Statt mit Gummidichtungen lassen sich Autoscheiben mit einem neuartigen thermoplastischen Elastomer auf Basis von Styrol-Block-Copolymeren (TPS) wirtschaftlicher und sicherer einrahmen. Als weiterer Vorteil reduziert sich dank der niedrigen TPS-Viskosität der Glasbruch, und es können dünnere Scheiben verwendet werden. 

Neuartiges thermoplastisches Elastomer mit hoher Fließfähigkeit und Oberflächengüte 

Kunststoff Werkstoffe

Kautschuk / Elastomere

Elastomer-Spritzgießen

Messgeräte für Viskosität

Oberflächenveredelung

Autoscheiben elastisch einrahmen 

Zur DKT präsentiert die Maplan GmbH eine neue, von oben schließende C-Rahmen-Maschinengeneration. Die MTTF100/ 20C mit 200 kN Schließkraft bildet den ersten Typ der neuen Baureihe, zwei weitere Modelle (300 und 500 kN) folgen kurzfristig. Der festigkeitsoptimierte C-Rahmen gewährleistet eine nur minimale Aufbiegung bei hoher Plattenparallelität, sodass Verschleiß und Wartungskosten der Werkzeuge gering ausfallen. Ideale Anwendungsgebiete der neuen Top-Top- Baureihe sind die Fertigung von kleinen Formteilen und/oder kleinen Losgrößen sowie die Eckenanspritzung, denn die vollhydraulische Schließeinheit vereinfacht das Einlegen und Entnehmen von Profilen mit angespritzten Ecken. Ein "Verschieben" von Profilen aus dem Werkzeug wird so effektiv vermieden, was sich in einem höheren Qualitätsniveau der produzierten Fertigteile niederschlägt. 

Neue C-Rahmenmaschine nach dem "Top-Top"-Prinzip 

Spritzgießmaschinen

Prozesssicher und energiesparend 

Zur DKT 2015 wird die Dr. Boy GmbH & Co. KG mit zwei Exponaten vor Ort sein. Eine Boy 25 E VV mit komplett integrierter Automation umspritzt eine Siliconlippe um vorgefertigte Eiskratzer. Diese Rohlinge werden von einem auf dem Maschinentisch integrierten Entnahmehandling aus einem Magazin entnommen. Gesteuert über die Procan Alpha 2 der Spritzgießmaschine, werden in zweistufiger Bewegung der Roboterhand neue Rohlinge in das Werkzeug eingelegt und die fertig umspritzten Eiskratzer mit LSR-Lippe aus dem Werkzeug entnommen. Mit einer Aufstellfläche von nur 1,4 m² vereint die Boy 25 E VV laut Hersteller Kompaktheit, gute Zugänglichkeit und Automationsfähigkeit. 

Rohlinge mit LSR umspritzt 

Spritzgießen

Kesse Lippe 

Auf der Deutschen Kautschuk-Tagung DKT 2015 vom 29. Juni bis 2. Juli in Nürnberg präsentiert die Arburg GmbH + Co KG eine kompakte Fertigungszelle, die Entnahmesauger mit einer Gewindebuchse aus Messing produziert. Im Mittelpunkt steht dabei eine Spritzgießmaschine mit vertikaler Schließeinheit (Typ: Allrounder 275 V) und Elastomer-Ausstattung. 

Umspritzen von Einlegeteilen mit EPDM 

Inserttechnik

Automatisierte Elastomer-Verarbeitung 

Alle drei Jahre lädt der Spritzgießmaschinenhersteller Engel seine Kunden und Partner zu einem Symposium nach Oberösterreich. Unter dem Eindruck mehrerer Weltpremieren, einer Vielzahl an herausfordernden Anwendungen und zukunftsweisenden Lösungen dürften die mehr als 3000 Besucher aus allen Erdteilen ihr Kommen nicht bereut haben. 

Das Engel Symposium 2015 steht im Zeichen von intelligenten Spritzgießlösungen  und "Industrie 4.0" 

Steuern, Regeln

Messdatenerfassung, Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Metallpulver-Spritzgießen

Spritzprägen

Schaumspritzgießen

Prozesse werden sicher – und selbstständig 

Zur 24. Auflage der Internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung (Fakuma) haben sich auch in diesem Jahr die wichtigsten Spritzgießmaschinenhersteller angekündigt. Deutlicher als zuvor zeigt sich, dass die Maschinenhersteller der allgegenwärtigen Forderung nach höherer Produktionseffizienz mit einer noch intensiveren Vernetzung von Komponenten zu Produktionssystemen begegnen. Hierbei spiegeln einschlägige Anwendungen das aktuelle Leistungsvermögen der Spritzgießbranche wider. 

Spritzgießmaschinenhersteller ergänzen systematisch ihre Produktspektren und entwickeln sich zu ganzheitlichen Systemanbietern 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Spritzgießwerkzeuge

Pulver-Spritzgießen

Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Wasserinjektionstechnik

Hybridtechnik

Qualitätssicherung

Erfolgreich mit System und Effizienz 

Gemeinsam mit den Partnern Momentive und CVA Silicone hat Sigma Engineering auf der Fakuma 2015 gezeigt, wie Verarbeiter den Herausforderungen anspruchsvoller LSR-Anwendungen begegnen können. Neben der Auswahl des geeigneten Materials spielt dabei auch die Bestimmung des Prozessfensters eine entscheidende Rolle, um Probleme in der Produktion zu vermeiden. Sigmasoft Virtual Molding unterstützt die Verarbeiter u. a. dadurch, dass ab Version v5.1 eine Vielzahl von LSR-Datensätzen in der Datenbank ergänzt wird. 

Herausforderungen bei der LSR-Verarbeitung meistern 

Spritzgießsimulation

Ins Netz gegangen 

Das Institut für Kunststoffverarbeitung in Aachen hat ein Verfahren entwickelt, mit dem sich hydrophobe Formteile aus Elastomeren in einem einstufigen Spritzgießverfahren herstellen lassen. Mögliche Anwendungsgebiete sind beispielsweise vollständig entleerbare Transportbehältnisse oder selbstreinigende Isolatoren. 

Ohne technischen Zusatzaufwand lassen sich funktionelle Elastomeroberflächen mit Lotus-Effekt spritzgießen 

Fertigung widerstandsfähiger  hydrophober Oberflächen 

Die Lichtindustrie befindet sich in einem technischen Wandel – von der Glühbirne über die Energiesparlampe hin zur Leuchtdiode (light-emitting diode, LED). Besonders bei Hochleistungs-LEDs stoßen die optischen Materialien zur Kapselung des Halbleiterchips jedoch an ihre Grenzen, was die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt. Transparente Flüssigsilikonkautschuke (LSR) stellen aufgrund ihrer guten thermischen Eigenschaften und hohen UV-Stabilität eine vielversprechende Alternative dar. 

LED-Linse aus Flüssigsilikonkautschuk für Beleuchtungsanwendungen im Automobil 

Optik

Kunststoffe

Silikon im Scheinwerfer 

Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien – so lassen sich die aktuellen Trends und Herausforderungen zusammenfassen, die sich in den letzten Jahren in vielen verfahrenstechnischen Entwicklungen im Spritzgießen widerspiegeln. Die Aussteller zeigen in ihren Ankündigungen für die kommende K-Messe, dass sie auch weiterhin auf diese Themen setzen. 

Spritzgießverfahren zwischen Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien 

Industrie 4.0

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Reinraumsysteme / -technik

Reise mit bekanntem Ziel 

Dem Trend zur stetig steigenden Komplexität von Spritzgieß- und Presswerkzeugen folgend hat die LWB Steinl GmbH & Co. KG, Altdorf, die Einbauräume ihrer Vertikalmaschinen mit C-Rahmen- und Holm-Schließeinheit vergrößert. Dafür wurde die "Performance"-Baureihe aufgelegt. Besonderes Kennzeichen der vertikalen Holm-Maschinen ist ihr innovatives Schließsystem. Dieses zeichnet sich durch eine niedrige Arbeitshöhe aus, ohne dass die Maschine vertieft aufgestellt werden muss. Die Maschinen mit 4-Holm-Schließeinheit sind von 1600 bis 8000 kN Schließkraft verfügbar. Zwei 3000-kN-Maschinen mit unterschiedlicher Ausrüstung werden auf dem Messestand in Betrieb sein. 

LWB Steinl 

Vertikalmaschine mit kleiner Aufstellfläche 

Die LWB Steinl GmbH & Co. KG, Altdorf, hat mit ihrem EFE-Spritzsystem eine energiesparende Lösung zum Spritzgießen von Elastomeren entwickelt. Dieses wandelt während des Einspritzens Bewegungsenergie durch kontrolliert erzeugte Scherung in zusätzliche Wärmeenergie in der Gummimischung um. Die so erzeugte Temperaturerhöhung lässt den Vulkanisationsprozess schneller anspringen und ablaufen. Die Verkürzung der benötigten Heizzeit liegt bei gleichbleibender Artikelqualität zwischen 30 und 50 %. 

Logistiksysteme Software

Energieeffizienz und Prozessoptimierung beim Elastomerspritzgießen 

Wie in den Vorjahren behält die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, das Thema Leichtbau besonders im Fokus. Dazu demonstriert der Maschinenbauer das in Zusammenarbeit mit dem Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV), Aachen, entwickelte physikalische Schäumverfahren ProFoam. Bei dieser Variante des Schaumspritzgießens steht das Material schon im festen Zustand unter einer Gasatmosphäre. Im Vergleich zu anderen physikalischen Schäumverfahren können auch konventionelle Spritzgießmaschinen ohne ein speziell angepasstes Plastifizieraggregat genutzt werden. Neben einer ProFoam-Schleuse (Bild), die unter Gasatmosphäre steht und den konventionellen Materialtrichter ersetzt, muss die Plastifiziereinheit lediglich mit einer Nadelverschlussdüse ausgestattet und eine rückseitige Abdichtung der Schnecke gewährleistet werden. Das Schäumverfahren ermöglicht es, leichte und verzugsarme Bauteile mit homogener Schaumstruktur herzustellen. In Kombination mit einer dynamischen Werkzeugtemperierung lassen sich auch hochglänzende Bauteiloberflächen erzielen. 

Arburg 

Automatisierungstechnik

Die Uhr tickt 

Trotz der nachgewiesenen Überlegenheit der Hightech-Ausführungen von Gummi-Spritzgießmaschinen haben robuste Lean-Tech-Varianten nach wie vor eine große Anhängerschaft. Und dies, obwohl die verfügbaren Methoden zur Leistungssteigerung bei der Gummi-Plastifizierung bereits mehr als zehn Jahre erfolgreich eingesetzt werden, wie ein Erfahrungsbericht des norddeutschen Gummi- und Silikon-Verarbeiters Präzisa in Ratekau bei Lübeck belegt. 

Der Gummi-Spritzgießmaschinenbauer LWB Steinl inszeniert einen sportlichen Vergleich zweier Spritzgießkonzepte 

Qualitätsteile schneller produzieren 

Vom 2. bis 5. Juli 2018 fand die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt, traditionell begleitet von einer großen Fachausstellung. Das Ausstellungskonzept in Halle 12, die Konzentration auf die Kautschukverarbeitung in all ihren Ausprägungen, hat sich bewährt. Der Veranstalter erwartete zu Messebeginn etwa 3000 Fachbesucher. Ein Rundblick über die Stände der Spritzgießmaschinenhersteller. 

Fachausstellung auf der DKT 2018 mit rund 300 Ausstellern 

Steuerungen (Hardware und Software)

Kautschuk im Kommen 

Elmet erweitert seine Produktion im oberösterreichischen Oftering um 3.500 qm und passt seine Sales-Struktur der wachsenden Auftragslage an.

Elmet ist ein international tätiger High-End Full System & Service Supplier zur Verarbeitung und Dosierung von Flüssig- und Feststoffsilikon sowie zur Fertigung hochwertiger Elastomer- und Mehrkomponententeile. Das oberösterreichische Unternehmen hat der Coronapandemie als inhabergeführtes, finanzstarkes und lokal verankertes Unternehmen mit stabilen Absatzzahlen getrotzt. Nun setzt es den nächsten Schritt in der Unternehmensentwicklung. „Wir starten im April 2021 mit der Errichtung eines neuen Gebäudes direkt neben der bestehenden Produktion. Die neue Halle wird 3.500 Quadratmeter groß sein. Bereits 2022 wollen wir dort mit der Fertigung beginnen“, erklärt Kurt Manigatter, Geschäftsführer von Elmet.

Gleichzeitig mit der Erweiterung der Produktion modernisiert Elmet auch die Struktur der Sales-Abteilungen. „Im Laufe der letzten Jahre haben sich im Unternehmen drei zentrale Erfolgsbereiche herauskristallisiert. Genau in diese drei Segmente wird nun auch unser Verkauf unterteilt“, sagt Manigatter. Dosing Technology (Dosiertechnik), Part Production (Spritzgussproduktion) sowie Tooling & Turnkey (Werkzeuge & Anlagen) sind künftig die Business Units bei Elmet. Mit dieser neuen Sales-Struktur möchte Elmet die Kunden künftig noch besser und intensiver betreuen.

Sales-Experten leiten neue Business Units

Die neuen Business Units werden von drei Elmet-Profis geleitet. Lukas Linimayr fungiert als Business Unit Manager Dosing Technology. Er ist seit 2006 bei Elmet erfolgreich und greift im Bereich Dosiertechnik auf viel Erfahrung zurück. Sein Pendant in der Business Unit Part Production ist Stefan Musner, der seit 2020 das oberösterreichische Unternehmen als Sales Spezialist verstärkt. Der Business Unit Tooling & Turnkey steht Michael Schaffer vor. Der Experte in diesem Bereich ist bereits seit 1998 bei Elmet tätig. Gemeinsam wird das neue Business Unit Managing Team die große Anzahl an Kunden in aller Welt noch effizienter mit Lösungen aus Oberösterreich versorgen.

ELMET Elastomere Produktions- u Dienstleistungs-GmbH 

www.elmet.com

Drei erfahrene Verkaufsexperten leiten die neuen Business Units bei Elmet: Stefan Musner (Part Production), Michael Schaffer (Tooling & Turnkey) und Lukas Linimayr (Dosing Technology) (v.l.).

News Elmet expandiert 17.3.21

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