Zum 1. November 2020 hat die Sesotec GmbH Joachim Schulz zum neuen CEO berufen. Der bisherige CEO Marc Setzen verlässt das Unternehmen mit Ablauf seines Dreijahresvertrages.

Seit 1. November 2020 CEO der Sesotec GmbH: Joachim Schulz

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Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Personen

kunststoffe.de

Sortierer

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Recycling

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Sesotec beruft neuen CEO

Wie die Kunststoffherstellung und -verarbeitung bedarf auch das Recycling von Kunststoffprodukten einer Spezialisierung, um effizient zu sein. Dementsprechend hat sich ein niederländisches Unternehmen ganz dem Recycling von Agrar- und Verpackungsfolien verschrieben  ¿ und einer Maschinentechnik, auf die es über verschlungene Wege kam.  

Technische Antworten auf weltpolitische Veränderungen beim Folienrecycling  

Schmelzefilter

Extrusion

Folien

Vom Sammler zum Recycler konvertiert 

Sowohl die Menge der recycelten Kunststoffabfälle als auch die der verarbeiteten Rezyklate steigt kontinuierlich. Allerdings bestehen noch Schwierigkeiten bei der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe, was den Ersatz von Neuware erschwert. Maschinenhersteller und Kunststofferzeuger haben in letzter Zeit verschiedene Weiterentwicklungen vorgestellt.

Kunststoffrecycling ist ein aufwendiger Prozess. Damit das Rezyklat über die notwendige Qualität verfügt, ist zunächst eine genaue Sortierung in die verschiedenen Kunststoffe notwendig 

Die Schwierigkeiten beim Kunststoffrecycling überwinden

Streifinger, Florian

Recycling

Umweltmanagement

Extruder

Extrusionsanlagen

Trockner

Waschen und Entfetten

Trockner, Granulat-

Additive

Kunststoff Werkstoffe

Der lange Weg zur Kreislaufwirtschaft

Seit 1. April 2021 leitet Dietmar Dieing als Vice President Sales Plast den Bereich Kunststoffindustrie bei der Sesotec GmbH.

Seit 1. April 2021 leitet Dietmar Dieing als Vice President Sales Plast den Bereich Kunststoffindustrie bei Sesotec

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Neuer Vice President Sales Plast bei Sesotec

Die K 2019 hat ein großes Angebot an Maschinentechnik und Systemkomplettlösungen für das Kunststoffrecycling gezeigt. Dort war offensichtlich, dass die Industrie heutzutage Lösungen zum Schließen des Kunststoffkreislaufs anbieten kann.

Komplexe Kette: Recycling-Material (wie hier geschredderte und gewaschene Fischernetze) müssen angefangen beim Sammeln und Sortieren zahlreiche Stationen durchlaufen, bis sie werkstofflich aufbereitet werden können

Die Technologie, den Kunststoffkreislauf zu schließen, ist vorhanden

IR-Sensor

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Mahlgut

Kunststoff-Rezyklat

Wiederaufbereitung

Filteranlagen

Mahlanlagen, fein

Sensoren,  optische

Schneidmühlen

Aufbereitungsmaschinen

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Mühlen

Geschlossener Recyclingkreislauf – jetzt!

Der Aufbau einer funktionierenden und leistungsfähigen Kreislaufwirtschaft ist stark abhängig von der Qualität des aufbereiteten Kunststoff-Rezyklats. Neue Anlagen- und Verfahrenstechnik fördert diese Entwicklung.

Für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft müssen die Kunststoffe nicht nur aus den Post-Consumer-Abfallströmen extrahiert werden, sondern die gewonnenen Rezyklate müssen auch eine gleichbleibende Qualität haben

KU-Verarbeitungsmaschinen allgemein

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Fortschrittliche Kunststoff-Recyclingverfahren fördern die Kreislaufwirtschaft

Die Herausforderungen beim Kunststoffrecycling sind vielfältig, daher existieren bislang keine Verfahren, die ein umfassendes Kunststoffrecycling ermöglichen. Zukünftig wird der Anteil an recycelten Kunststoffen steigen, da verschiedene Verfahren entwickelt werden und der Verbraucher Lösungen fordert. 

Etablierte und neuartige Technologien suchen ihren Markt und regulatorische Schützenhilfe 

Kunststoff-Regenerate

Nachhaltigkeit

Geschlossener Kreislauf? 

Der Anbieter von Sammel- und Sortiersystemen feiert sein 50. Firmenjubiläum und kündigt eine „Mission“ für eine Welt ohne Abfall an.

Die Tomra-Gründer Petter und Tore Planke vor dem Ursprungs-Logo des Unternehmens.

50 Jahre Tomra

Präzision ist insbesondere in der Medizinbranche gefragt. Die Waldorf Technik GmbH, Engen, zeigt mit dem patentierten Vario TIP FSS ein weiterentwickeltes Anlagenkonzept zum Herstellen von 32 Pipettenspitzen in einer Zykluszeit von 5 s. 

Waldorf Technik 

Automatisierungstechnik

Greifer

Optimierte Automation steigert Produktivität 

Da die Wiederverwendung von Kunststoffen mit bromierten Flammschutzmitteln gesetzlich untersagt ist, liegt der Schlüssel zum Recycling in einer hohen Erkennungsleistung der Separatoren. 

Separieren von BFR-haltigen Kunststoffen aus Elektronikschrott 

Flammschutzmittel

Flammgeschützte Kunststoffe bis zu 98 % aussortieren 

Das Sortiersystem Powersort 360 von der Unisensor Sensorsysteme GmbH, Karlsruhe, trennt unterschiedliche Kunststoffarten unabhängig von ihrer Farbe mit einem Durchsatz von bis zu 10 t pro Stunde. Haupteinsatzgebiet soll die Aufbereitung von Schredderfraktionen mit einem hohen Anteil schwarzer Kunststoffe sein. 

Powersort 360 

Acht Sortierer in einem System 

Auf der diesjährigen IFAT (30.05.-03.06., München) präsentierte die Bühler AG, Uzwil/Schweiz, ihre neue optische Sortiermaschine. Die Sortex E PolyVision soll laut eigener Aussage das Polyethylenterephthalat (PET)-Recycling revolutionieren. 

Keine Frage der Flockengröße 

Polyethylenterephthalat

Optische Sortiermaschine Sortex E PolyVision 

Verunreinigungen, Farbabweichungen und visuelle Defekte beeinträchtigen die Qualität von Kunststoffgranulat. Je höher die Anforderungen in den Abnehmerindustrien sind, desto wichtiger ist ein zuverlässiges und umfassendes Qualitätsmanagement. Der Lohnsortierer Sortco verwendet an einem vor Kurzem eröffneten Standort Sortiersysteme von Sikora. Damit können auch Defekte von lediglich 50 µm Größe erkannt und die betroffenen Pellets automatisch aussortiert werden.

Einen großen Vorteil des Purity Scanner Advanced sieht Lars Ruttmann, Geschäftsführer von Sortco, in den vom Gerät erfassten Daten. Diese könnten Kunden bei der Identifizierung von Fehlerquellen helfen 

Die Qualität von Kunststoffgranulat durch Sortiersysteme steigern

Granulate

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Qualitätsmanagement

„Sortierung lohnt sich immer“

Digitale Wasserzeichen können zukünftig die Sortierung von Post-Consumer Kunststoffabfällen genauer und effizienter gestalten. Erstmals wurde nun ein lesbares digitales Wasserzeichen in einen spritzgegossenen Flip-Top-Verschluss eingebracht. Indem die Möglichkeiten des Spritzgießens ausgereizt werden, ist dieses für den Kunden visuell nicht wahrnehmbar.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann  aber wie ein Code ausgelesen werden

Integration von digitalen Wasserzeichen in komplexe spritzgegossene Verpackungsprodukte

Spritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Barcode-Systeme

Identtechnik

Der Schlüssel zur Sortenreinheit

Als besonders zuverlässiges Messverfahren für die Qualitätskontrolle spiegelnder Oberflächen gilt die phasenmessende Deflektometrie. Isra Vision hat mit der Sensorfamilie SpecGage3D das Verfahren perfektioniert.

Defekterkennung auf Frontlichtgehäuse; typische Defektgröße: 70 bis 100 µm

Oberflächeninspektion

Form- / Oberflächenmesstechnik

Qualitätskontrolle glänzender Oberflächen

Das neue Produktionsgebäude der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen wird zum März 2021 bezogen und bieten modernste Ausstattung und vergrößerte Produktionskapazitäten.

Die optische Sortierung, Entstaubung, Siebung und Entmetallisierung von optisch und funktionell anspruchsvollen Kunststoff-Neuwaren wird von der Sortco GmbH & Co. KG seit 2015 angeboten. Das in Hamburg ansässige Unternehmen hat sich aufgrund des stetigen Wachstums nicht nur als Sortierdienstleister etabliert, sondern zieht zum 1. März 2021 in ein neu gebautes Produktions- und Verwaltungsgebäude in Niederzissen/Rheinland-Pfalz ein.

Der bislang angemietete Standort im Industriegebiet Brohltal-Ost (ebenfalls Niederzissen) wird aufgegeben, da er für die Sortieraufgaben zu klein geworden ist und nicht erweitert werden konnte. Zukünftig werden an dem speziell nach Kundenanforderungen neu gebauten Produktionsstandort bis zu sechs Sortierlinien mit einer Sortierkapazität von 15.000 t/Jahr verfügbar sein, um optische Sortierung, Entstaubung, Siebung und Entmetallisierung von optisch und funktionell anspruchsvollen Kunststoff-Neuwaren durchzuführen. Das Werk in Niederzissen wird dabei höchsten Ansprüchen gerecht. Die Separierung von Black-Specks und Verfärbungen ab einer Größe von 50µm minimaler Kantenlänge kann angeboten werden.

An dem neuen, modernen Standort sind auch Räumlichkeiten vorhanden, um Kunden zu begrüßen, die sich von den vielfältigen Möglichkeiten vor Ort ein eigenes Bild machen oder ein Audit durchführen wollen. Zudem werden auch Workshops zum Thema „Möglichkeiten und Grenzen der optischen Sortierung“ angeboten.

„Durch den Einsatz unterschiedlicher Sortiersysteme von unterschiedlichen Anbietern sehen wir uns für zukünftige Sortieranfragen und weiter steigende Sortierbedarfe gut gerüstet“, so Lars Ruttmann, Geschäftsführer der Sortco GmbH & Co. KG.

Jeder optischen Sortierung geht eine mechanische Abtrennung von Stäuben, Engelshaar, Folien, Flitter, Spelzen oder anderen formabweichenden Störstoffen voraus. Die Abtrennung von losen oder im Kunststoffgranulat enthaltenen FE/NE-Metallen erfolgt sowohl bei der Produktaufgabe wie auch unmittelbar vor der Abfüllung der Ware durch äußerst kraftvolle Rohrmagnete und induktive Allmetallseparatoren.

„Wir sind besonders stolz darauf, dass wir als Dienstleister erstmalig auf dem europäischen Markt auch die Separierung von Black-Specks und Verfärbungen ab einer Größe von 50µm minimaler Kantenlänge anbieten können“, so Hilger Groß, Vertriebsleiter bei Sortco. Die von einem innovativen und namhaften Hersteller entwickelten Sortiersysteme zeichnen sich dadurch aus, dass von allen im Produkt enthaltenen Fehlern auch direkt Bilder gemacht und separat ausgewertet werden können.

Neben einer Auflistung der Fehlergröße, können auch frei definierbare Fehlerklassen vorgegeben oder auch nachträglich ausgewählt werden, um Fehlertrends innerhalb einer fehlerhaften Charge zu erfassen. Im eigenen Labor erfolgt produktionsbegleitend die stichprobenartige Überprüfung der Sortiereinstellung sowie die abschließende QS-Freigabe mit automatisierten Prüfsystemen, bevor die Ware zur Abholung wieder bereitgestellt wird.

Als weiteres Betätigungsfeld sieht Sortco die optische Sortierung von Silo-Havarien. Logistische Unfälle, bei denen zwei Produkte mit extremen Mischungsverhältnissen entstehen können, können über spezielle Sortiersysteme mit einem Durchsatz von bis zu 4 t/h gereinigt werden. Aktuell ist das Unternehmen in der finalen Entscheidung für die Aufstellung von mehreren Silos, um die anfallenden Mengen annehmen, sortieren und als Siloware auch wieder in Silo-LKWs abfüllen zu können.

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Der neue Produktionsstandort der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen