das ohne jegliche Änderung der Spritzgießform auch nachträglich eingesetzt werden kann 

Drucklufttechnik

Variothermie aus dem Druckluftnetz 

Beim variothermen Spritzgießen ist neben anderen Verfahren die induktive Temperierung eine der schnellsten und effizientesten Methoden. Allerdings wohnt auch dieser Variante ein großes Potenzial inne, die Effizienz zu steigern. Durch eine gezielte Temperaturführung und Erwärmung klar abgegrenzter Bereiche lässt sich wertvolle Zykluszeit einsparen. 

Die induktive Temperierung von Spritzgießwerkzeugen lässt sich durch gezielte Ausrichtung der Erwärmung optimieren 

Beschichten von Metallen, allgemein

Weniger ist mehr 

Bei den Arburg Technologie-Tagen vom 14. bis 17. März 2018 drehte sich alles um die Schwerpunkte effizientes Produzieren und digitale Transformation. Geld für weitere prägende Entwicklungen ist da: Ein Ende des anhaltenden Hochs im Auftragseingang ist derzeit laut Geschäftsführung nicht absehbar. 

6300 Gäste informieren sich bei Arburg über Trends in der Kunststoffverarbeitung 

Handling, Handhabungstechnik

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Spritzgießmaschinen

Auf dem Weg zum Maschinenbewusstsein 

Anlässlich der Kuteno 2018 präsentiert die Hahn Enersave GmbH, Wiehl, ihre neuen Temperierlösungen. Als einer der ersten Temperiergerätehersteller verwendet das Unternehmen in seinen Systemen bereits seit Jahren Zentrifugalpumpen. Diese Technik dient laut Hersteller als Basis für eine hohe Performance und geringe Energiekosten. 

Effizient temperieren mit Zentrifugalpumpen 

Geregelte Pumpleistung 

Ziel des Forschungsprojekts "Heat Sensitive Tools" ist die Entwicklung eines intelligenten Mess- und Regelsystems zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen. Als Basis dafür nutzen Forscher am WZL mit Partnern aus der Industrie eine optische Temperaturmessung und Echtzeitüberwachung der Formteile. Das System soll Anlaufzeiten verkürzen, die Teilequalität steigern, die Qualitätskontrolle verbessern und den Ressourcenverbrauch nachhaltig senken. 

Mess- und Regelungssystem zur Echtzeitüberwachung von Formteilen  

Steuern, Regeln

Thermografiegeräte

Intelligente Temperierung von Spritzgießwerkzeugen 

Die Vorankündigungen im Bereich Spritzgießen lassen vermuten, dass sich die Entwicklungen der letzten Jahre fortsetzen. Dazu zählen die zunehmende Digitalisierung der Spritzgießfertigung sowie die Zusammenführung verschiedenster Kompetenzen in hochintegrierten Fertigungszellen. Im Fokus steht nicht mehr nur die Maschine allein, sondern die optimale Systemlösung, die das Werkzeug und eine individuell gestaltete Peripherie in der digitalen und realen Welt integriert. 

Fakuma 2018: Spritzgießen vernetzt und integriert 

Steuerungen (Hardware und Software)

ERP-Systeme

Treibmittel

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzprägen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Elastomer-Spritzgießen

Reinraumsysteme / -technik

Die kommunikative Maschine 

Produktive Spritzgießfertigung, bedarfsgerechte Optimierung und die genaue Vorhersage von Formteileigenschaften stehen auch in diesem Jahr bei den Ausstellern der Fakuma wieder im Vordergrund. Durch einen erweiterten Funktionsumfang, intelligente Technologiekombinationen und neue Produkte erfüllen die Werkzeugbauer und ihr Umfeld individuelle Kundenbedürfnisse. 

Werkzeugtechnik: Konsequente Weiterentwicklung und spannende Neuerungen  auf der Fakuma 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Es läuft rund 

Technotrans bezieht neuen Produktionsstandort

Auf insgesamt 3.000 Quadratmeter werden in Steinhagen primär Thermomanagement-Systeme für Anwendungen in der Elektromobilität gefertigt.

Technotrans nimmt am 1. März einen neuen Produktionsstandort in Steinhagen in Betrieb. Dieser vereint auf insgesamt 3.000 Quadratmetern je einen Hallenteil für Produktion sowie Logistik und schafft zukünftig rund 60 Arbeitsplätze.

Volle Auftragsbücher, ein kontinuierliches Unternehmenswachstum und der damit verbundene Bedarf nach dem Ausbau der Fertigungskapazitäten: Die Technotrans SE nimmt am 1. März 2023 einen neuen Produktionsstandort an der Michaelisstraße im Steinhagener Stadtteil Brockhagen in Betrieb. Das Werk wird primär Thermomanagement-Systeme für Anwendungen in der Elektromobilität fertigen.

„Mit dem neuen Fertigungsstandort schaffen wir die Voraussetzungen, um den hohen Auftragsbestand effizienter abzuarbeiten und zukünftig noch besser auf Großaufträge vorbereitet zu sein“, sagt Michael Finger, Sprecher des Vorstands der Technotrans SE. Der Konzern verbuche seit nunmehr zwei Jahren in Folge ein Book-to-Bill-Ratio (Verhältnis von Auftragseingängen zu Umsätzen) von 1,2. Der Auftragsbestand ist von 49 Mio. € Anfang 2021 auf mehr als 100 Mio. € gestiegen. Diese positive Entwicklung ist Ergebnis der Strategie Future Ready 2025, die in ihrer aktuellen, zweiten Phase ein beschleunigtes Wachstum zum Ziel hat. Der Ausbau der Produktionskapazitäten ist Teil der weiteren Expansion – auch über 2025 hinaus.

In Steinhagen bezieht der Technologiekonzern als Mieter eine insgesamt 3.000 Quadratmeter große Gewerbeimmobilie, bestehend aus je einem 1.500 Quadratmeter umfassenden Hallenteil für Produktion sowie Lager und Logistik. Zum geplanten Start am 1. März 2023 werden rund 25 Mitarbeitende am neuen Standort tätig sein. Perspektivisch soll die Anzahl der Beschäftigten auf rund 60 steigen. „Der Standort in Steinhagen ist eine ideale Ergänzung hinsichtlich Größe und Lage. Denn die räumliche Nähe zum Hauptsitz in Sassenberg ist entscheidend für den Transfer von Know-how und effiziente Prozesse“, sagt Peter Hirsch, Vorstand Operations.

Technologie für eine nachhaltige Zukunft

Technotrans entwickelt und produziert unter anderem Kühl- und Temperiersysteme für den Einsatz in der Elektromobilität, Serverkühlung, Medizintechnik, Kunststoffverarbeitung, Druckindustrie und weiteren Branchen. Die besonders energieeffizienten Geräte stellen nicht nur präzise Temperaturen für zahlreiche industrielle Prozesse sicher, sondern unterstützen Unternehmen dabei, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern. „Mit unseren Thermomanagement-Lösungen bedienen wir die Mega-Trends Dekarbonisierung, Elektrifizierung und Digitalisierung. Darin sehen wir ein enormes Wachstumspotenzial“, betont Michael Finger.

technotrans SE  

https://www.technotrans.de

Am neuen Standort in Steinhagen fertigt Technotrans ab März Thermomanagement-Systeme für die Elektromobilität.

16:9

2023-02-06 - Technotrans

Technotrans bezieht Produktionsstandort in Steinhagen 

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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ausgabe 09/2023

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ausgabe 07/2023

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