Zum 1. November 2020 hat die Sesotec GmbH Joachim Schulz zum neuen CEO berufen. Der bisherige CEO Marc Setzen verlässt das Unternehmen mit Ablauf seines Dreijahresvertrages.

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Personen

kunststoffe.de

Sortierer

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Recycling

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Sesotec beruft neuen CEO

Seit 1. April 2021 leitet Dietmar Dieing als Vice President Sales Plast den Bereich Kunststoffindustrie bei der Sesotec GmbH.

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Neuer Vice President Sales Plast bei Sesotec

Sowohl die Menge der recycelten Kunststoffabfälle als auch die der verarbeiteten Rezyklate steigt kontinuierlich. Allerdings bestehen noch Schwierigkeiten bei der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe, was den Ersatz von Neuware erschwert. Maschinenhersteller und Kunststofferzeuger haben in letzter Zeit verschiedene Weiterentwicklungen vorgestellt.

Die Schwierigkeiten beim Kunststoffrecycling überwinden

Streifinger, Florian

Recycling

Umweltmanagement

Extruder

Extrusionsanlagen

Trockner

Waschen und Entfetten

Trockner, Granulat-

Additive

Kunststoff Werkstoffe

Der lange Weg zur Kreislaufwirtschaft

Wie die Kunststoffherstellung und -verarbeitung bedarf auch das Recycling von Kunststoffprodukten einer Spezialisierung, um effizient zu sein. Dementsprechend hat sich ein niederländisches Unternehmen ganz dem Recycling von Agrar- und Verpackungsfolien verschrieben  ¿ und einer Maschinentechnik, auf die es über verschlungene Wege kam.  

Technische Antworten auf weltpolitische Veränderungen beim Folienrecycling  

Schmelzefilter

Extrusion

Folien

Vom Sammler zum Recycler konvertiert 

Die K 2019 hat ein großes Angebot an Maschinentechnik und Systemkomplettlösungen für das Kunststoffrecycling gezeigt. Dort war offensichtlich, dass die Industrie heutzutage Lösungen zum Schließen des Kunststoffkreislaufs anbieten kann.

Die Technologie, den Kunststoffkreislauf zu schließen, ist vorhanden

IR-Sensor

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Mahlgut

Kunststoff-Rezyklat

Wiederaufbereitung

Filteranlagen

Mahlanlagen, fein

Sensoren,  optische

Schneidmühlen

Aufbereitungsmaschinen

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Mühlen

Geschlossener Recyclingkreislauf – jetzt!

Auf der K 2019 präsentierte eine Gruppe Schweizer Unternehmen eine Produktionszelle, die den Materialeinsatz sogar im Dünnwand-Spritzgießen noch einmal reduziert und das Streben nach einer Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Ressourcenschonendes Fertigungskonzept für die Verpackungsindustrie

Spritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Nachhaltigkeit

Energieeffizienz

Spritzgießmaschinen

Effizient auf allen Ebenen

Industrien, die mit reduzierten Lagerbeständen fertigen, sind auf die zuverlässige Verfügbarkeit von Gütern am Produktionsstandort angewiesen. Ohne eine schnelle und präzise arbeitende Logistik würde die Produktion stocken.

Prozessanalyse in der Verpackungsindustrie mit Hochgeschwindigkeitskameras

Verpackungstechnik

Logistik

Nicht verpackt – nicht verfügbar

Briefmarkengroße Wasserzeichen auf Verpackungen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, könnten die Wiederverwertung von Verpackungsabfall zu revolutionieren.

Sortertechnik

Fördertechnik

Markiersysteme

Messzubehör

Markieren und Oberflächenbearbeitung

Lasertechnik

Heiliger Gral der Sortierung

Als besonders zuverlässiges Messverfahren für die Qualitätskontrolle spiegelnder Oberflächen gilt die phasenmessende Deflektometrie. Isra Vision hat mit der Sensorfamilie SpecGage3D das Verfahren perfektioniert.

Oberflächeninspektion

Form- / Oberflächenmesstechnik

Qualitätskontrolle glänzender Oberflächen

Auf der diesjährigen IFAT (30.05.-03.06., München) präsentierte die Bühler AG, Uzwil/Schweiz, ihre neue optische Sortiermaschine. Die Sortex E PolyVision soll laut eigener Aussage das Polyethylenterephthalat (PET)-Recycling revolutionieren. 

Keine Frage der Flockengröße 

Polyethylenterephthalat

Optische Sortiermaschine Sortex E PolyVision 

Das Sortiersystem Powersort 360 von der Unisensor Sensorsysteme GmbH, Karlsruhe, trennt unterschiedliche Kunststoffarten unabhängig von ihrer Farbe mit einem Durchsatz von bis zu 10 t pro Stunde. Haupteinsatzgebiet soll die Aufbereitung von Schredderfraktionen mit einem hohen Anteil schwarzer Kunststoffe sein. 

Powersort 360 

Acht Sortierer in einem System 

Kunststoffabfälle sind weltweit eine enorme Herausforderung. Lediglich 5% werden derzeit wirksam wiederverwertet, während die Produktion Jahr für Jahr steigt. Dank seiner strategischen Partnerschaft mit dem US-amerikanischen Unternehmen National Recovery Technologies (NRT) kann Bühler nun eine Komplettlösung für das Sortieren von Kunststoffflaschen und -flakes anbieten. 

„Bottle-to-bottle“-Flakes aus recyceltem PET in Flaschenqualität
 

Nach Farben und chemischen Signaturen sortieren 

Präzision ist insbesondere in der Medizinbranche gefragt. Die Waldorf Technik GmbH, Engen, zeigt mit dem patentierten Vario TIP FSS ein weiterentwickeltes Anlagenkonzept zum Herstellen von 32 Pipettenspitzen in einer Zykluszeit von 5 s. 

Waldorf Technik 

Automatisierungstechnik

Greifer

Optimierte Automation steigert Produktivität 

Der StartGreen Award würdigt Gründungskonzepte, Start-ups und Unternehmen, die mit ihren Dienstleistungen und Produkten zu Klimaschutz und Nachhaltigkeit beitragen. 

Polysecure erhält StartGreen Award 

Ausgezeichnete Sortiertechnologie  

Die Herausforderungen beim Kunststoffrecycling sind vielfältig, daher existieren bislang keine Verfahren, die ein umfassendes Kunststoffrecycling ermöglichen. Zukünftig wird der Anteil an recycelten Kunststoffen steigen, da verschiedene Verfahren entwickelt werden und der Verbraucher Lösungen fordert. 

Etablierte und neuartige Technologien suchen ihren Markt und regulatorische Schützenhilfe 

Kunststoff-Regenerate

Geschlossener Kreislauf? 

Das neue Produktionsgebäude der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen wird zum März 2021 bezogen und bieten modernste Ausstattung und vergrößerte Produktionskapazitäten.

Die optische Sortierung, Entstaubung, Siebung und Entmetallisierung von optisch und funktionell anspruchsvollen Kunststoff-Neuwaren wird von der Sortco GmbH & Co. KG seit 2015 angeboten. Das in Hamburg ansässige Unternehmen hat sich aufgrund des stetigen Wachstums nicht nur als Sortierdienstleister etabliert, sondern zieht zum 1. März 2021 in ein neu gebautes Produktions- und Verwaltungsgebäude in Niederzissen/Rheinland-Pfalz ein.

Der bislang angemietete Standort im Industriegebiet Brohltal-Ost (ebenfalls Niederzissen) wird aufgegeben, da er für die Sortieraufgaben zu klein geworden ist und nicht erweitert werden konnte. Zukünftig werden an dem speziell nach Kundenanforderungen neu gebauten Produktionsstandort bis zu sechs Sortierlinien mit einer Sortierkapazität von 15.000 t/Jahr verfügbar sein, um optische Sortierung, Entstaubung, Siebung und Entmetallisierung von optisch und funktionell anspruchsvollen Kunststoff-Neuwaren durchzuführen. Das Werk in Niederzissen wird dabei höchsten Ansprüchen gerecht. Die Separierung von Black-Specks und Verfärbungen ab einer Größe von 50µm minimaler Kantenlänge kann angeboten werden.

An dem neuen, modernen Standort sind auch Räumlichkeiten vorhanden, um Kunden zu begrüßen, die sich von den vielfältigen Möglichkeiten vor Ort ein eigenes Bild machen oder ein Audit durchführen wollen. Zudem werden auch Workshops zum Thema „Möglichkeiten und Grenzen der optischen Sortierung“ angeboten.

„Durch den Einsatz unterschiedlicher Sortiersysteme von unterschiedlichen Anbietern sehen wir uns für zukünftige Sortieranfragen und weiter steigende Sortierbedarfe gut gerüstet“, so Lars Ruttmann, Geschäftsführer der Sortco GmbH & Co. KG.

Jeder optischen Sortierung geht eine mechanische Abtrennung von Stäuben, Engelshaar, Folien, Flitter, Spelzen oder anderen formabweichenden Störstoffen voraus. Die Abtrennung von losen oder im Kunststoffgranulat enthaltenen FE/NE-Metallen erfolgt sowohl bei der Produktaufgabe wie auch unmittelbar vor der Abfüllung der Ware durch äußerst kraftvolle Rohrmagnete und induktive Allmetallseparatoren.

„Wir sind besonders stolz darauf, dass wir als Dienstleister erstmalig auf dem europäischen Markt auch die Separierung von Black-Specks und Verfärbungen ab einer Größe von 50µm minimaler Kantenlänge anbieten können“, so Hilger Groß, Vertriebsleiter bei Sortco. Die von einem innovativen und namhaften Hersteller entwickelten Sortiersysteme zeichnen sich dadurch aus, dass von allen im Produkt enthaltenen Fehlern auch direkt Bilder gemacht und separat ausgewertet werden können.

Neben einer Auflistung der Fehlergröße, können auch frei definierbare Fehlerklassen vorgegeben oder auch nachträglich ausgewählt werden, um Fehlertrends innerhalb einer fehlerhaften Charge zu erfassen. Im eigenen Labor erfolgt produktionsbegleitend die stichprobenartige Überprüfung der Sortiereinstellung sowie die abschließende QS-Freigabe mit automatisierten Prüfsystemen, bevor die Ware zur Abholung wieder bereitgestellt wird.

Als weiteres Betätigungsfeld sieht Sortco die optische Sortierung von Silo-Havarien. Logistische Unfälle, bei denen zwei Produkte mit extremen Mischungsverhältnissen entstehen können, können über spezielle Sortiersysteme mit einem Durchsatz von bis zu 4 t/h gereinigt werden. Aktuell ist das Unternehmen in der finalen Entscheidung für die Aufstellung von mehreren Silos, um die anfallenden Mengen annehmen, sortieren und als Siloware auch wieder in Silo-LKWs abfüllen zu können.

<a href="https://www.sortco.de/" target="_blank">www.sortco.de</a>

Der neue Produktionsstandort der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen

16:9

News Sortco 25.2.21

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